30 Tonnen Vakuum-Heißpresse 350x350mm für Batterieforschung und Materialverarbeitung

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche Vakuum-Heißpresssystem kombiniert 30 Tonnen Presskraft mit einer großzügigen 350 mm × 350 mm großen Pressplattenfläche und präziser Temperaturregelung bis 300 °C – alles untergebracht in einer Hochvakuumkammer. Die Anlage wurde speziell für anspruchsvolle labormaßliche Verarbeitung fortschrittlicher Materialien wie Festelektrolyten, Polymerlaminaten und Hochleistungsverbundwerkstoffen entwickelt.

Ihre Hauptanwendungen liegen in der Batterieforschung, einschließlich der Herstellung von Festkörperbatterien, der Membran-Elektroden-Einheit für Brennstoffzellen, der Keramiksinterung und der Laminierung von thermoplastischen Folien. Forscher an Hochschulen, staatlichen Forschungsinstituten und industriellen F&E-Einrichtungen vertrauen auf diese Ausrüstung für Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion, bei denen gleichmäßige Wärme- und Drucksteuerung unter Vakuum entscheidend für überlegene Materialeigenschaften sind.

Konstruiert für dauerhafte Zuverlässigkeit verfügt das System über eine robuste Vakuumkammer aus SUS 304 Edelstahl, ein doppeltes Wasserkühlsystem für schnelle thermische Zyklen und eine sicherheitszertifizierte Elektrokonstruktion. Die modulare Architektur ermöglicht die Anpassung von Öffnungshöhen der Pressplatten, Stromversorgungskonfigurationen und Kühlmethoden, was sie zu einem vielseitigen Arbeitstier macht, das an sich ändernde experimentelle Anforderungen angepasst werden kann. Ihre robuste Konstruktion und reaktionsschneller After-Sales-Support gewährleisten geringe Ausfallzeiten und eine lange Lebensdauer in intensiv genutzten Umgebungen.

Wesentliche Merkmale

Die Anlage verfügt über mehrere fortschrittliche Konstruktionsmerkmale, die sie in Bezug auf Präzision, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit auszeichnen.

