200 Tonnen Vakuum- und Inertgas-Heißpresse

Produktübersicht

Diese industrielle Vakuum-Heißpresse ist ausgelegt, um 200 Tonnen präzise Hydraulikkraft auf zwei beheizte 400 mm × 400 mm Pressplatten zu verteilen und ermöglicht gleichmäßige Laminierung, Bonding und Aushärtung unter Tiefvakuum oder kontrollierten Inertgasatmosphären. Entwickelt sowohl für Hochdurchsatzproduktion als auch für modernste Materialforschung, integriert sie ein Siemens-SPS-Steuerungssystem, das mehrstufige Temperatur- und Druckprofile für wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse ermöglicht.

Die Anlage überzeugt bei der Verarbeitung von großformatigen, dünnen Substraten, wie sie in der fortschrittlichen Elektronik, Batterieherstellung und bei Verbundwerkstoffen üblich sind. Ihre geringe Plattenöffnung von 60 mm und schnelles Evakuieren machen sie ideal für flexible Schaltungen, Pouchzellen, Polymerfolien und faserverstärkte Verbundwerkstoffe. Mit einem Endvakuum von ≤10 Pa und Inertgas-Spülfähigkeit verhindert sie effektiv Oxidation während empfindlicher Bonding- und Aushärtungszyklen.

Verbaut mit industrietauglichen Komponenten – einschließlich einer ölgedichteten Drehschieberpumpe und einem robusten Hydrauliksystem – gewährleistet diese Einheit einen konsistenten, wartungsfreundlichen Betrieb. Das integrierte Hochtemperatur-Sichtfenster und die Echtzeit-Rückmeldung über Wägezellen geben Bedienern vollständige Prozessübersicht und Kontrolle, und schaffen Vertrauen in die Leistung des Systems auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Haupteigenschaften

• Industrielle Siemens-SPS & Touchscreen-Steuerung: Eine speicherprogrammierbare Steuerung mit intuitiver Touchscreen-HMI verwaltet alle Prozessvariablen. Hochpräzise Wägezellen, integriert in den Hydraulikkreislauf, liefern kontinuierliche Echtzeit-Rückmeldung der tatsächlich aufgebrachten Kraft und ermöglichen so Regelung und Datenprotokollierung zur Qualitätssicherung.
• Große 200-Tonnen-Hydraulikkapazität: Das System erzeugt bis zu 2.000 kN Kraft, gleichmäßig verteilt über die gesamte 400 mm × 400 mm Pressplatte. Diese Hochdruckfähigkeit ist unerlässlich für die großflächige Laminierung dichter Materialien und das Erreichen blasenfreier Verbindungen in mehrschichtigen Stacks.
• Tiefvakuum & Inertgas-Spülung: Eine ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe erreicht ein Vakuumniveau von ≤10 Pa und entfernt eingeschlossene Luft und flüchtige Bestandteile während der Verarbeitung. Der integrierte 1/4"-NPT-Spülanschluss mit manueller Kugelhahn ermöglicht das Befüllen mit hochreinem Stickstoff oder Argon, um eine inerte Verarbeitungsumgebung zu schaffen.
• Großflächige symmetrische Beheizung: Zwei beheizte Pressplatten verfügen über symmetrisch angeordnete Heizelemente mit einer Gesamtleistung von bis zu 6 kW. Diese Bauweise gewährleistet eine stabile Maximaltemperatur von 250 °C mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit über die gesamte Plattenoberfläche – entscheidend für gleichbleibende Materialeigenschaften.
• Spezialisiertes Niedrigprofil-Design: Die Plattenöffnung von 60 mm ist gezielt konzipiert, um das innere Kammervolumen zu minimieren. Dadurch werden schnellere Evakuierungszeiten erreicht, und die Kraftaufbringung auf dünne Platten, Laminate und Folien ist gleichmäßiger als bei herkömmlichen Pressen mit größeren Öffnungen.
• In-situ-Prozessvisualisierung: Ein hochtemperaturbeständiges Glassichtfenster ist in die Kambertür integriert. Bediener können Probenverformung, Entgasung oder Farbänderungen direkt während des Heißpresszyklus beobachten, ohne das Vakuum oder die Inertatmosphäre zu unterbrechen.
• Robustes und zuverlässiges Vakuumsystem: Die mitgelieferte Drehschieberpumpe wird bereits mit Öl befüllt und mit allen notwendigen Anschlusszubehör geliefert. Regelmäßige Wartung wie Ölwechsel gewährleistet anhaltende hohe Vakuumleistung, Ersatzdichtungen und Heizelemente werden für langfristige Einsatzfähigkeit mitgeliefert.
• Programmierbare mehrstufige Rezepte: Die Siemens-SPS unterstützt die Erstellung komplexer Temperatur- und Druckprofile mit mehreren Rampen, Haltephasen und gesteuerten Kühlsegmenten. Diese Flexibilität ermöglicht die Optimierung für eine Vielzahl von Materialien und Prozessen.
• CE-zertifizierte Sicherheitskonformität: Das System ist vollständig CE-konform und erfüllt internationale Sicherheitsstandards. Für die Installation ist ein dedizierter 32A-Leitungsschutzschalter erforderlich, der eine sichere und zuverlässige Stromversorgungsverwaltung gewährleistet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Nachgewiesene industrietaugliche Zuverlässigkeit: Konstruiert mit schweren Hydraulikkomponenten, einem robusten Rahmen und einer für Langlebigkeit bekannten Siemens-SPS-Steuerung, ist dieses System für den kontinuierlichen 24/7-Produktionsbetrieb ausgelegt. Es liefert konsistente, wiederholbare Ergebnisse und reduziert Ausschuss und Nacharbeit.
• Präzise Temperatur- und Druckgleichmäßigkeit: Symmetrische Heizelemente und hochpräzise Wägezellen gewährleisten außergewöhnliche Gleichmäßigkeit über die gesamte Pressplatte. Dieses Maß an Kontrolle ist entscheidend für fortschrittliche Materialien, bei denen bereits geringe Abweichungen die Produktqualität beeinträchtigen können.
• Vielseitige Atmosphärensteuerung: Die Kombination aus Tiefvakuum bis ≤10 Pa und Inertgas-Spülung (N₂/Ar) schützt oxidationsempfindliche Materialien während der Verarbeitung. Diese Flexibilität macht das System geeignet für ein breites Anwendungsspektrum von der Batterieforschung bis zur Verbundwerkstoffaushärtung.
• Effizientes Niedrigprofil-Design: Optimiert für dünne Substrate, beschleunigt die 60-mm-Plattenöffnung die Zykluszeiten und gewährleistet gleichmäßige Druckverteilung. Dieses Design erhöht den Durchsatz in Fertigungsumgebungen und senkt den Energieverbrauch pro Bauteil.
• Umfassender Support und Qualitätssicherung: CE-zertifiziert für Sicherheit, umfasst das System ein vollständiges Ersatzteilpaket und detaillierte Wartungsrichtlinien. Unser Experten-Supportteam steht Ihnen bei Installation, Schulung und laufendem Service zur Verfügung, um die Betriebszeit zu maximieren.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot für dieses fortschrittliche Vakuum-Heißpresssystem zu erhalten. Unser Ingenieurteam steht bereit, Ihnen zu helfen, überlegene Materialergebnisse zu erzielen.

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