Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Handschuhkästen zum Schweißen von Batteriekappen

Produktübersicht

Diese Ultraschall-Metallschweißmaschine wurde für das kompakte und kontrollierte Verbinden von Batteriekomponenten und dünnen Metallmaterialien in Laborabläufen mit Handschuhkästen entwickelt. Sie kombiniert einen Hochleistungsgenerator mit einem speziellen Schweißkopf, um wiederholbare Punktschweißvorgänge zu unterstützen, bei denen kontrollierte Geräteabmessungen, metrische Instrumentierung und definierte Versorgungsbedingungen für die Prozessplanung wichtig sind.

Das Gerät eignet sich besonders zum Schweißen von 0,1 mm Aluminiumstreifen an Batteriekappen und zum Verbinden von Kappen für zylindrische Zellformate wie 18650 und 21700. Kundenspezifische Schweißbereiche und entsprechende Schweißwerkzeuge können für die beabsichtigte Bauteilgeometrie spezifiziert werden, was Forschungs- und Pilotproduktionsteams dabei unterstützt, das Gerät an unterschiedliche Zellmontageanforderungen anzupassen.

Ein klar definierter elektrischer und pneumatischer Betriebsbereich unterstützt eine zuverlässige Installation und den täglichen Gebrauch. Das System ist für den 220-V-Betrieb mit einer Toleranz von ±10 %, Druckluft bei 0,4-0,6 MPa, einer Luftfeuchtigkeit unter 48 % und einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als 45 °C spezifiziert. Diese Anforderungen bieten Ingenieurs- und Beschaffungsteams eine praktische Grundlage für die Überprüfung der Anlagenkompatibilität.

Hauptmerkmale

• Ultraschall-Metallverbindung: Das Gerät ist für das Ultraschall-Punktschweißen von batteriebezogenen Metallkomponenten konfiguriert, einschließlich dünner Aluminiumstreifen und zylindrischer Zellkappen. Dies bietet eine dedizierte Verbindungslösung für die Zellfertigung im Labormaßstab und Materialforschungsworkflows.

• Fähigkeit zum Schweißen von Batteriekappen: Der Schweißprozess unterstützt kappenbezogene Arbeiten für zylindrische 18650- und 21700-Batterieformate. Der definierte Anwendungsbereich hilft Laboren, die Eignung der Ausrüstung für gängige Zellmontageaufgaben zu bewerten.

• Anpassbarer Schweißbereich: Ein Referenzprozess für 0,1 mm Aluminiumstreifen und Kappen verwendet einen Schweißbereich von 1,5 x 3 mm. Die entsprechende Schweißmatrize oder Sonotrode kann an die erforderliche Bauteil- und Verbindungsgeometrie angepasst werden.

• Dedizierter Hochleistungsgenerator: Der Hochleistungsgenerator hat eine kompakte Grundfläche von 480 mm x 365 mm x 202 mm. Seine definierte Gehäusegröße unterstützt die Layoutplanung, wenn die Schweißstation in einen Handschuhkasten oder eine beengte Laborumgebung integriert werden muss.

• Kompakter Schweißkopf: Der Schweißkopf misst 420 mm x 180 mm x 290 mm bei seinen maximalen Außenabmessungen. Dieser Formfaktor hilft Benutzern, Arbeitsabstände, Zugang und Installationsanforderungen vor der Inbetriebnahme zu beurteilen.

• Definierte Versorgungsanforderungen: Das Gerät arbeitet mit 220 V ±10 % und benötigt eine Luftquelle mit 0,4-0,6 MPa. Die klare Angabe der Betriebsmedien unterstützt eine vorhersehbarere Anlagenintegration und reduziert Unklarheiten bei der Geräteauswahl.

• Kontrollierte Umgebungsbedingungen: Die spezifizierte Betriebsumgebung erfordert eine Luftfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C. Die Aufrechterhaltung dieser Bedingungen hilft Laboren, einen geeigneten Installations- und Betriebsplan zu erstellen.

• Metrische Instrumentierung: Alle Messinstrumente am Gerät verwenden metrische Einheiten. Dies verbessert die Konsistenz für Labore, die Abmessungen, Versorgungsleistungen und Prozessbedingungen innerhalb metrisch basierter technischer Verfahren dokumentieren.

• Zweisprachige Programmunterstützung: Das interne Programm muss sowohl Chinesisch als auch Englisch enthalten. Dies unterstützt den Betrieb und die Prozessdokumentation in mehrsprachigen Labor- oder Fertigungsumgebungen.

