Intelligentes 2600W Ultraschall-Batterieschweißgerät für 10 bis 25 Lagen Elektrodenfahnen

Produktübersicht

Dieses intelligente Ultraschall-Batterieschweißsystem wurde entwickelt, um zuverlässige Metall-auf-Metall-Verbindungen zwischen Batteriefahnen, Streifen und Elektrodenfolien herzustellen. Die Ultraschallleistung von 2600 W, die Betriebsfrequenz von 24 kHz, die CPU-Steuerung und der vollbrückengeregelte Schaltkreis sind darauf ausgelegt, eine konstante Schwingungsamplitude bei gleichzeitiger automatischer Frequenznachführung aufrechtzuerhalten. Das Ergebnis ist ein kontrollierter Schweißprozess, der starke Verbindungen, einen niedrigen Innenwiderstand und ein gleichmäßiges Schweißbild ohne manuelle Frequenzanpassung ermöglicht.

Das Gerät eignet sich für die Produktion von Lithium-Batteriezellen, Batterieforschungslabore, Pilotlinien, die Elektrodenfahnenverarbeitung und die Entwicklung fortschrittlicher Materialien. Es unterstützt Schweißkonfigurationen von Aluminiumstreifen auf Aluminiumfolie sowie Nickelstreifen auf Kupferfolie und ist somit für Elektrodenmontageprozesse relevant, bei denen geschichtete Folienstapel eine sichere und wiederholbare Fahnenbefestigung erfordern. Die unterstützten Schweißpunktformate ermöglichen es dem Bediener zudem, den Prozess an die Streifenbreite, den Folienstapel und die Anforderungen des Zelldesigns anzupassen.

Die für anspruchsvolle, wiederholte Einsätze gebaute Einheit kombiniert einen Schweißkopf aus hochfestem Schnellarbeitsstahl mit einem ausgewählten unteren Amboss aus speziellem Werkzeugstahl. Die robuste mechanische Struktur sorgt für eine stabile hochfrequente Auslenkungsamplitude, eine konstante Ultraschall-Ausgangsfrequenz und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß sowie erhöhte Prozesstemperaturen. Integrierte Selbstdiagnosen, Parameterüberwachung, Alarme und automatische Amplitudenkompensation bieten zusätzliche Prozesssicherheit während der Produktion und Entwicklung.

Hauptmerkmale

• Vollbrücken-Konstantamplituden-Ausgang: Der optimierte, vollbrückengeregelte Schaltkreis ist darauf ausgelegt, die Schwingungsamplitude während des gesamten Schweißzyklus konstant zu halten. Die automatische Frequenznachführung macht manuelle Einstellungen überflüssig und hilft dem System, eine stabile Ultraschallenergieabgabe bei sich ändernden Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.

• Intelligente Multi-Modus-Prozesssteuerung: Die CPU-basierte Steuerung unterstützt Betriebsmodi für Zeit, Energie, Leistung und Tiefe. Dies bietet Prozessteams verschiedene Möglichkeiten, ein Schweißrezept basierend auf Materialkombination, Folienstapel, Verbindungsgeometrie und internen Qualitätsanforderungen zu erstellen.

• Stabiler 24-kHz-Ultraschallbetrieb: Die kontrollierte Ultraschallleistung arbeitet mit 24 kHz und ist für eine starke, stabile mechanische hochfrequente Auslenkungsamplitude ausgelegt. Dieses stabile Schwingungsverhalten ist wichtig bei der Verarbeitung empfindlicher Elektrodenfolien, die eine ausreichende Bindung ohne vermeidbare Schäden erfordern.

• Langlebiger, präzisionsgeschliffener Schweißkopf: Der Schweißkopf ist aus importiertem, hochhartem Schnellarbeitsstahl gefertigt. Seine gemusterte Arbeitsfläche wird durch hochpräzises Schleifen hergestellt, was eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Vorgängen pro Seite unterstützt und gleichbleibende Kontakteigenschaften bei längerem Gebrauch gewährleistet.

• Verschleißfeste Konstruktion des unteren Ambosses: Die untere Ultraschall-Elektrode verwendet ausgewählten, importierten Spezial-Werkzeugstahl, der aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit und hohen mechanischen Steifigkeit gewählt wurde. Eine kontrollierte Wärmebehandlung soll Verformungen begrenzen und die Konsistenz der Ausgangsfrequenz sowie eine stabile mechanische Übertragung unterstützen.

