Beheizte Laborpresse
Automatische Heißpresse mit ultrahoher Temperatur, 40 Tonnen Kraft und 300x300mm-Platten
Artikelnummer : XP70
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Druck
- 40 Tonnen
- Maximaltemperatur
- 500°C
- Pressplattengröße
- 300 × 300 mm
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Produktübersicht


Diese automatische Heißpresse mit ultrahoher Temperatur ist speziell für die extremen Materialverarbeitungsprozesse konzipiert und erreicht Temperaturen bis zu 500 °C, während sie eine programmierbare hydraulische Kraft von 40 Tonnen liefert. Mit zwei beheizten Platten von 300 × 300 mm mit unabhängiger Temperatursteuerung ermöglicht sie ein präzises thermisches Profiling für die anspruchsvollsten Forschungsanwendungen. Der integrierte CW5200-Industriewasserkühler schützt aktiv hydraulische Dichtungen und Strukturkomponenten vor Wärmeverschleiß und sorgt so für eine konsistente Langzeitzuverlässigkeit.
Entwickelt für fortschrittliche Keramiken, Batteriematerialien, Spezialpolymere und Pulvermetallurgie, überbrückt dieses System die Lücke zwischen Laborentwicklung und Pilotproduktion. Die Fähigkeit, mehrstufige Temperatur- und Druckprogramme auszuführen, macht es unverzichtbar für Materialwissenschaftler, die die Grenzen von Hochleistungskompositen und Energiespeichermaterialien erweitern.
Konstruiert mit einem schweren Rahmen und Industriekomponenten, hält diese Presse dem kontinuierlichen Einsatz in rauen Umgebungen stand. Das intuitive 7-Zoll-Touchscreen-Display bietet eine Echtzeit-Visualisierung der Prozesse, während das aktive Kühlsystem die Wartungsintervalle aktiv verlängert – was es zu einem verlässlichen Arbeitstier für Labore macht, die sowohl Präzision als auch Langlebigkeit fordern.
Hauptmerkmale
- Fähigkeit für ultrahohe Temperaturen bis 500 °C: Konstruiert für zuverlässigen Betrieb bei Temperaturen bis zu 500 °C, übertrifft diese Presse typische Labor-Heißpressen, die auf 300 °C begrenzt sind. Dieser erweiterte Temperaturbereich ermöglicht die fortschrittliche Materialsynthese, einschließlich des Sinterns von ultrahochtemperatur-Keramiken und des Härtens von Spezialkompositen, die extreme Hitzebeständigkeit erfordern.
- Programmierbare hydraulische Kraft von 40 Tonnen: Das hydraulische System liefert bis zu 40 Tonnen Presskraft mit außergewöhnlicher Präzision. Benutzer können mehrstufige Drucksequenzen mit definierten Rampraten und Haltezeiten programmieren, was eine exakte Kontrolle der Materialkonsolidierung gewährleistet – entscheidend für Prozesse, bei denen der Druck eng mit der Temperatur synchronisiert sein muss.
- Aktiver CW5200-Industriewasserkühler: Im Gegensatz zur passiven Kühlung zirkuliert der im Lieferumfang enthaltene CW5200-Wasserkühler aktiv gekühltes Wasser durch die Platten, um hydraulische Dichtungen und Strukturkomponenten zu schützen. Dieses aktive Wärmemanagement verlängert die Wartungsintervalle und sorgt für eine konsistente Leistung auch während langer Hochtemperaturläufe.
- Duale unabhängige beheizte Platten mit Temperatursteigungskontrolle: Sowohl die oberen als auch die unteren 300 × 300 mm-Platten werden unabhängig gesteuert, was symmetrisches oder differentielles Heizen ermöglicht. Programmierbare Temperaturrampraten verhindern thermischen Schock und sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Plattenbereich, was wichtig für großflächige Proben oder Materialien mit engen Verarbeitungsfenstern ist.
- Intuitives 7-Zoll-Farb-Touchscreen: Der hochauflösende Touchscreen bietet eine klare, intuitive Oberfläche zum Einstellen und Überwachen aller Parameter. Die Echtzeit-Darstellung von Druck- und Temperaturkurven ermöglicht es den Bedienern, die Prozessdynamik auf einen Blick zu verfolgen, während der interne Rezeptspeicher wiederholte Läufe vereinfacht und Einrichtungsfehler minimiert.
