Automatische Hochtonnen-Heißpresse mit 100 Tonnen Kapazität, 10,9 MPa Druck und 7-Zoll-Touchscreen-PID-Temperatur- und Druckregelung

Produktübersicht

Diese fortschrittliche automatisierte Heißpresse wurde für Hochdrucklaminierung, hochdichte pulvermetallurgische Verdichtung und materialwissenschaftliche Forschung im Pilotmaßstab entwickelt. Mit einer beeindruckenden Spannkraft von 100 Tonnen, die gleichmäßig über 300 × 300 mm große beheizte Pressplatten verteilt wird, erreicht sie einen maximalen Oberflächendruck von 10,9 MPa – ideal für Prozesse, die extreme Verdichtung und Gleichmäßigkeit erfordern. Das System integriert hydraulische Leistung, zweizonige Beheizung und intelligente Steuerung nahtlos in eine kompakte, laborgerechte Baugröße.

Das System wird hauptsächlich von führenden Forschungseinrichtungen und der Präzisionsfertigung eingesetzt und zeichnet sich besonders bei der Herstellung von fortschrittlicher Keramik, dichten Legierungskomponenten, leistungsstarken Verbundwerkstoffplatten und Batterieelektroden der nächsten Generation aus. Die vollständig integrierte elektrische Hydraulikpumpe und unabhängige Heizzonen an Ober- und Unterplatte sorgen für konsistente, wiederholbare Ergebnisse über Hunderte von Zyklen ohne manuelle Anpassungen.

Entwickelt für Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen verfügt das Gerät über robuste Sicherheitsfunktionen, CE-Zertifizierung und intelligente geschlossene Regelkreise, die den Bediereingriff minimieren und gleichzeitig die Prozessintegrität maximieren. Die integrierte Wasserkühlung schützt kritische Dichtungen vor thermischer Beschädigung und verkürzt Zykluszeiten – damit ist sie ein zuverlässiges Arbeitspferd für Materialentwicklungslabore und Pilotlinien, die keine Ausfallzeiten tolerieren können.

