Beheizte Laborpresse
15-Tonnen Automatische Vakuum-Heißpresse mit 200x200mm Heizplatten und Wasserkühlung
Artikelnummer : XP33
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Arbeitsdruck
- ≤ 15 Tonnen (150 kN)
- Plattengröße
- 200 mm × 200 mm
- Plattenarbeitstemperatur
- Raumtemperatur – 500 °C
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Produktübersicht

Diese Tisch-Vakuum-Heißpresse ist ein thermisches Presssystem mit hoher Steifigkeit, das für die fortschrittliche Materialverarbeitung unter präzise kontrollierter Temperatur, Druck und Atmosphäre konzipiert ist. Sie integriert einen automatischen 15-Tonnen-Hydraulikzylinder mit 200 mm × 200 mm Heizplatten und liefert eine gleichmäßige Kraft- und Wärmeverteilung über die gesamte Arbeitsfläche. Durch die Kombination von schnellem Vakuumevakuieren mit optionalem Inertgasspülen schafft das System eine saubere, sauerstofffreie Umgebung, die für die Synthese und Bonding empfindlicher Materialien unerlässlich ist.
Die Kernanwendungen umfassen Polymerlaminierung, die Entwicklung von Beutelzellen, keramisches und metallisches Diffusionsbonden sowie die Hochdruck-Pulververdichtung. Die Fähigkeit, 500 °C zu erreichen, während unter Vakuum ein stabiler Druck aufrechterhalten wird, macht sie sowohl für die Forschung als auch für die Kleinserienproduktion in den Bereichen Materialwissenschaft, Energiespeicherung und Elektronikverpackung geeignet. Der Betrieb unter Vakuum eliminiert das Risiko von Oxidation und Ausgasungen, was zu einer höheren Dichte, verbesserten mechanischen Festigkeit und überlegener elektrischer Leitfähigkeit im Endprodukt führt.
Basierend auf einem 235 kg schweren Stahlrahmen ist diese Presse für langfristige Stabilität und minimale Verformung unter Volllast konstruiert. Das integrierte Wasserkühlsystem, die hochwertige Edelstahlkammer und die programmierbaren PID-Steuerungen sorgen gemeinsam für reproduzierbare, hochwertige Ergebnisse, selbst bei anspruchsvollen kontinuierlichen Einsatzzyklen.
Hauptmerkmale
- Gleichmäßige 200 × 200 mm Heizplatten: Symmetrische, 3000 W eingebettete Heizerarrays, gesteuert über einen programmierbaren PID-Touchscreen, liefern eine gleichmäßige Temperaturverteilung von Umgebungstemperatur bis 500 °C und sorgen für konsistentes Heizen über den gesamten Plattenbereich.
- Schwerer Hochsteifigkeitsrahmen: Die 235 kg schwere Konstruktion aus Baustahl hält einer maximalen Kraft von 15 Tonnen ohne Verformung stand, erhält die Parallelität der Platten und verhindert Dickeschwankungen der Probe.
- Integrierte Doppelplatten-Wasserkühlung: Eingebaute zirkulierende Wasserkanäle in der oberen und unteren Platte leiten nach der Verarbeitung aktiv Wärme ab, schützen die Hydraulikdichtungen und verkürzen die Zykluszeiten drastisch.
- Luftdichte SUS-304-Edelstahlkammer: Die hochintegrierte Kammer erreicht Vakuumwerte unter -0,1 MPa (relativ) und unterstützt das Rückfüllen mit Stickstoff oder Argon, um sauerstoffempfindliche Materialien vor Oxidation zu schützen.
- Reaktionsfähige unabhängige Touchscreen-Steuerungen: Separate Farb-Touchscreens für Temperaturrampe/Haltezeit und automatische Drucksteuerung ermöglichen intuitive Rezeptprogrammierung und Echtzeitüberwachung ohne externe Software.
- Kompakter 50 mm Plattenöffnung: Der optimierte daylight minimiert das Kammervolumen, beschleunigt das Vakuumpumpen und Gasspülzyklen und behält dabei die Kapazität für die meisten laborbasierten Presswerkzeuge bei.
