Vakuum-Heißpresse 40 Tonnen, 400x400mm mit unabhängiger Temperatur- und Druckregelung

Produktübersicht

Dieses System ist eine präzise Vakuum-Heißpresse, entwickelt für die materialschonende Konsolidierung unter Hochdruck und Hochtemperatur in einer kontrollierten Umgebung. Mit einer maximalen Kraft von 40 Tonnen auf einer Pressplattenfläche von 400×400 mm und einer Vakuumfähigkeit bis -0,1 MPa liefert es außergewöhnliche Parallelität und Druckgleichmäßigkeit. Die integrierte Heiz- und Vakuumkammer ermöglicht die fortschrittliche Verarbeitung von luftempfindlichen Materialien, die kontaminationsfreie Bedingungen erfordern.

Ideal für Forschungslabore und Pilotproduktion wird diese Anlage häufig bei der Verdichtung von Batterieelektroden, der Laminierung von Festelektrolyten, dem Sintern von Keramikverbundwerkstoffen und dem Formen von Polymeren eingesetzt. Die Möglichkeit, Temperaturanstieg und hydraulische Belastung unabhängig voneinander zu programmieren, stellt sicher, dass Materialien nur bei optimalen thermischen Zuständen komprimiert werden, was frühzeitige Scherbeschädigungen verhindert.

Auf Langlebigkeit ausgelegt, begrenzt der 600 kg schwere, starre Rahmen mit geschlossenem Kreislauf die elastische Verformung auf Mikrometerniveau – auch unter Volllast. In Kombination mit einer industrietauglichen 380V-Ausgleichsheizung, Wärmesperren und einer polierten Edelstahl-Vakuumkammer garantiert dieses Gerät langfristige Wiederholgenauigkeit und sicheren Betrieb auch in anspruchsvollen, rund um die Uhr betriebenen Umgebungen.

Hauptmerkmale

• Starrer Viersäulen-Lastrahmen: Die massive 600 kg schwere Schweißkonstruktion verwendet ein geschlossenes Rahmendesign, das die 400 kN-Reaktionskraft kompensiert, die Parallelität der Pressplatten innerhalb enger Toleranzen hält und eine Durchbiegung des Rahmens auf Mikrometerniveau sicherstellt – für eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte 400×400 mm Fläche.
• Symmetrische Matrixheizung: Ein 5,5 kW-Heizsystem mit 380V-Dreiphasenstrom verteilt die Heizelemente in einer gleichmäßigen Matrix über die Pressplatten, wodurch Temperaturgradienten und Hotspots minimiert werden – entscheidend für gleichbleibende Teilequalität bei temperaturempfindlichen Prozessen.
• Hochvakuumkammer aus Edelstahl: Hergestellt aus dickwandigem SUS304-Edelstahl mit spiegelpolierten Innenflächen, wird die Kammer durch Druck- und Helium-Massenspektrometrie auf Dichtheit getestet. Sie bietet ein statisches Vakuum bis -0,1 MPa, um flüchtige Bestandteile abzuführen und Oxidation zu verhindern.
• Doppelter Gasanschluss mit Feinregulierung: Nach dem Evakuieren können kontrollierte Ströme von N₂ oder Ar über Präzisions-Dosierventile eingeführt werden, um eine schützende Inertatmosphäre für empfindliche Materialien wie Lithiumverbindungen oder Hochtemperaturlegierungen zu schaffen.
• Unabhängige Temperatur-Druck-Profilierung: Bediener können Temperaturrampen von der hydraulischen Belastung entkoppeln und Temperatursollwerte programmieren, bevor die Kompression eingeleitet wird. Dies verhindert vorzeitige Scherspannungen auf Materialien an ihren Erweichungs- oder Phasenübergangspunkten und verbessert die Gleichmäßigkeit der Verdichtung.
• Integrierte Wasserkühlkreisläufe: Eingebaute geradlinige Kühlkanäle in den Pressplatten ermöglichen eine schnelle Wärmeabfuhr nach Zyklusende. Dies verkürzt nicht die Durchlaufzeiten, sondern schützt auch die Heizelemente vor langfristiger Drift durch übermäßige Wärmeeinwirkung.
• Wärmeisolationssperren: Isolierplatten zwischen den beheizten Pressplatten und dem hydraulischen Antrieb schützen Dichtungen und Komponenten vor anhaltenden hohen Temperaturen, verlängern die Wartungsintervalle und gewährleisten eine zuverlässige Betätigung.
• Industrielle Elektrointegration: Das System erfordert eine 380V 50Hz 3-Phasen-Versorgung, empfohlener 16A-Leitungsschutzschalter und ordnungsgemäße Erdung. Es ist für robuste Industrieumgebungen ausgelegt und entspricht den gängigen Elektrovorschriften.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Höchste Parallelität unter Last: Der 600 kg schwere starre Rahmen minimiert das Ausweichen des Rahmens und hält die Parallelität der Pressplatten innerhalb enger Toleranzen auch bei 40 Tonnen – unerlässlich für großformatige Pressungen, bei denen die Gleichmäßigkeit über die gesamte Fläche die Teilequalität bestimmt.
• Temperaturgleichmäßigkeit für Wiederholbarkeit: Die Matrix-Heizanordnung beseitigt Hotspots, während die integrierte Wasserkühlung die Zykluszeiten beschleunigt und die Genauigkeit der Heizelemente erhält – dies ermöglicht einen hohen Durchsatz in der Forschung ohne Drift.
• Kontaminationsfreie Verarbeitung: Die polierte SUS304-Vakuumkammer und die -0,1 MPa-Fähigkeit in Kombination mit zwei Gaseinlässen bieten eine makellose Umgebung für oxidationsempfindliche oder ausgasungsanfällige Materialien und reduzieren Ausschuss.
• Speziell entwickelt für Industrielabore: Ausgelegt für 380V-Dreiphasenbetrieb mit robustem Leitungsschutz und thermischen Sicherheitsbarrieren erfüllt dieses System die Anforderungen an hohe Betriebszyklen in professionellen Entwicklungsumgebungen.
• Flexible Prozessprogrammierung: Entkoppelte Temperatur- und Druckprofile erlauben es Ihnen, komplexes Materialverhalten beim Sintern oder Laminieren nachzubilden und eine optimale Verdichtung im richtigen Temperaturfenster sicherzustellen.

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