• Drei-Meter-Wandleranschluss: Die Wandler-Emissionsleitung, die die Schweißkopfbaugruppe mit dem elektrischen Steuerkasten verbindet, erfordert eine Länge von 3 Metern. Dieses Referenzmaß sollte in die Planung von Geräte-Layout, Leitungsführung und Handschuhkasten-Integration einbezogen werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die angegebenen Abmessungen sollten zusammen mit der beabsichtigten Öffnung des Handschuhkastens, dem internen Arbeitsbereich, dem Servicezugang und der Kabel- oder Leitungsführung überprüft werden. Der Generator und der Schweißkopf sind als separate Baugruppen aufgeführt, daher sollte das vollständige Installationslayout Platz für beide Komponenten und deren Verbindung reservieren.

Der Strombedarf beträgt 220 V mit einer zulässigen Abweichung von ±10 %. Der Druckluftbedarf liegt bei 0,4-0,6 MPa bei einer Luftfeuchtigkeit unter 48 %. Anlagenteams sollten überprüfen, ob die verfügbare Stromversorgung und das Luftaufbereitungssystem während des Betriebs innerhalb dieser Bedingungen bleiben, insbesondere wenn das Gerät in einem kontrollierten Gehäuse oder einem gemeinsam genutzten Laborversorgungsnetz installiert ist.

Für die Referenzanwendung mit Aluminiumstreifen identifizieren die bereitgestellten Prozessinformationen einen 0,1 mm Aluminiumstreifen, der mit einer Kappe verbunden wird, und einen Schweißbereich von 1,5 x 3 mm. Dies ist eine Referenzkonfiguration und keine universelle Einschränkung für jede mögliche Verbindung. Da der Schweißbereich und die entsprechenden Werkzeuge angepasst werden können, sollten Käufer bei der technischen Überprüfung Bauteilzeichnungen, Materialdetails und Zielverbindungsabmessungen bereitstellen.

Die aufgeführten Anwendungen für zylindrische Zellen umfassen das Schweißen von 18650- und 21700-Kappen. Diese Formate sollten anhand der tatsächlichen Kappenkonstruktion, des Tab-Designs, der Zugangsrichtung und des Handhabungsverfahrens des Handschuhkastens im Labor bewertet werden. Die endgültige Auswahl der Werkzeuge und die Prozessvalidierung sollten auf den Komponenten basieren, die in der Produktion oder bei Forschungstests verwendet werden.

Die Wandler-Emissionsleitung, die zum elektrischen Steuerkasten führt, erfordert eine Länge von 3 m. Dieses Detail ist wichtig bei der Positionierung des Generators relativ zum Schweißkopf und zum Handschuhkasten. Die Verlegung sollte den praktischen Zugang wahren und unnötige Biegungen, Interferenzen oder Hindernisse im Arbeitsbereich des Bedieners vermeiden.

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für das Verbinden von Batterien entwickelt: Das Gerät adressiert spezifische Aufgaben beim Schweißen von Kappen und Aluminium-Tabs, anstatt als unspezifisches Mehrzweck-Verbindungswerkzeug zu dienen. Seine Referenzanwendungen decken sowohl zylindrische 18650- als auch 21700-Zellformate ab.

• Anpassbare Prozesswerkzeuge: Ein Schweißbereich von 1,5 x 3 mm ist für die Anwendung mit 0,1 mm Aluminiumstreifen dokumentiert, während die Schweißmatrize oder Sonotrode für unterschiedliche Bauteilgeometrien angepasst werden kann. Dies unterstützt eine bessere Übereinstimmung zwischen Gerätekonfiguration und Forschungsanforderungen.

• Installationsdaten bereit für die Technik: Die Abmessungen von Generator und Schweißkopf, die 220 V ±10 % Versorgung, der 0,4-0,6 MPa Luftbedarf und der 3 m Wandleranschluss sind für die Beschaffungs- und Anlagenplanung klar definiert.

• Konsistente technische Kommunikation: Metrische Messinstrumente und die chinesisch-englische Programmunterstützung helfen, den Betrieb und die Dokumentation über mehrsprachige technische Teams hinweg zu standardisieren.

• Geeignet für kontrollierte Laborabläufe: Die definierten Grenzwerte für Luftfeuchtigkeit und Temperatur bieten eine klare Grundlage für die Bewertung der Umweltverträglichkeit, insbesondere wenn das Gerät in die auf Handschuhkästen basierende Batterie-F&E integriert wird.

Für eine Konfiguration, die auf Ihr Zellformat, Ihren Schweißbereich, Ihr Handschuhkasten-Layout und Ihre Anlagenversorgungen abgestimmt ist, kontaktieren Sie uns für ein Angebot und eine maßgeschneiderte technische Lösung.

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