Vakuum-beheizte Laborpresse
200 Tonnen Vakuum- und Inertgas-Heißpresse
Artikelnummer : XP29
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Arbeitsdruck
- ≤ 200 Tonnen (2.000 kN)
- Plattengrößen
- 400 mm × 400 mm
- Maximale Plattentemperatur
- ≤ 250 °C
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Produktübersicht
Diese industrielle Vakuum-Heißpresse ist konstruiert, um 200 Tonnen präzise Hydraulikkraft auf zwei beheizte 400 mm × 400 mm Platten zu verteilen. Sie ermöglicht gleichmäßige Laminierung, Bonding und Aushärtung unter Hochvakuum oder kontrollierter Inertgasatmosphäre. Entwickelt sowohl für Hochdurchsatzproduktion als auch für modernste Materialforschung integriert sie ein Siemens SPS-Steuerungssystem, das mehrstufige Temperatur- und Druckprofile für wiederholbare, hochwertige Ergebnisse ermöglicht.
Die Anlage zeichnet sich durch die Verarbeitung großformatiger, dünner Substrate aus, wie sie in fortschrittlicher Elektronik, Batterieherstellung und Verbundwerkstoffen üblich sind. Ihre geringe Plattenöffnung von 60 mm und schnelles Evakuieren machen sie ideal für flexible Schaltungen, Pouchzellen, Polymerfolien und faserverstärkte Verbundwerkstoffe. Mit einem Endvakuum von ≤10 Pa und Inertgasspülung verhindert sie wirksam Oxidation während empfindlicher Bonding- und Aushärtungszyklen.
gebaut mit industrietauglichen Komponenten einschließlich einer ölabgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpe und eines robusten Hydrauliksystems gewährleistet diese Einheit einen konsistenten, wartungsfreundlichen Betrieb. Das integrierte Hochtemperatur-Sichtfenster und Echtzeit-Rückmeldung über Wägezellen geben Bedienern volle Prozessübersicht und Kontrolle und schaffen Vertrauen in die Leistung des Systems unter anspruchsvollen Bedingungen.
Hauptmerkmale
- Industrielle Siemens SPS & Touchscreen-Steuerung: Eine speicherprogrammierbare Steuerung mit intuitivem Touchscreen-HMI verwaltet alle Prozessvariablen. Hochpräzise Wägezellen im Hydraulikkreis liefern kontinuierliche Echtzeit-Rückmeldung der tatsächlich aufgebrachten Kraft und ermöglichen geschlossene Regelkreise sowie Datenprotokollierung für Qualitätssicherung.
- Große 200-Tonnen-Hydrauliklastkapazität: Das System erzeugt bis zu 2.000 kN Kraft, gleichmäßig verteilt über die gesamte 400 mm × 400 mm Platte. Diese Hochdruckfähigkeit ist unerlässlich für die großflächige Laminierung dichter Materialien und zur Erzielung lückenfreier Verbindungen in mehrschichtigen Stacks.
- Hochvakuum & Inertgas-Spülung: Eine ölabgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe erreicht ein Vakuumniveau von ≤10 Pa und entfernt eingeschlossene Luft und flüchtige Bestandteile während der Verarbeitung. Der integrierte 1/4" NPT-Spülanschluss mit manueller Kugelhahn ermöglicht das Befüllen mit hochreinem Stickstoff oder Argon, um eine inerte Verarbeitungsumgebung zu schaffen.
- Großflächige symmetrische Beheizung: Doppelte beheizte Platten verfügen über symmetrisch angeordnete Heizelemente mit einer Gesamtleistung von bis zu 6 kW. Diese Konstruktion gewährleistet eine stabile Maximaltemperatur von 250 °C mit hervorragender Gleichmäßigkeit über die gesamte Plattenoberfläche – entscheidend für gleichbleibende Materialeigenschaften.
- Spezialisierte Flachbauweise: Die Plattenöffnung von 60 mm ist gezielt konzipiert, um das interne Kammervolumen zu minimieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Pressen mit größeren Öffnungen werden kürzere Evakuierungszeiten erreicht und die Kraftaufbringung auf dünne Platten, Laminate und Folien ist gleichmäßiger.
- In-situ-Prozessvisualisierung: Ein hochtemperaturbeständiges Glassichtfenster ist in die Kambertür integriert. Bediener können Probenverformung, Entgasung oder Farbänderungen während des Heißpresszyklus direkt beobachten, ohne das Vakuum oder die Inertatmosphäre zu unterbrechen.
- Robustes und zuverlässiges Vakuumsystem: Die mitgelieferte Drehschieberpumpe wird mit vorgefülltem Öl und allen erforderlichen Anschlusszubehör geliefert. Regelmäßige Wartung wie Ölwechsel sichert anhaltende Hochvakuumleistung; für langfristige Einsatzfähigkeit sind Ersatzdichtungen und Heizelemente enthalten.
- Programmierbare mehrstufige Rezepte: Die Siemens SPS unterstützt die Erstellung komplexer Temperatur- und Druckprofile mit mehreren Rampen, Haltezeiten und gesteuerten Kühlsegmenten. Diese Flexibilität ermöglicht die Optimierung für eine Vielzahl von Materialien und Prozessen.
- CE-zertifizierte Sicherheitskonformität: Das System ist vollständig CE-konform und erfüllt internationale Sicherheitsstandards. Für die Installation ist ein dedizierter 32A-Leitungsschutzschalter erforderlich, der eine sichere und zuverlässige Stromversorgungsverwaltung gewährleistet.
