Intelligentes 2600W Ultraschall-Batterieschweißgerät für 10 bis 25 Lagen Elektrodenfahnen

Produktübersicht

Dieses intelligente Ultraschall-Batterieschweißsystem wurde entwickelt, um zuverlässige Metall-auf-Metall-Verbindungen zwischen Batteriefahnen, Streifen und Elektrodenfolien herzustellen. Seine 2600W Ultraschallleistung, 24-kHz-Betriebsfrequenz, CPU-Steuerung und der geregelte Vollbrückenschaltkreis sind darauf ausgelegt, eine konstante Schwingungsamplitude bei gleichzeitiger automatischer Frequenznachführung beizubehalten. Das Ergebnis ist ein kontrollierter Schweißprozess, der starke Verbindungen, einen niedrigen Innenwiderstand und ein gleichmäßiges Schweißbild ohne manuelle Frequenzanpassung ermöglicht.

Das Gerät eignet sich für die Produktion von Lithium-Batteriezellen, Batterieforschungslabore, Pilotlinien, die Verarbeitung von Elektrodenfahnen und die Entwicklung fortschrittlicher Materialien. Es unterstützt Schweißkonfigurationen von Aluminiumstreifen auf Aluminiumfolie sowie Nickelstreifen auf Kupferfolie und ist somit für Elektrodenmontageprozesse relevant, bei denen geschichtete Folienstapel eine sichere und wiederholbare Fahnenbefestigung erfordern. Die unterstützten Schweißpunktformate ermöglichen es dem Bediener zudem, den Prozess an Streifenbreite, Folienstapel und Zelldesignanforderungen anzupassen.

Dieses Gerät ist für anspruchsvolle, wiederholte Einsätze konzipiert und kombiniert einen Schweißkopf aus hochfestem Schnellarbeitsstahl mit einem ausgewählten, importierten Spezial-Formstahl-Gegenhalter. Die robuste mechanische Struktur sorgt für eine stabile hochfrequente Auslenkungsamplitude, eine konsistente Ultraschall-Ausgangsfrequenz sowie Beständigkeit gegen Verschleiß und erhöhte Prozesstemperaturen. Integrierte Selbstdiagnose, Parameterüberwachung, Alarme und automatische Amplitudenkompensation bieten zusätzliche Prozesssicherheit während der Produktion und Entwicklung.

Hauptmerkmale

• Vollbrücken-Konstantamplituden-Ausgang: Der optimierte, geregelte Vollbrückenschaltkreis ist darauf ausgelegt, eine konstante Schwingungsamplitude während des gesamten Schweißzyklus aufrechtzuerhalten. Die automatische Frequenznachführung macht manuelle Anpassungen überflüssig und hilft dem System, eine stabile Ultraschallenergieabgabe bei sich ändernden Prozessbedingungen zu gewährleisten.

• Intelligente Multi-Modus-Prozesssteuerung: Die CPU-basierte Steuerung unterstützt Betriebsmodi für Zeit, Energie, Leistung und Tiefe. Dies bietet Prozessteams verschiedene Möglichkeiten, ein Schweißrezept basierend auf Materialkombination, Folienstapel, Verbindungsgeometrie und internen Qualitätsanforderungen zu erstellen.

• Stabiler 24-kHz-Ultraschallbetrieb: Der kontrollierte Ultraschallausgang arbeitet mit 24 kHz und ist für eine starke, stabile mechanische Hochfrequenz-Auslenkungsamplitude ausgelegt. Dieses stabile Schwingungsverhalten ist wichtig bei der Verarbeitung empfindlicher Elektrodenfolien, die eine ausreichende Bindung ohne vermeidbare Schäden erfordern.

• Langlebiger, präzisionsgeschliffener Schweißkopf: Der Schweißkopf besteht aus importiertem Schnellarbeits-Legierungsstahl mit hoher Härte. Seine strukturierte Arbeitsfläche wird durch hochpräzises Schleifen hergestellt, was eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Vorgängen pro Seite unterstützt und dazu beiträgt, gleichbleibende Kontakteigenschaften bei längerem Gebrauch beizubehalten.

• Verschleißfeste Konstruktion des Gegenhalters: Die untere Ultraschallelektrode verwendet ausgewählten, importierten Spezial-Formstahl, der aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit und hohen mechanischen Steifigkeit gewählt wurde. Eine kontrollierte Wärmebehandlung begrenzt die Verformung und unterstützt die Konsistenz der Ausgangsfrequenz sowie eine stabile mechanische Übertragung.

