Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Handschuhkästen zum Verschweißen von Batteriefahnenkappen

Produktübersicht

Diese Ultraschall-Metallschweißmaschine wurde für das kompakte, kontrollierte Verbinden von Batteriekomponenten und dünnen Metallmaterialien in Laborabläufen mit Handschuhkästen entwickelt. Sie kombiniert einen Hochleistungsgenerator mit einem speziellen Schweißkopf, um wiederholbare Punktschweißvorgänge zu unterstützen, bei denen kontrollierte Geräteabmessungen, metrische Instrumentierung und definierte Versorgungsbedingungen für die Prozessplanung wichtig sind.

Das Gerät eignet sich besonders zum Schweißen von 0,1 mm Aluminiumstreifen auf Batteriekappen sowie zum Verbinden von Kappen, die bei zylindrischen Zellformaten wie 18650 und 21700 verwendet werden. Kundenspezifische Schweißbereiche und entsprechende Schweißwerkzeuge können für die vorgesehene Bauteilgeometrie spezifiziert werden, was Forschungs- und Pilotproduktionsteams dabei unterstützt, die Einheit an unterschiedliche Zellmontageanforderungen anzupassen.

Ein klar definierter elektrischer und pneumatischer Betriebsbereich unterstützt eine zuverlässige Installation und den täglichen Gebrauch. Das System ist für einen 220-V-Betrieb mit einer Toleranz von ±10 %, Druckluft bei 0,4-0,6 MPa, eine Luftfeuchtigkeit unter 48 % und eine Umgebungstemperatur von nicht mehr als 45 °C spezifiziert. Diese Anforderungen bieten Ingenieurs- und Beschaffungsteams eine praktische Grundlage für die Überprüfung der Anlagenkompatibilität.

Hauptmerkmale

• Ultraschall-Metallverbindung: Das Gerät ist für das Ultraschall-Punktschweißen von batteriebezogenen Metallkomponenten konfiguriert, einschließlich dünner Aluminiumstreifen und zylindrischer Zellkappen. Dies bietet eine dedizierte Verbindungslösung für die Zellfertigung im Labormaßstab und Materialforschungsabläufe.

• Fähigkeit zum Schweißen von Batteriekappen: Der Schweißprozess unterstützt kappenbezogene Arbeiten für zylindrische Batterieformate 18650 und 21700. Der definierte Anwendungsbereich hilft Laboren, die Eignung der Ausrüstung für gängige Zellmontageaufgaben zu bewerten.

• Anpassbarer Schweißbereich: Ein Referenzprozess für 0,1 mm Aluminiumstreifen und Kappen verwendet einen Schweißbereich von 1,5 x 3 mm. Die entsprechende Schweißmatrize oder Sonotrode kann an die erforderliche Bauteil- und Verbindungsgeometrie angepasst werden.

• Dedizierter Hochleistungsgenerator: Der Hochleistungsgenerator hat eine kompakte Stellfläche von 480 mm x 365 mm x 202 mm. Seine definierte Gehäusegröße unterstützt die Layoutplanung, wenn die Schweißstation in einen Handschuhkasten oder eine beengte Laborumgebung integriert werden muss.

• Kompakter Schweißkopf: Der Schweißkopf misst 420 mm x 180 mm x 290 mm bei seinen maximalen Außenmaßen. Dieser Formfaktor hilft Benutzern, Arbeitsabstände, Zugang und Installationsanforderungen vor der Inbetriebnahme zu beurteilen.

• Definierte Versorgungsanforderungen: Das Gerät arbeitet mit 220 V ±10 % und benötigt eine Luftquelle bei 0,4-0,6 MPa. Die klare Angabe der Betriebsmittel unterstützt eine besser vorhersehbare Anlagenintegration und reduziert Unklarheiten bei der Geräteauswahl.

• Kontrollierte Umgebungsbedingungen: Die spezifizierte Betriebsumgebung erfordert eine Luftfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C. Die Einhaltung dieser Bedingungen hilft Laboren, einen geeigneten Installations- und Betriebsplan zu erstellen.

• Metrische Instrumentierung: Alle Messinstrumente am Gerät verwenden metrische Einheiten. Dies verbessert die Konsistenz für Labore, die Abmessungen, Versorgungsleistungen und Prozessbedingungen in metrisch basierten technischen Verfahren dokumentieren.

• Zweisprachige Programmunterstützung: Das interne Programm muss sowohl Chinesisch als auch Englisch enthalten. Dies unterstützt den Betrieb und die Prozessdokumentation in mehrsprachigen Labor- oder Fertigungsumgebungen.