Anwendungsbereiche
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Großformatige Polymer- & FPC-Laminierung | Lückenfreie Laminierung von großflächigen Polymerplatten, mehrschichtigen Flexible Printed Circuits (FPC) und fortschrittlichen Verbundplatten unter dauerhaftem Vakuum. | Eliminiert eingeschlossene Luftblasen und gewährleistet defektfreie Verbindungen, was Haltbarkeit und elektrische Leistung verbessert. |
| Halbleiter- & Wafer-Bonding | Flaches Vakuum-Thermo-Bonding von großdurchmessrigen Wafern, Multi-Chip-Modulen und Substraten, die präzise Temperatur- und Druckgleichmäßigkeit erfordern. | Erreicht gleichmäßigen Grenzflächenkontakt und minimiert mechanische Spannung, wodurch empfindliche Mikrostrukturen geschont werden. |
| Pouchzellen-Batteriemontage | Präzises Flachpressen von großen Pouchzellen-Batterieelektroden und Separatorschichten zur Optimierung des elektrochemischen Kontakts und des Ionentransports. | Erhöht Energiedichte und Zyklenlebensdauer durch die Schaffung homogener Elektrodengrenzflächen. |
| Aushärtung fortschrittlicher Keramik & Verbundwerkstoffe | Vakuumunterstützte Aushärtung und Konsolidierung von harz- oder keramikbasierten Verbundwerkstoffen bei Temperaturen bis zu 250 °C. | Reduziert Porosität und verbessert die Verdichtung, was mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erhöht. |
| Verdichtung von Graphitfolien | Glätten und Verdichten von flexiblen Graphitfolien für Thermische Grenzflächenmaterialien in der Elektronikkühlung. | Erreicht hohe in-plane Wärmeleitfähigkeit und gleichmäßige Dicke für effektive Wärmeverteilung. |
| Materialforschung & Entwicklung | Verarbeitung von experimentellen Polymeren, Verbundwerkstoffen und Beschichtungen unter kontrollierter Vakuum-/Inertatmosphäre zur Untersuchung von Struktur-Eigenschafts-Beziehungen. | Bietet präzise Umweltkontrolle für reproduzierbare, hochwertige wissenschaftliche Untersuchungen. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Modell | XP29 | Vakuum- und Inertgas-Heißpresse |
| Maximaler Arbeitsdruck | ≤ 200 Tonnen (2.000 kN) | Geregelt über Siemens SPS-Steuerungssystem |
| Drucksensor | Wägezellen | Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Kraft |
| Plattenabmessungen | 400 mm × 400 mm | Zwei großflächige beheizte Platten |
| Maximale Plattentemperatur | ≤ 250 °C | Programmierbare Touchscreen-Steuerung |
| Heizleistung | ≤ 6 kW | Symmetrische Heizelemente |
| Plattenöffnungshöhe | 60 mm | Konzipiert für Platten, Laminate und dünne Folien |
| Vakuumpumpe | Drehschiebermechanische Vakuumpumpe | Im Lieferumfang enthalten (ölabgedichtet) |
| Endvakuumniveau | ≤ 10 Pa (ca. 0,1 mbar) | Tiefer Grob- bis Mittelvakuumbereich |
| Arbeitsatmosphäre | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) | Vakuum- und Spülkompatibel |
| Spülanschluss | 1/4" NPT | Ausgestattet mit manuellem Vakuum-Kugelhahn |
| Sichtfenster | Hochtemperaturbeständiges Glas | Für die In-situ-Probenbeobachtung |
| Steuerungssystem | Siemens SPS mit Touchscreen-HMI | Unterstützt mehrstufige Rezeptprogrammierung |
| Stromversorgung | AC 220V / 50Hz (Einphasen) | Erfordert dedizierten Leitungsschutzschalter von mindestens 32A |
| Sicherheitszertifizierung | CE-konform | HS-Code: 8474802000 |
Warum Sie dieses Produkt wählen sollten
- Nachgewiesene industrietaugliche Zuverlässigkeit: Gebaut mit hochbelastbaren Hydraulikkomponenten, einem robusten Rahmen und einer Siemens SPS-Steuerung, die für Langlebigkeit bekannt ist, ist dieses System für den kontinuierlichen 24/7-Produktionsbetrieb ausgelegt. Es liefert konsistente, wiederholbare Ergebnisse und reduziert Ausschuss und Nachbearbeitung.
- Präzise Temperatur- und Druckgleichmäßigkeit: Symmetrische Heizelemente und hochpräzise Wägezellen gewährleisten außergewöhnliche Gleichmäßigkeit über die gesamte Platte. Dieses Maß an Kontrolle ist entscheidend für fortschrittliche Materialien, bei denen bereits geringe Abweichungen die Produktqualität beeinträchtigen können.
- Vielfältige Atmosphärensteuerung: Die Kombination aus Hochvakuum bis ≤10 Pa und Inertgasspülung (N₂/Ar) schützt oxidationsempfindliche Materialien während der Verarbeitung. Diese Flexibilität macht das System geeignet für ein breites Spektrum an Anwendungen von der Batterieforschung bis zur Verbundwerkstoffaushärtung.
- Effiziente Flachbauweise: Optimiert für dünne Substrate beschleunigt die 60 mm-Plattenöffnung Zykluszeiten und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung. Diese Konstruktion erhöht den Durchsatz in Produktionsumgebungen und reduziert den Energieverbrauch pro Bauteil.
- Umfassender Support und Qualitätssicherung: CE-zertifiziert für Sicherheit, umfasst das System ein komplettes Ersatzteilpaket und detaillierte Wartungsrichtlinien. Unser Expertenteam steht Ihnen bei Installation, Schulung und laufendem Service zur Verfügung, um die Betriebszeit zu maximieren.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot für dieses fortschrittliche Vakuum-Heißpresssystem zu erhalten. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, überlegene Materialergebnisse zu erzielen.
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