• Kontrollierte Schweißqualität für geschichtete Folien: Das Gerät ist darauf ausgelegt, fest verbundene Schweißnähte mit niedrigem Innenwiderstand zu erzeugen. Das Schweißergebnis zielt darauf ab, Fehlstellen, Pulvervibrationen, Verbrennen von Separatoren, Erhitzen von Isolierband, gerissene Fahnen oder Elektrodenblätter, Oberflächenfalten und rückseitige Grate zu vermeiden.

• Hohe verbleibende Schweißflächenabdeckung: Die verbleibende Metall-auf-Metall-Schweißfläche kann 80 % überschreiten. Klare, vollständige Schweißpunkte und eine flache Oberfläche sorgen für ein zuverlässiges Verbindungsprofil, während zerstörende Zugversuche zur Bewertung der Festigkeit basierend auf Lagenanzahl, Materialtyp und Dicke verwendet werden können.

• 4,3-Zoll zweisprachige Touchscreen-Schnittstelle: Ein 4,3-Zoll-Touchdisplay mit Störfestigkeit bietet eine Bedienung in Chinesisch und Englisch. Bediener können Auslösezeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellen-Verzögerungszeit einstellen, während Echtzeitanzeigen für Frequenz und Schweißleistung die Sichtbarkeit des aktiven Prozesses unterstützen.

• Automatischer Selbsttest beim Start: Beim Einschalten scannt das System die Parameter des Schweißsystems und zeigt sie in Echtzeit an. Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das Gerät eine Alarmmeldung aus, um den Betrieb unter anormalen Bedingungen zu verhindern.

• Unterstützung durch Schweißdatenqualität: Echtzeit-Schweißdaten können verwendet werden, um obere und untere Parametergrenzen für jedes Produkt festzulegen. Wenn gemessene Bedingungen von den konfigurierten Grenzwerten abweichen, gibt das Gerät einen Alarm aus, was eine praktische Überwachung der Schweißkonsistenz über wiederholte Teile hinweg ermöglicht.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das System passt die Amplitudenausgabe automatisch an, um die Ausgangsstabilität zu verbessern. Diese Kompensationsfunktion unterstützt ein gleichmäßigeres Schweißverhalten und hilft, die Schweißqualität während des laufenden Prozesses konstant zu halten.

• Anwendungsorientierte Schweißpunktformate: Die unterstützten Schweißpunktgrößen von 3 x 3 mm, 3 x 4 mm und 3 x 8 mm geben Prozessingenieuren definierte Optionen, um die Verbindungsfläche an die Anforderungen von Batteriefahnen und Folien anzupassen. Die verfügbaren Formate unterstützen sowohl Schweißanwendungen für Aluminiumfolien als auch für Kupferfolien.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für stabiles Ultraschallschweißen: Konstantamplituden-Ausgang, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation sind darauf ausgelegt, ein konsistentes Prozessverhalten ohne manuelle Frequenzanpassung aufrechtzuerhalten.

• Gebaut um langlebige Arbeitskomponenten: Ein präzisionsgeschliffener Schweißkopf aus Schnellarbeits-Legierungsstahl und eine zähe, verschleißfeste untere Elektrode aus Spezial-Formstahl unterstützen langfristige mechanische Stabilität bei wiederholten Schweißarbeiten.

• Entwickelt für messbare Schweißkontrolle: Echtzeitanzeige von Frequenz und Schweißleistung, Selbstinspektion beim Start, Fehleralarme und konfigurierbare Qualitätsgrenzwerte bieten praktische Sichtbarkeit in jeden Schweißprozess.

• Abgestimmt auf die Anforderungen von Batteriefolienstapeln: Definierte Kapazitäten für Aluminium-auf-Aluminiumfolie und Nickel-auf-Kupferfolie, bis zu 40 Folienlagen und drei angegebene Schweißpunktgrößen bieten relevante Flexibilität für Elektrodenfahnenanwendungen.

• Unterstützt prozessspezifische Einrichtung: Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefensteuerungsmodi ermöglichen die Anpassung des Betriebsrezepts an unterschiedliche Materialien, Foliendicken, Lagenanzahlen und Verbindungsfestigkeitsziele.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Ultraschall-Batterieschweißlösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Folienstapel und Schweißpunktanforderungen konfiguriert ist.

Vertraut von Branchenführern