Einseitige automatische Batterieschweißmaschine

Produktübersicht

Dieses automatisierte einseitige Punktschweißsystem wurde für die effiziente Montage von zylindrischen Batteriepacks entwickelt. Ein rotierender, servogesteuerter Schweißkopf kombiniert programmierbare Bewegungen mit kontrollierter Positionierung, um reines Nickel mit einer Dicke von bis zu 0,3 mm zu schweißen. Die Anlage ist darauf ausgelegt, wiederholbare Schweißplatzierungen, ein gleichmäßiges Schweißbild und einen zuverlässigen Ausstoß für Produktionsumgebungen zu gewährleisten, in denen Packqualität und Taktzeit den Durchsatz direkt beeinflussen.

Das Gerät unterstützt Reihen- und Parallelschaltungen von zylindrischen Zellen der Typen 14500, 18500, 18650, 18730, 21700, 26650 und 32700. Es eignet sich für Batteriepacks für Elektrowerkzeuge, selbstbalancierende Roller, Energiespeicher, Motorroller und Elektrofahrzeuge. Der Betrieb mit mehreren Programmen, schnelle Modellwechsel und eine flexible Eingabe der Schweißdaten helfen Herstellern, unterschiedliche Zelllayouts ohne Unterbrechung der Produktion zu verarbeiten.

Basierend auf einer Hochgeschwindigkeits-SPS, vier Servoachsen, Wasserkühlung, Fehleralarmen und Echtzeit-Schweißüberwachung erfüllt dieses System anspruchsvolle Anforderungen an die Batteriepack-Produktion. Die Transistor-Punktschweißstromquelle bietet eine schnelle Schweißreaktion bei niedriger Schweißpunkttemperatur, während automatische Alarme und Stoppfunktionen den Bedienern helfen, Unterstrom oder anormale Schweißereignisse zu erkennen, bevor sie die laufende Produktion beeinträchtigen.

Hauptmerkmale

• Rotierender Servo-Schweißkopf: Der servobetriebene Kopf ermöglicht eine Rotation innerhalb eines konfigurierbaren Bereichs von plus/minus 45 Grad. Diese Fähigkeit unterstützt Schweißpfade und Nickelbandgeometrien, die eine abgewinkelte Kopfpositionierung erfordern.

• Hoher Durchsatz bei Batteriepacks: Die Anlage erzielt eine Produktionseffizienz von ca. 1.500–2.000 Zellen pro Stunde. Dieses Leistungsniveau unterstützt die Montage von zylindrischen Zellpacks in großen Stückzahlen bei gleichzeitig kontrolliertem automatisiertem Arbeitsablauf.

• Reinnickelschweißfähigkeit: Das System ist für das Schweißen von Reinnickelbändern mit einer Dicke von 0,1 mm bis 0,3 mm ausgelegt. Für 0,21–0,3 mm dickes Nickel ist eine Vorbereitung durch Schlitzen oder Prägen erforderlich, damit der Schweißprozess auf schwereres Verbindungsmaterial abgestimmt werden kann.

• Schnelle Transistor-Punktschweißleistung: Die mitgelieferte 10.000-A-Transistor-Punktschweißstromquelle arbeitet mit einer Schweißgeschwindigkeit von 2–10 ms. Schnelle Reaktion und niedrige Schweißpunkttemperatur unterstützen effizientes Verbinden bei kontrolliertem Wärmeeintrag an der Schweißstelle.

• Echtzeit-Überwachung der Schweißbedingungen: Die Anlage überwacht den Schweißvorgang in Echtzeit auf Unterstrom und explosive Funkenbildung. Wenn der Strom zu niedrig ist oder ein anormaler Zustand während des Schweißens auftritt, alarmiert die Maschine und stoppt automatisch.

• Unabhängige Schweißeinstellungen für Plus- und Minuspol: Konfigurierbare Schweißspezifikationen ermöglichen die Verwendung unterschiedlicher Stromeinstellungen für Plus- und Minuspole. Dies bietet Bedienern eine praktische Methode, Prozesseinstellungen gemäß den Anforderungen jedes Anschlussortes anzuwenden.

• Drei Methoden zur Eingabe von Schweißdaten: Bediener können Programme über Punktmatrix-Eingabe, Array-Eingabe oder USB-Import erstellen. CAD-Schweißdaten können satzweise auf den Touchscreen importiert, stapelweise auf USB exportiert und zur Verwendung auf anderen Maschinen übertragen werden.

• Schneller Produktwechsel: Bis zu 199 Datengruppen können für verschiedene Produkte abgerufen werden. In Kombination mit der unkomplizierten Einrichtung und der Eingabe von Formnamen in Chinesisch oder Englisch ist das System darauf ausgelegt, Wechsel zwischen unterstützten Packkonfigurationen zu vereinfachen.

• Wassergekühlte Schweißbaugruppe: Ein Wasserkühler wird mitgeliefert, und der Schweißkopf verfügt über ein Wasserkühlsystem. Diese Anordnung unterstützt den stabilen Betrieb der Schweißbaugruppe während wiederholter Produktionszyklen.

• Kompatibilität mit geformten Nickelbändern: Die Anlage verwendet geformte Nickelbänder, um Materialabfall zu reduzieren. Die Kompatibilität mit geformten oder geprägten Nickelbändern wird während der Anpassung bestätigt, was dazu beiträgt, das Produktionssetup auf das gewählte Verbindungsdesign abzustimmen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Produktionsorientierte Architektur: Hochgeschwindigkeits-SPS-Steuerung, vier Servoachsen und ein servogesteuerter rotierender Kopf bieten eine ausgereifte Automatisierungsplattform für wiederholbare Schweißvorgänge an zylindrischen Zellen.

• Kontrollierte Schweißqualität: Echtzeit-Überwachung auf Unterstrom und explosive Funkenbildung, automatische Alarme und Maschinenstopp-Schutz tragen zu konsistenten Schweißergebnissen und einer schnellen Reaktion auf Prozessanomalien bei.

• Betriebliche Flexibilität: Punktmatrix-, Array- und USB-basierte Daten-Workflows sowie der Abruf von bis zu 199 Datengruppen machen die Anlage geeignet für Einrichtungen, die mehrere unterstützte Packkonfigurationen verwalten.

• Für dauerhaften Einsatz gebaut: Der mitgelieferte Wasserkühler, der wassergekühlte Schweißkopf und die schnelle Transistor-Schweißstromquelle unterstützen die Anforderungen wiederholter Schweißzyklen in Produktionsumgebungen.

• Praktische Unterstützung für Eigentümer: Die mitgelieferte isolierte Vorrichtung, chinesische und englische Schnittstellenoptionen, Fehlerhinweis-Handhabung und eine zweijährige Garantie bieten eine solide Betriebsgrundlage von der Inbetriebnahme bis zur Routineproduktion.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihr Zellformat, Ihr Nickelbanddesign, Ihre Anforderungen an den Verfahrweg und Ihren Batteriepack-Produktionsablauf konfiguriert ist.

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