Mikrocomputergesteuertes pneumatisches Präzisions-Doppelimpuls-Punktschweißgerät für 18650-Zylinderzellen

Produktübersicht

Dieses pneumatische Präzisions-Doppelimpuls-Punktschweißgerät ist ein leistungsstarkes Widerstandsschweißsystem, das für die Montage von Zylinderzellen und andere anspruchsvolle Aufgaben in der Batterieproduktion entwickelt wurde. Die Mikrocomputersteuerung, die einstellbare Impulsenergie und das drucküberwachte Schweißen ermöglichen einen kontrollierten Prozess zur Herstellung starker, sauberer und reproduzierbarer elektrischer Verbindungen. Die Doppelimpulssequenz bereitet die Kontaktfläche vor dem eigentlichen Schweißvorgang vor, was die Schweißstabilität verbessert und Spritzer reduziert.

Das Gerät eignet sich für 18650-Zylinderzellen-Akkupacks, hochwertige Handy-Akkus, tragbare Stromversorgungen, Power-Akkus, digitale Batterien, Nickel-Metallhydrid-Akkus und Nickel-Cadmium-Akkus. Seine kompakte, integrierte Struktur und die Bedienung per Fußschalter unterstützen eine effiziente Produktion an Werkbänken, in der Pilotfertigung, in der Laborentwicklung sowie bei der Kleinserienmontage in Batterie- und Materialforschungsbereichen.

Das Gerät ist auf einen konsistenten Betrieb ausgelegt und verfolgt sowie kompensiert automatisch Schwankungen der Netzspannung, um eine stabile Schweißleistung aufrechtzuerhalten. Unabhängige Schutzschaltungen schützen die Stromversorgungs- und Steuerungssysteme vor Überhitzung, externer Hochspannung und Versorgungsschwankungen. Fehleranzeigen, ein automatischer Alarm und eine automatische Abschaltung sorgen für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Hauptmerkmale

• Doppelimpuls-Schweißverfahren: Der erste Impuls entfernt Oberflächenbeschichtungen und Oxide und erzeugt eine leichte Verformung im Bereich des Elektrodenkontakts. Der zweite Impuls verschweißt dann das Grundmetall, was die Verbindungsqualität verbessert und Schweißspritzer reduziert.

• Einstellbare Impulsenergie: Die Schweißimpulsenergie ist präzise von 0-99 % einstellbar, sodass Bediener den Prozess an unterschiedliche Batteriematerialien, Laschenbedingungen und Montageanforderungen anpassen können, ohne die Grundausrüstung zu ändern.

• Stabile elektrische Ausgangsleistung: Die automatische Verfolgung und Kompensation von Eingangsspannungsschwankungen trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Schweißstroms bei. Dies unterstützt eine gleichmäßigere Schweißfestigkeit, ein ansprechendes Schweißbild und konsistente Produktionsergebnisse.

• Mikrocomputersteuerung: Ein hochgeschwindigkeitsfähiger, hochpräziser 8-Bit-Mikroprozessor steuert die Schweißsequenz. Eine digitale LED-Anzeige ermöglicht die direkte Ablesbarkeit der Betriebswerte und vereinfacht die Parametereinstellung.

• Programmierbare Zeitparameter: Vorpresszeit, Haltezeit und Ruhezeit sind von 0-99 einstellbar. Eine Parametersperrfunktion schützt validierte Prozesseinstellungen vor versehentlichen Änderungen und verkürzt die Rüstzeit zwischen verschiedenen Bedienern oder Arbeitsbedingungen.

• Drucküberwachte Auslösung: Ein interner fotoelektrischer Druckschalter erlaubt das Schweißen erst, nachdem beide Elektroden den eingestellten Druck erreicht haben. Diese Verriegelung verhindert unvollständige Kontakte, verbessert die Prozesszuverlässigkeit und unterstützt eine reproduzierbare Schweißnahtbildung.

• Gefederter pneumatischer Schweißkopf: Der Schweißkopf kombiniert einen Zylinder mit einer Federpufferung. Der einstellbare Druck zwischen den beiden Schweißnadeln und der Dämpfungseffekt verhindern, dass der Zylinder übermäßige direkte Kraft auf den Schweißpunkt ausübt oder die Schweißoberfläche beschädigt.

• Integrierter verstellbarer Arbeitsbereich: Der Arbeitstisch bietet eine stufenlose Höhenverstellung mit handfester Arretierung. Bediener können das Werkstück präzise positionieren und die Einstellung für reproduzierbare Akkupack-Montagevorgänge sichern.

