Automatische integrierte Heißpresse 300x400mm 20 Tonnen Schnellheizung

Produktübersicht

Diese automatische integrierte Heißpresse liefert 20 Tonnen Presskraft auf 300×400 mm großen Pressplatten und stellt einen Einheitsdruck von 1,67 MPa bereit – ideal für die Verarbeitung hochdichter Materialien. Das kompakte Schrankgehäuse beherbergt ein leistungsstarkes Hydrauliksystem und zwei unabhängige 6300W-Heizzonen, die kurze Zykluszeiten und gleichmäßige Ergebnisse gewährleisten. Das System kombiniert fortschrittliche PID-Temperaturregelung mit programmierbaren mehrstufigen Profilen und ermöglicht präzises Anheizen, Halten und Abkühlen.

Ein intuitives 7-Zoll-Touchscreen erlaubt es Bedienern, Parameter einfach einzustellen, Echtzeitdaten zu überwachen und Rezepte für wiederholbare Verarbeitungsprozesse zu speichern. Automatische Druckkompensation gleicht Materialrelaxation aus und hält die eingestellte Kraft während der gesamten Haltezeit konstant. Entwickelt für zuverlässigen Einsatz in Labor und Pilotproduktion verfügt diese Heißpresse über wassergekühlte Pressplatten für schnelle Abkühlung, Sicherheitsverriegelungen und robuste Konstruktion. Ihr modulares Design erleichtert Wartung und zukünftige Upgrades, während optionales Zubehör wie eine spezielle Kältemaschine die Einsatzmöglichkeiten in Umgebungen mit hohem Durchsatz erweitert.