- Robustes 5 kW Heizsystem: Mit einer Heizleistung von insgesamt 5 kW erreicht die Presse schnelle Temperaturrampraten, was die Gesamtzykluszeit reduziert. Die Heizelemente hoher Wattzahl sind für Haltbarkeit bei extremen Temperaturen konstruiert und liefern konsistente Heizleistung über tausende Zyklen.
- Kompakter Fußabdruck mit schwerem Design: Trotz ihres Nettogewichts von 320 kg und der robusten Bauweise hat der Pressenkörper einen kompakten Fußabdruck von 400 × 490 × 580 mm und passt in enge Labore. Der massive Rahmen dämpft Vibrationen und hält die Plattenausrichtung unter Volllast aufrecht, was genaue Pressergebnisse sicherstellt.
- Sicherheitsorientierte Konstruktion: Sicherheitsverriegelungen verhindern den Betrieb, wenn der Wasserkühler inaktiv ist oder Temperaturen festgelegte Grenzen überschreiten. Notstop-Funktionen und robuste mechanische Schutzvorrichtungen schützen den Bediener während risikoreicher Presszyklen, während der Überhitzungsschutz eine zusätzliche Sicherheitsebene bietet.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Sintern von fortschrittlicher Keramik | Nutzt Temperaturen bis zu 500 °C, um Keramikpulver wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid zu hochdichten Bauteilen in Formnähe zu verdichten. Programmierbare Druckprofile helfen, Poren zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. | Erzielt hochdichte Keramik ohne separate Ofenschritte, spart Zeit und Energie. |
| F&E von Batteriematerialien | Ideal zum Pressen von Festkörperelektrolyt-Pellets, Elektrodenfolien und Münzzellenkomponenten unter kontrollierter Temperatur und Druck. Zwei unabhängige Platten sorgen für gleichmäßige Dicke und Dichte, entscheidend für reproduzierbare Batterieleistung. | Ermöglicht präzise Kontrolle über die Elektrodenmikrostruktur für konsistente elektrochemische Ergebnisse. |
| Polymerfolienproduktion | Verarbeitet hochtemperaturbeständige Thermoplaste, Polyimidfolien und PTFE-Platten. Unabhängige Temperatursteuerung verhindert das Anhaften der Folie und sorgt für ein gleichmäßiges Maß über den gesamten 300 × 300 mm-Bereich. | Produziert hochwertige Folien für Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie biomedizinische Anwendungen mit minimalem Dickenschwankungen. |
| Pulvermetallurgische Verdichtung | Verdichtet Metallpulver (z. B. Eisen, Titan, Aluminium) zu Grünlingen und sintert sie dann bei erhöhten Temperaturen unter kontrolliertem Druck, um in einem einzigen Prozess hohe Festigkeit und Dichte zu erreichen. | Reduziert Verarbeitungsschritte und verbessert die Materialhomogenität im Vergleich zu getrennter Verdichtung und Sintern. |
| Laminieren von Verbundwerkstoffen | Fertigt mehrlagige Verbundwerkstoffe, einschließlich kohlenstofffaserverstärkter Polymere und Metallmatrixverbunde, unter Verwendung präziser Wärme- und Druckzyklen, um eine porenfreie Bindung und optimale Fasernetzung zu erreichen. | Verbessert die Zwischenschichthaftung und mechanische Eigenschaften durch eng gesteuerte Prozessparameter. |
| Kleben bei hohen Temperaturen | Verbindet Komponenten mit Spezialklebstoffen, die ein Aushärten bei Temperaturen bis zu 500 °C erfordern. Programmierbare Rampe- und Haltefunktionen gewährleisten eine vollständige Vernetzung ohne thermische Schädigung empfindlicher Substrate. | Liefert maximale Klebfestigkeit und Zuverlässigkeit für die Montage in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Elektronik. |
| Formenprüfung und -validierung | Bewertet die Leistung von Formen und Werkzeugen unter realistischen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Die Echtzeit-Kurvenverfolgung hilft, Designschwächen vor der Serienproduktion zu identifizieren. | Spart Kosten durch frühzeitige Erkennung potenzieller Formausfälle im Entwicklungszyklus. |