Hauptmerkmale

• 100 Tonnen Hochkraftspannung: Liefert bis zu 100 Tonnen metrische Spannkraft, was einer Druckdichte von 10,9 MPa auf 300 × 300 mm großen Pressplatten entspricht – dies gewährleistet eine gründliche Verdichtung selbst für die anspruchsvollsten Pulver- und Laminatmaterialien. Diese Kapazität ist besonders vorteilhaft für ultrahochmolekulare Polymere und schwer sinterbare Keramik, bei denen unzureichender Druck zu Hohlräumen und geringer struktureller Festigkeit führt.
• Zweikreis-PID-programmierbare Steuerung: Sowohl Temperatur als auch Druck werden über unabhängige PID-Algorithmen mit mehrstufigen programmierbaren Sollwerten geregelt. Das System heizt, hält Temperatur, drückt, hält Druck und entlastet automatisch nach benutzerdefinierten Profilen – für präzise arbeitlose Verarbeitung. Bediener können bis zu 20 Segmente pro Kreis programmieren, um komplexe Rampen- und Halteabläufe zu erstellen, die Produktionsbedingungen für die Prozessentwicklung exakt nachbilden.
• Integrierte geräuscharme Hydraulikpumpenstation: Eine hocheffiziente elektrische Hydraulikeinheit liefert geräuscharmen, stabilen Druck bei moderatem Energieverbrauch – geeignet für langandauernden Laborbetrieb übermäßigen Lärm oder Energieverschwendung. Die Pumpe ist mit einem luftgekühlten Ölbehälter und Druckentlastungsventilen ausgestattet, um Überhitzung zu vermeiden und gleichbleibende Leistung während dauerhafter Zyklen sicherzustellen.
• Unabhängige zweizonige Beheizung: Jede Pressplatte ist mit eigenen Heizelementen und Thermoelementen ausgestattet, ermöglicht eine präzise Temperaturregelung bis 300 °C mit einer Gleichmäßigkeit von ±1 °C über beide Zonen – entscheidend für Anwendungen, die homogene Wärmeverteilung erfordern. Die getrennte Regelung erlaubt es, Unter- und Oberplatte auf identische oder leicht unterschiedliche Temperaturen einzustellen, um thermische Gradienten in dicken Bauteilen zu steuern.
• Integrierte Wasserkühlung und Dichtungsschutz: Wasserkanäle in den Pressplatten erlauben den Anschluss an einen externen Kühler für schnelle Abkühlung und schützen hydraulische Dichtungen vor thermischer Degradation – dies verlängert die Lebensdauer und erhöht die Sicherheit. Aktive Kühlung kann die Abkühlzeit von Bauteilen um bis zu 50 % reduzieren und erhöht den Gesamtdurchsatz in der Pilotproduktion.
• 7-Zoll-Industrie-Touchscreen-HMI: Die intuitive farbige Benutzeroberfläche zeigt Echtzeit-Druck- und Temperaturkurven an, speichert mehrere Rezepte und vereinfacht komplexe Programmierung – dies reduziert die Einarbeitungszeit für Bediener. Sie protokolliert außerdem historische Daten für Qualitätskontrolle und Fehlerbehebung mit USB-Exportfunktion für externe Analysen.
• Robuste Sicherheitsverkleidung: Eine vollständige Schutzhaube mit Verriegelungsschaltern erfüllt CE-Normen, schützt Bediener vor hohen Temperaturen und beweglichen Teilen und gewährleistet die Einhaltung internationaler Sicherheitsvorschriften. Die Verkleidung verfügt über ein Polycarbonat-Sichtfenster und integrierte LED-Beleuchtung für die Prozessüberwachung unter sicheren Bedingungen.
• Hochpräzises Hydrauliksystem: Das Zylinderdesign mit 50 mm Kolbenhub und 150 mm Lichteinfall passt zu verschiedenen Formhöhen, und das System unterstützt automatische Druckhaltung und -nachregulierung, um Materialentspannung entgegenzuwirken. Ein hochgenauer Druckwandler liefert Echtzeit-Kraftrückmeldung, sodass der PID-Regler die Pumpenleistung innerhalb von Millisekunden anpasst für gleichbleibende Krafteinwirkung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Nachgewiesene Langlebigkeit: Entwickelt mit schweren Strukturkomponenten und einem robusten Hydrauliksystem ist diese Presse für Tausende von Zyklen unter Volllast ausgelegt – dies gewährleistet jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen F&E-Umgebungen.
• Unübertroffene Präzision: Doppel-PID-Geschlossenkreisregelung mit ±1 °C Temperaturgleichmäßigkeit und Druckgenauigkeit ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse, die strengen Qualitätsstandards entsprechen – entscheidend für valide Forschung und Pilotproduktion.
• Bedienerorientiertes Design: Der 7-Zoll-Touchscreen mit intuitiver Rezeptverwaltung in Kombination mit automatischer Zyklusausführung reduziert menschliche Fehler und erlaubt es erfahrenen Technikern, sich auf die Prozessentwicklung statt auf die Maschinenbedienung zu konzentrieren.
• Zertifizierte Sicherheit und Konformität: Volle CE-Zertifizierung und integrierte Sicherheitstüren geben Ihnen Sicherheit, während das wassergekühlte Pressplatten-Schutzsystem die Lebensdauer kritischer hydraulischer Dichtungen verlängert und wärmebedingte Ausfälle verhindert.
• Anpassbare Lösungen: Wir bieten optionale Kühler, kundenspezifische Formplatten und erweiterte Garantiepakete an; unser Ingenieurteam liefert anwendungsspezifische Unterstützung, um das System an Ihre individuellen Anforderungen bei der Materialverarbeitung anzupassen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein personalisiertes Angebot und erfahren Sie, wie diese Hochtonnen-Heißpresse Ihre Forschungs- und Fertigungskapazitäten erweitern kann.

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