• Mehrstufiger Fehlerschutz: Für den Hochleistungs- und den Steuerungsbereich sind separate Schutzschaltungen vorgesehen. Das System kann häufige Fehler identifizieren, bei Überhitzung oder Beschädigung einen Alarm auslösen und die Stromzufuhr automatisch unterbrechen, um das Gerät zu schützen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Doppelimpulsverfahren ist zentral für den Betriebswert des Geräts. Oberflächenverunreinigungen, Plattierungen und Oxidschichten können den elektrischen Kontakt beim Widerstandsschweißen beeinträchtigen. Der Vorbereitungsimpuls hilft dabei, den Kontaktbereich zu reinigen und zu konditionieren, bevor der Hauptschweißimpuls abgegeben wird. Durch die Trennung dieser Funktionen ist der Prozess darauf ausgelegt, die Schweißnahtbildung zu verbessern, unnötige Spritzer zu reduzieren und eine ansprechendere fertige Verbindung zu schaffen.

Die Prozesssteuerung ist ebenfalls auf Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Bediener können Impulsenergie, Zyklusfrequenz, Vorpresszeit, Haltezeit und Ruhezeit anpassen, um eine geeignete Schweißsequenz für das Werkstück zu etablieren. Die LED-Anzeige bietet eine direkte Betriebsreferenz, während die Parametersperre hilft, eine genehmigte Einstellung beizubehalten. Dies ist besonders nützlich, wenn mehrere Bediener das Gerät gemeinsam nutzen oder wenn die Produktion zwischen verschiedenen Arbeitsbedingungen wechselt.

Der pneumatische Kopf fügt dem elektrischen Prozess eine mechanische Steuerungsebene hinzu. Der Zylinder liefert die erforderliche Bewegung, während die Federpufferung die auf das Werkstück übertragene Kraft moderiert. Der fotoelektrische Druckschalter verhindert die Entladung, bevor der erforderliche Elektrodendruck erreicht ist. Zusammen tragen diese Funktionen dazu bei, Schweißabweichungen durch instabilen Kontakt zu reduzieren und die Schweißoberfläche vor übermäßiger direkter Belastung zu schützen.

Für den Anlagenbetrieb verwendet das Gerät einen Eingang von 220 V ±10 % und eine Frequenz von 50 Hz ±2 Hz bei einem maximalen Arbeitsluftdruck von 6 kg. Seine integrierte Konstruktion, die kompakte Stellfläche von 550 mm x 250 mm x 360 mm und die Fußschaltersteuerung machen es für organisierte Werkbank-Montagebereiche geeignet. Der stufenlose Arbeitstisch bietet praktische Positionierungsflexibilität, wenn Bediener unterschiedliche Akkupack-Konfigurationen oder Vorrichtungsanordnungen handhaben.

Elektrischer und thermischer Schutz sind in beide Hauptschaltungsbereiche integriert. Die automatische Spannungskompensation hilft, die Ausgangsstabilität aufrechtzuerhalten, wenn sich die Eingangsversorgung innerhalb des angegebenen Bereichs ändert. Separate Schutzschaltungen helfen dabei, das Gerät von externen Hochspannungszuständen, Überhitzung und Stromschwankungen zu isolieren. Fehlermeldungen und die automatische Stromunterbrechung bieten eine zusätzliche Ebene der betrieblichen Kontrolle bei Auftreten abnormaler Zustände.

Warum dieses Produkt wählen?

• Kontrollierte Schweißqualität: Die Doppelimpuls-Vorbereitung und -Schweißung bieten einen strukturierten Prozess zur Verbesserung der Verbindungskonsistenz und zur Reduzierung von Spritzern bei Batterie-Montagevorgängen.

• Präzises Prozessmanagement: Mikrocomputersteuerung, LED-Anzeige, einstellbare Energie, konfigurierbare Zeitsteuerung und Parametersperre unterstützen reproduzierbare Produktionseinstellungen und eine effiziente Bedienerschulung.

• Geschützter Industriebetrieb: Unabhängiger Schaltungsschutz, automatische Spannungskompensation, Fehleranzeige, Alarmfunktionen und automatische Stromabschaltung tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit des Geräts unter variablen Betriebsbedingungen zu erhalten.

• Mechanisch durchdachte Konstruktion: Der gepufferte pneumatische Kopf, der einstellbare Doppelnadel-Druck, die druckbestätigte Entladung und der arretierbare, stufenlose Arbeitstisch unterstützen eine präzise Positionierung und zuverlässige Kontaktsteuerung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot und anwendungsspezifische Konfigurationsberatung für Ihren Arbeitsablauf bei Zylinderzellen, tragbaren Stromversorgungen, Power-Akkus oder in der Batterieforschung.

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