| Akademische und staatliche Forschung | Unterstützt grundlegende Studien in den Materialwissenschaften, Geologie und dem Ingenieurwesen durch eine vielseitige Plattform zur Erforschung neuer Verarbeitungserfenster. Rezeptspeicherung und intuitive Benutzeroberfläche erleichtern reproduzierbare Experimente. | Ermöglicht Forschern, die Grenzen des Materialverhaltens mit Zuversicht zu erweitern. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | XP70 |
| Druckbereich | 0 – 40 Tonnen (hydraulisch, programmierbarer Druck & Halt) |
| Plattengröße | 300 × 300 mm (dual beheizt) |
| Maximaler Plattenabstand | 50 mm (bitte Formdicke vor dem Kauf bestätigen) |
| Maximale Temperatur | 500 °C |
| Temperatursteuerung | Dual-Platten unabhängig programmierbare Rampe- & Haltezeitsteuerung |
| Heizleistung | 5000 W (5 kW) |
| Kühlsystem | CW5200 Industriewasserkühler (im Lieferumfang enthalten) |
| Benutzeroberfläche | 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Kurvenanzeige & Rezeptspeicher |
| Gesamtabmessungen (Pressenkörper) | 400 × 490 × 580 mm (B × T × H, ohne Kühler) |
| Nettogewicht (Pressenkörper) | Ca. 320 kg (ohne Kühler) |
| Stromversorgung | Einphasen-Wechselstrom 220 V, 50 Hz, dedizierter 32 A-Stromkreis empfohlen |
| Im Lieferumfang enthalten | CW5200 Kühler, Werkzeugkasten, Handbuch |
| Versand & Abwicklung (CIF Dubai) | Machine and chiller delivered to Dubai port/airport; buyer responsible for customs, duties, and inland transport |
| Hinweise zur Vorinstallation | Erfordert dedizierten 32 A-Stromkreis, destilliertes/entionisiertes Wasser (6–8 l) für den Kühler, Gabelstapler oder hydraulischen Lift zum Entladen (Kistengewicht ca. 400 kg) |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Langzeitzuverlässigkeit: Konstruiert mit industriellen hydraulischen Komponenten und Hochtemperaturlegierungen, ist diese Presse für jahrelangen kontinuierlichen Betrieb gebaut. Der aktive Wasserkühler ist ein integriertes Sicherheitsmerkmal, das die thermische Belastung auf Dichtungen und Lager dramatisch reduziert – ein häufiger Ausfallpunkt bei konkurrierenden Pressen.
- Präzisionstechnik: Enge Temperaturgleichmäßigkeit (±2 °C über der Platte) und reproduzierbare Drucksteuerung (±0,1 Tonne) sorgen dafür, dass jede Probe mit identischen Parametern verarbeitet wird. Diese Präzision ist entscheidend für die Forschung, bei der die Reproduzierbarkeit über die Gültigkeit der Ergebnisse entscheidet.
- Verbesserte Sicherheitsmerkmale: Die Presse verfügt über mehrere Sicherheitsebenen, einschließlich einer Kühlstrom-Verriegelung, die Heizen ohne aktive Kühlung verhindert, Überhitzungsalarme und physische Schutzvorrichtungen. Diese Merkmale schützen sowohl den Bediener als auch die Maschine, auch während unbeaufsichtigten Betriebs.
- Überlegene Verarbeitungsqualität: Der Rahmen wird aus hochfestem Stahl gefertigt, CNC-gefräst und spannungsfrei geglüht, um die Plattenparallelität unter Volllast zu erhalten. Premium-Isolierung und Hitzeschilder sorgen für Energieeffizienz und Bedienersicherheit, während das kompakte Design leicht in belebte Labore passt.
- Umfassende Unterstützung: KINTEK bietet eine gründliche Prüfung vor dem Versand, eine detaillierte Installationscheckliste und Remote-Support für die Inbetriebnahme. Unser Servicenetz sorgt für minimale Ausfallzeiten und schnellen Zugang zu Ersatzteilen bei Bedarf.
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Automatische Heißpresse mit ultrahoher Temperatur, 40 Tonnen Kraft und 300x300mm-Platten
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