• Drei-Meter-Wandleranschluss: Die Wandler-Emissionsleitung, die die Schweißkopfbaugruppe mit dem elektrischen Steuerkasten verbindet, erfordert eine Länge von 3 Metern. Dieses Referenzmaß sollte in die Anlagenplanung, Leitungsführung und Integration in Handschuhkästen einbezogen werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die angegebenen Abmessungen sollten zusammen mit der vorgesehenen Öffnung des Handschuhkastens, dem internen Arbeitsbereich, dem Wartungszugang und der Kabel- oder Leitungsführung überprüft werden. Der Generator und der Schweißkopf sind als separate Baugruppen aufgeführt, daher sollte das vollständige Installationslayout Platz für beide Komponenten und deren Verbindung vorsehen.

Der Leistungsbedarf beträgt 220 V mit einer zulässigen Abweichung von ±10 %. Der Druckluftbedarf liegt bei 0,4-0,6 MPa bei einer Luftfeuchtigkeit unter 48 %. Anlagenteams sollten überprüfen, ob die verfügbare Stromversorgung und das Luftaufbereitungssystem während des Betriebs innerhalb dieser Bedingungen bleiben, insbesondere wenn das Gerät in einem kontrollierten Gehäuse oder einem gemeinsamen Laborversorgungsnetz installiert ist.

Für die Referenzanwendung mit Aluminiumstreifen identifizieren die bereitgestellten Prozessinformationen einen 0,1 mm Aluminiumstreifen, der mit einer Kappe verbunden wird, sowie einen Schweißbereich von 1,5 x 3 mm. Dies ist eine Referenzkonfiguration und keine universelle Einschränkung für jede mögliche Verbindung. Da der Schweißbereich und die entsprechenden Werkzeuge angepasst werden können, sollten Käufer während der technischen Überprüfung Bauteilzeichnungen, Materialdetails und Zielverbindungsabmessungen bereitstellen.

Die aufgeführten Anwendungen für zylindrische Zellen umfassen das Schweißen von 18650- und 21700-Kappen. Diese Formate sollten anhand der tatsächlichen Kappenkonstruktion, des Fahnen-Designs, der Zugangsrichtung und des Handhabungsverfahrens des Labors im Handschuhkasten bewertet werden. Die endgültige Auswahl der Werkzeuge und die Prozessvalidierung sollten auf den Komponenten basieren, die in der Produktion oder bei Forschungsversuchen verwendet werden.

Die Wandler-Emissionsleitung, die mit dem elektrischen Steuerkasten verbunden ist, erfordert eine Länge von 3 m. Dieses Detail ist wichtig bei der Positionierung des Generators relativ zum Schweißkopf und zum Handschuhkasten. Die Leitungsführung sollte einen praktischen Zugang gewährleisten und unnötige Biegungen, Interferenzen oder Hindernisse im Arbeitsbereich des Bedieners vermeiden.

Warum dieses Produkt wählen

• Speziell für das Verbinden von Batterien entwickelt: Die Ausrüstung adressiert spezifische Aufgaben beim Schweißen von Kappen und Aluminiumfahnen, anstatt als unspezifisches Mehrzweck-Verbindungswerkzeug zu dienen. Die Referenzanwendungen decken sowohl die zylindrischen Zellformate 18650 als auch 21700 ab.

• Anpassbare Prozesswerkzeuge: Ein Schweißbereich von 1,5 x 3 mm ist für die Anwendung mit 0,1 mm Aluminiumstreifen dokumentiert, während die Schweißmatrize oder Sonotrode für unterschiedliche Bauteilgeometrien angepasst werden kann. Dies unterstützt eine bessere Übereinstimmung zwischen der Gerätekonfiguration und den Forschungsanforderungen.

• Installationsbereite technische Daten: Generator- und Schweißkopfabmessungen, die 220 V ±10 % Versorgung, der 0,4-0,6 MPa Luftbedarf und der 3 m Wandleranschluss sind für die Beschaffungs- und Anlagenplanung klar definiert.

• Konsistente technische Kommunikation: Metrische Messinstrumente und die chinesisch-englische Programmunterstützung helfen dabei, den Betrieb und die Dokumentation über mehrsprachige technische Teams hinweg zu standardisieren.

• Geeignet für kontrollierte Laborabläufe: Die definierten Feuchtigkeits- und Temperaturgrenzen bieten eine klare Grundlage für die Bewertung der Umweltverträglichkeit, insbesondere wenn die Ausrüstung in eine auf Handschuhkästen basierende Batterie-F&E integriert wird.

Für eine Konfiguration, die auf Ihr Zellformat, Ihren Schweißbereich, Ihr Handschuhkasten-Layout und Ihre Anlagenversorgung abgestimmt ist, kontaktieren Sie uns für ein Angebot und eine maßgeschneiderte technische Lösung.

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