• 30 Tonnen präzise Hydraulikpresse mit Sanftanlauf und automatischer Kompensation: Die Hydraulikeinheit des Systems liefert bis zu 30 Tonnen (300 kN) Presskraft mit einer geschlossenen Regelung, die den Druck innerhalb von ±0,1 Tonnen hält. Eine Sanftanlauffunktion erhöht den Druck allmählich, um Beschädigungen an spröden Pulvern oder dünnen Folien zu vermeiden. Falls während der Haltezyklen das Material verdichtet wird und der Druck abfällt, aktiviert der Steuerung automatisch das Proportionalventil, um den Sollwert ohne Überschwingen wiederherzustellen – für unübertroffene Konsistenz.
• 9-kW-Mehrzonenheizung mit präziser Temperaturgradientensteuerung: Die Pressplatten integrieren eine Matrix verteilter Heizelemente mit einer Gesamtleistung von 9 kW, unterstützt durch hocheffiziente Alumosilicat-Isolierung zur Minimierung von Wärmeverlusten an den Rändern. Diese Konstruktion hält die Temperaturabweichung über die gesamte 350×350 mm große Fläche in einem engen Bereich und gewährleistet so gleichmäßiges Schmelzen, Aushärten oder Sintern. Der gesamte Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 300 °C wird über einen PID-Algorithmus geregelt für schnelle Reaktion und geringes Überschwingen.
• 7-Zoll-PLC-Touchscreen mit integrierter Prozessprogrammierung: Über die Farb-Touchscreen-Oberfläche können Benutzer mehrstufige Temperatur-Druck-Rezepte erstellen, speichern und ausführen. Prozessdaten können für Dokumentation und Analyse exportiert werden, was Wiederholbarkeit und Qualitätskontrolle erleichtert. Sowohl manuelle als auch vollautomatische Modi werden unterstützt, wodurch das System sowohl für erfahrene Bediener als auch neue Laborpersonal zugänglich ist.
• Doppelter interner Wasserkreislauf für beschleunigte Zyklen: In die obere und untere Pressplatte eingearbeitete Kühlkanäle sind mit G1/2″-Schnellkupplungen verbunden. Bei Anschluss an einen externen Kühler oder Laborwasserversorgung kühlt das System von 300 °C in einem Bruchteil der Zeit ab, die für natürliche Konvektion benötigt wird. Schnelle Abkühlung erhöht nicht nur den Durchsatz, sondern schützt auch die Elastomerdichtungen der Vakuumkammertür und verlängert deren Lebensdauer.
• Korrosionsbeständige SUS 304 Vakuumkammer mit vielseitiger Atmosphärensteuerung: Die dickwandige Edelstahlkammer erreicht in Kombination mit der mitgelieferten zweistufigen Drehschieberpumpe Endvakuumwerte unter -0,1 MPa. Zwei Gaseinlassöffnungen ermöglichen das Spülen mit Stickstoff, Argon oder anderen Prozessgasen, während ein manuelles Entlüftungsventil eine schonende Druckbeaufschlagung der Kammer ermöglicht, um die Probe nicht zu stören.
• Konfigurierbare Pressplattenöffnungen und Stromversorgungen: Die standardmäßige 50-mm-Öffnung ist ideal für Dünnfolien- und Blechlaminierungsanwendungen, aber Varianten mit 80 mm oder 100 mm hoher Öffnung können bestellt werden, um sperrigere Formen aufzunehmen. Die Stromversorgung kann aus einem dreiphasigen 380-V-Netz (empfohlen für Lastausgleich) oder kundenspezifisch für einphasiges 220 V mit einem dedizierten Hochstromkreis konfiguriert werden.
• Umfassende Sicherheit und Konformität: Die Presse ist nach CE-Sicherheitsnormen gebaut und umfasst ein physisches Überdruckentspannungsventil, individuelle Leitungsüberlastungsschutz und einen Not-Aus. Ein Paar hitzebeständiger Handschuhe und ein detailliertes Betriebshandbuch liegen jeder Lieferung bei, um sichere Handhabungspraktiken zu unterstützen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Vakuum-Heißpresse XP27 ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Laborumgebungen zu entsprechen. Die folgende Tabelle listet die Standardparameter neben optionalen Upgrades auf.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Präzisionskonstruktion für anspruchsvolle Forschung: Jede Komponente, von den planschliffen Pressplatten bis zur PID-gesteuerten Heizung und servohydraulischen Druckschleife, ist darauf ausgelegt, wiederholbare, publikationsfertige Ergebnisse zu liefern. Die enge Temperaturgleichmäßigkeit und ±0,1 t Druckstabilität beseitigen viele häufige experimentelle Variablen und helfen Wissenschaftlern, ihren Daten zu vertrauen und Polymer- oder Elektrolytabfall zu reduzieren.
• Langlebig gebaut für Umgebungen mit hohem Durchsatz: Die SUS 304 Vakuumkammer und der schwerlastige Rahmen halten jahrelangen täglichen Einsatz stand. Der doppelte Wasserkreislauf beschleunigt nicht nur Experimente, sondern schützt die Kammerdichtungen vor extremer Hitze und verlängert dadurch die Wartungsintervalle erheblich. CE-zertifizierte elektrische Sicherheit und ein physisches Überdruckventil gewährleisten ausfallsicheren Betrieb auch unter ungünstigsten Bedingungen.
• Flexible Konfiguration ohne Kompromisse: Im Gegensatz zu fertigen Pressen mit festen Spezifikationen kann dieses System mit der exakten Pressplattenöffnung (50, 80 oder 100 mm) und Stromversorgung (dreiphasig oder einphasig) bestellt werden, die Ihr Labor benötigt. Das Kühlmodul kann je nach Einrichtung und Durchsatzanforderungen so einfach wie ein Leitungswasseranschluss oder ein eigenständiger 2-PS-Kühler sein.
• Schnellere Durchlaufzeiten durch intelligente Automatisierung: Die rezeptbasierte Automatisierung der SPS ermöglicht die Ein-Knopf-Bedienung komplexer Aufheiz-Halte-Abkühl-Zyklen und gibt Forschern Zeit für andere Aufgaben. Die schnelle wassergekühlte Abkühlung verkürzt die Zykluszeiten im Vergleich zur natürlichen Abkühlung erheblich und erhöht effektiv die Anzahl der pro Schicht verarbeiteten Proben.
• Unterstützt von Branchenexperten: Eine 12-monatige umfassende Garantie wird durch lebenslangen technischen Fernsupport und einen Lagerbestand an Originalersatzteilen gestützt. Unsere Ingenieure können bei der Prozessentwicklung und kundenspezifischen Modifikationen unterstützen und sicherstellen, dass das System mit Ihrem Forschungsprogramm mitwächst. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein individuelles Angebot oder um Ihre einzigartigen Pressanforderungen zu besprechen.

Vertraut von Branchenführern