Hauptmerkmale

• Außergewöhnlicher Einheitsdruck (1,67 MPa): Die 20 Tonnen Spannkraft, konzentriert auf die 300×400 mm große Pressplattenfläche, ergibt 1,67 MPa – fast doppelt so viel Einheitsdruck wie bei einer typischen großformatigen 20-Tonnen-Presse. Diese Hochdruckfähigkeit ermöglicht die Verarbeitung von Materialien, die eine intensive Verdichtung erfordern, wie ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) oder Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbunde, und führt zu Teilen mit überlegener mechanischer Festigkeit und minimaler Porosität.
• Schnelle 12,6 kW Zwei-Zonen-Heizung: Zwei unabhängig geregelte 6300W-Heizelemente, eingebettet in obere und untere Pressplatte, liefern die schnellste Aufheizung in ihrer Klasse und erreichen 300°C in weniger als 15 Minuten. Die Zwei-Zonen-Steuerung erlaubt es Ingenieuren, unterschiedliche Temperaturen für jede Platte einzustellen – dies ermöglicht Prozesse wie das thermofixierende Aushärten mit einer kühleren oberen Platte oder die Erzeugung von Temperaturgradienten für spezielle Untersuchungen zum Materialverhalten.
• Präzise programmierbare PID-Steuerung: Der fortschrittliche mehrstufige PID-Regler kann bis zu 20 Prozessrezepte speichern, jeweils mit Anheiz-, Halte- und Abkühlschritten. Die Temperaturgenauigkeit liegt innerhalb von ±1°C, und die Selbstabgleichsfunktion passt die PID-Parameter dynamisch an, um die Regelung für unterschiedliche thermische Lasten zu optimieren. Sanftanlauf-Heizung reduziert thermischen Schock, während Überhitzungswarnungen sowohl Produkt als auch Gerät schützen.
• Integriertes Wasserkühlsystem: Beide Pressplatten verfügen über interne Kühlkanäle, die bei Anschluss an eine Wasserquelle oder optionale Kältemaschine die Temperatur in wenigen Minuten schnell von 300°C auf unter 60°C senken können. Diese schnelle Abkühlfähigkeit ist unerlässlich für Thermoplaste, die eine kontrollierte Abschreckung benötigen, um bestimmte Kristallinitätsgrade einzufrieren, und erhöht den täglichen Durchsatz deutlich durch kürzere Entformzeiten.
• Kompakte Schrankbauweise als Komplettlösung: Das in sich geschlossene Design integriert das 20-Tonnen-Hydraulikaggregat, Temperaturregler und Benutzeroberfläche in einer einzigen Einheit mit einer Stellfläche von weniger als 1 Quadratmeter. Schwingungsdämpfende Lagerungen und ein steifer geschweißter Rahmen gewährleisten Stabilität während Hochdruckzyklen, während abschließbare Rollen einen einfachen Standortwechsel ermöglichen. Diese schlüsselfertige Lösung erfordert nur Elektro- und Wasseranschlüsse – keine separaten Hydraulikschläuche oder externen Regler.
• Touchscreen-Automatisierung & Datenprotokollierung: Das 7-Zoll-Farb-HMI zeigt Temperatur- und Druckverläufe grafisch an, bietet Rezeptverwaltung und Alarmliste. Der USB-Datenexport ermöglicht Prozessrückverfolgung und Qualitätsdokumentation. Mehrere Benutzerebenen (Bediener, Supervisor, Administrator) gewährleisten konsistente Prozesseinhaltung und verhindern unbefugte Änderungen, wodurch die Anforderungen regulierter Branchen erfüllt werden.
• Automatische Druckhaltung: Das Hydrauliksystem verfügt über einen Druckwandler und automatischen Pumpenzyklus, um Leckagen oder Materialfluss zu kompensieren. Dies hält die eingestellte Kraft innerhalb enger Toleranzen, verhindert den allmählichen Druckabfall, der bei einfacheren Pressen auftreten kann, und gewährleistet gleichmäßige Verdichtung über lange Haltezeiten.
• Sicherheitszertifizierter Betrieb: Neben dem Standard-Doppelhandstart und Not-Aus verfügt das System über eine transparente Polycarbonat-Schutzhaube mit magnetischen Verriegelungen, die die Bewegung sofort stoppen, wenn sie geöffnet wird. Alle elektrischen Komponenten sind CE- und UL-zugelassen, und der Hydraulikkreis ist mit Überdruckventilen ausgestattet. Ein optionales Lichtvorhangsystem bietet zusätzlichen BedienerSchutz für Umgebungen mit hoher Geschwindigkeitsproduktion.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Unübertroffene Druckintensität: Mit verfügbaren 1,67 MPa erreicht diese Presse Verdichtungsgrade, die größere Pressen gleicher Tonnage nicht erreichen können – dies macht sie ideal für Hochleistungsverbundwerkstoffe und schwer zu verpressende Materialien. Die automatische Druckkompensation gewährleistet, dass die eingestellte Kraft unabhängig von Materialfluss oder -relaxation gehalten wird, und liefert konsistente Teilqualität vom ersten bis zum tausendsten Zyklus.
• Präzisionstechnik für Reproduzierbarkeit: Zwei-Zonen-PID-Temperaturregelung mit ±1°C-Gleichmäßigkeit und programmierbaren Anheiz-/Haltezyklen garantiert, dass jede Charge exakten thermischen Spezifikationen entspricht. Dieses Kontrollniveau reduziert Ausschussraten und unterstützt strenge wissenschaftliche Experimente, während Datenprotokollierung und USB-Export umfassende Prozessdokumentation für Qualitätsaudits ermöglichen.
• Konstruiert für industriellen Dauerbetrieb: Der schwerlastgeschweißte Rahmen, hochwertige Hydraulikdichtungen und elektrische Komponenten in Industriequalität sind für 24/7-Betrieb in Produktionsumgebungen ausgelegt. Mit minimalen Wartungsanforderungen – wie regelmäßigen Ölwechseln und Dichtungsinspektionen – liefert das System Jahre störungsfreien Betriebs und schützt Ihre Kapitalinvestition.
• Kompakte Stellfläche, maximale Vielseitigkeit: Im Gegensatz zu sperrigen mehrteiligen Systemen passt diese integrierte Einheit durch Standardtüren und arbeitet mit einer Standard-380V-Versorgung, was sie sowohl für Universitätslabore als auch Werkshallen praktisch macht. Ihr Konzept für schnell wechselbares Werkzeug erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Formgrößen, und das offene Rahmendesign erleichtert die Integration mit automatisierten Be- und Entladesystemen.
• Reaktionsfähiger globaler Support: Jede Einheit wird mit einer umfassenden Garantie geliefert und Sie haben Zugang zu den Anwendungsingenieuren von KINTEK für Prozessoptimierung. Von Installationsanleitung und Vor-Ort-Schulung bis hin zu Unterstützung bei individueller Formgestaltung sorgen wir dafür, dass Sie das Beste aus Ihrer Investition herausholen. Optionale erweiterte Garantien und vorbeugende Wartungsverträge sind verfügbar.

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