- Leistungsstarke Drehschieflader-Vakuumpumpe: Die mitgelieferte zweistufige Pumpe evakuiert die Kammer schnell auf < -0,1 MPa und sorgt für kurze Zykluszeiten und konsistente Vakuumwerte für empfindliche Prozesse.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Laminierung von Batterie-Beutelzellen | Die Laminierung von Beutelzellen für Lithium-Ionen- oder Festkörperbatterien erfordert gleichmäßigen Druck und Wärme, um Schichten zu verbinden, ohne den Elektrolyten zu beschädigen. Die Vakuumfunktion entfernt Feuchtigkeit und Gase, verhindert Delaminierung und erhöht die Lebensdauer der Zelle. | Verhindert Delaminierung, verbessert die Ionenleitfähigkeit und verlängert die Lebensdauer der Zyklen. |
| Polymerfolien-Laminierung | Laminieren von Polymerfolien oder Verbundfolien für die Elektronikkapselung, medizinische Verpackung oder flexible Displays unter kontrollierter Temperatur und Druck. | Erzeugt blasenfreie, hochklare Verbindungen mit präziser Dickenkontrolle. |
| Diffusionsbonding | Fügen von Metallen, Legierungen oder Keramiken bei erhöhten Temperaturen unter hohem Vakuum ohne Schmelzen, wodurch atomare Diffusionsbindungen entstehen. | Erreigt hochfeste, porenfreie Grenzflächen, ideal für Wärmetauscher und mikrofluidische Geräte. |
| Pulververdichtung und Sintern | Verdichten von Metall- oder Keramikpulvern in einer Matrize unter Vakuum und Wärme, um dichte Pellets oder Vorformen zu bilden. | Erhöht die Dichte, verringert die Porosität und verbessert mechanische und elektrische Eigenschaften. |
| Aushärten von Verbundwerkstoffen | Aushärten von fortschrittlichen faserverstärkten Verbundwerkstoffen mit präzisen Druck- und Temperaturprofilen in einer Inertgasatmosphäre. | Optimiert die Vernetzung, verhindert Oxidation und sorgt für blasenfreie Laminat. |
| Montage flexibler Elektronik | Laminieren und Kapseln von flexiblen Schaltkreisen, OLED-Displays oder Dünnschichtsensoren mit wärmeaktivierten Klebstoffen unter Vakuum. | Erhält die Ausrichtung, beseitigt Ausgasungsfehler und schützt empfindliche Komponenten. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikation | Wert / Details |
|---|---|
| Modell | XP33 |
| Max. Arbeitsdruck | ≤ 15 Tonnen (150 kN) |
| Platten-Arbeitstemperatur | Raumtemperatur – 500 °C, programmierbarer PID-Touchscreen |
| Heizleistung | 3000 W |
| Plattenabmessungen | 200 mm × 200 mm |
| Plattenöffnung (Daylight) | 50 mm |
| Vakuumpumpe enthalten | Drehschieber-Vakuumpumpe (Standard) |
| Vakuumniveau (Relativ) | < -0,1 MPa |
| Kammermaterial | SUS 304 Edelstahl |
| Atmosphärische Gasverträglichkeit | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) |
| Kühlmethode | Zirkulierende Wasserkühlung (beide Platten) |
| Externe Abmessungen | 650 × 492 × 725 mm |
| Nettogewicht | 235 kg |
| Stromversorgung | AC 220V / 50Hz, Einphasig |
Hinweis zu Druck & Fläche: Der auf Ihre Probe ausgeübte Druck hängt von ihrer Kontaktfläche ab. Bei voller 200×200 mm Abdeckung beträgt der maximale Kontaktdruck 3,75 MPa (544 psi). Für konzentriertes Pressen mit einer kleineren Matrize erhöht sich der Druck proportional – beispielsweise ergibt eine 15‑Tonnen-Last auf einer ∅20 mm-Matrize 477,4 MPa (69.240 psi). Wählen Sie die geeignete Plattenabdeckung oder Matrizengröße, um Ihren gewünschten Pressdruck zu erreichen.
Installations- & Anschlussanforderungen: Installieren Sie auf einem schweren Tisch oder Ständer, der für ≥300 kg ausgelegt ist. Verbinden Sie mit einer Laborwasserleitung oder einem externen Umlaufkühler für die Kühlung. Verwenden Sie einen dedizierten 16 A-Stromkreis an einer stabilen 220 V / 50 Hz-Versorgung. Hebezeug wird zum Auspacken empfohlen.
Standardlieferumfang: Hauptgerät (XP33), Drehschieber-Vakuumpumpe, Vakuumanschluss-Zubehörset (Schlauch, Schellen, Dichtungen), vorinstallierte Touchscreen-Controller, Qualitätszertifikat und englisches Bedienungshandbuch.
Warum dieses Produkt wählen
- Konstruiert für Langlebigkeit: Der 235 kg schwere Rahmen aus dickwandigem Stahl und die SUS304-Kammer sind so gebaut, dass sie tausende Hochtemperaturzyklen ohne Verzug oder Korrosion überstehen und eine konsistente Leistung über Jahre des Einsatzes gewährleisten.
- Beschleunigte Prozesskühlung: Im Gegensatz zu vielen Pressen, die auf die Kühlung durch Umgebungsluft angewiesen sind, entzieht das integrierte Wasserkühlsystem dieses System aktiv Wärme von beiden Platten, verkürzt die Abkühlzeiten um bis zu 70 % und erhöht den täglichen Durchsatz.
- Präzisionsautomatisierung: Zwei unabhängige PID-Controller mit Touchscreens speichern mehrere Rezepte, sodass Bediener genaue Rampraten, Haltezeiten und Druckprofile auf Knopfdruck abrufen können – entscheidend für ISO-zertifizierte oder reproduzierbare F&E-Prozesse.
- Schlüsselfertiges System mit inkludierter Vakuumpumpe: Das Standardpaket enthält eine Drehschieber-Vakuumpumpe, alle notwendigen Anschlüsse und vorinstallierte Controller und eliminiert das Rätselraten und die versteckten Kosten bei der Zusammenstellung einer Vakuum-Heißpresse aus separaten Komponenten.
- Anwendungsvielseitigkeit: Mit einem 50 mm daylight, 200×200 mm Platten und 15-Tonnen-Kapazität accommodiert die Presse alles von großflächigen Laminaten bis hin zu Hochdruckmatrizen (bis zu 477 MPa auf einer ∅20 mm-Matrize), was sie zu einer einzigen Lösung für mehrere Laborprozesse macht.
- Zertifizierte Qualität und Support: Jede Einheit wird mit einem detaillierten Qualitätszertifikat und einem umfassenden englischen Handbuch geliefert. Unser globaler technische Support-Team steht zur Verfügung, um bei Installation, Schulung und Fehlerbehebung zu helfen, sodass Ihre Investition durch Experten-Service gestützt ist.
Für anspruchsvolle Laboratorien, bei denen die Materialqualität nicht kompromittiert werden darf, bietet diese Vakuum-Heißpresse die Zuverlässigkeit, Kontrolle und Sicherheit, die für die Weiterentwicklung Ihrer Projekte erforderlich sind. Führen Sie sich heute an unser Team, um Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu besprechen oder ein Angebot anzufordern.
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15-Tonnen Automatische Vakuum-Heißpresse mit 200x200mm Heizplatten und Wasserkühlung
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