• Kontrollierte Schweißqualität für geschichtete Folien: Das Gerät ist darauf ausgelegt, fest gebundene Verbindungen mit geringem Innenwiderstand zu erzeugen. Das angestrebte Schweißergebnis soll Fehlverschweißungen, Pulvervibrationen, Verbrennungen des Separators, Erhitzung des Isolierbands sowie Risse in Fahnen oder Elektrodenblechen, Oberflächenfalten und rückseitige Grate vermeiden.

• Hohe verbleibende Schweißflächenabdeckung: Die verbleibende Metall-auf-Metall-Schweißfläche kann 80 % überschreiten. Klare, vollständige Schweißpunkte und eine flache Oberfläche unterstützen ein zuverlässiges Verbindungsprofil, während zerstörende Zugprüfungen zur Bewertung der Festigkeit gemäß Lagenanzahl, Materialtyp und Dicke verwendet werden können.

• 4,3-Zoll zweisprachige Touchscreen-Schnittstelle: Ein 4,3-Zoll-Touch-Display mit Störschutz bietet eine Bedienung auf Chinesisch und Englisch. Bediener können Triggerzeit, Schweißzeit, Leistung und Sekundärwellen-Verzögerungszeit einstellen, während die Echtzeitanzeige von Frequenz und Schweißleistung die Sichtbarkeit des aktiven Prozesses unterstützt.

• Automatische Selbstprüfung beim Start: Beim Einschalten scannt das System die Parameter des Schweißsystems und zeigt diese in Echtzeit an. Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das Gerät eine Alarmmeldung aus, um den Betrieb unter anormalen Bedingungen zu verhindern.

• Unterstützung durch Schweißdatenqualität: Schweißdaten in Echtzeit können verwendet werden, um obere und untere Parametergrenzen für jedes Produkt festzulegen. Wenn die gemessenen Bedingungen von den konfigurierten Grenzen abweichen, gibt das Gerät einen Alarm aus, was eine praktische Überwachung der Schweißkonsistenz über wiederholte Teile hinweg ermöglicht.

• Automatische Amplitudenkompensation: Das System passt die Amplitudenausgabe automatisch an, um die Ausgangsstabilität zu verbessern. Diese Kompensationsfunktion unterstützt ein konsistenteres Schweißverhalten und hilft, die Schweißqualität während des laufenden Prozesses aufrechtzuerhalten.

• Anwendungsorientierte Schweißpunktformate: Die unterstützten Schweißpunktgrößen von 3 x 3 mm, 3 x 4 mm und 3 x 8 mm geben Prozessingenieuren definierte Optionen, um die Verbindungsfläche an die Anforderungen von Batteriefahne und Folie anzupassen. Die verfügbaren Formate unterstützen sowohl Schweißanwendungen für Aluminiumfolien- als auch für Kupferfolienfahnen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für stabiles Ultraschallschweißen: Konstantamplituden-Ausgang, automatische Frequenznachführung und automatische Amplitudenkompensation sind darauf ausgelegt, ein konsistentes Prozessverhalten ohne manuelle Frequenzanpassung aufrechtzuerhalten.

• Aufbau um langlebige Arbeitskomponenten: Ein präzisionsgeschliffener Schweißkopf aus Schnellarbeitsstahl und eine zähe, verschleißfeste untere Elektrode aus Spezial-Werkzeugstahl unterstützen die langfristige mechanische Stabilität bei wiederholten Schweißarbeiten.

• Konzipiert für messbare Schweißkontrolle: Echtzeitanzeige von Frequenz und Schweißleistung, Selbstprüfung beim Start, Fehleralarme und konfigurierbare Qualitätsgrenzwerte bieten praktische Einblicke in jeden Schweißprozess.

• Abgestimmt auf die Anforderungen von Batteriefolienstapeln: Definierte Kapazitäten für Aluminium-auf-Aluminiumfolie und Nickel-auf-Kupferfolie, bis zu 40 Folienlagen und drei angegebene Schweißpunktgrößen bieten relevante Flexibilität für Elektrodenfahnen-Anwendungen.

• Unterstützt prozessspezifische Einstellungen: Zeit-, Energie-, Leistungs- und Tiefensteuerungsmodi ermöglichen die Anpassung des Betriebsrezepts an unterschiedliche Materialien, Foliendicken, Lagenzahlen und Verbindungsfestigkeitsziele.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Ultraschall-Batterieschweißlösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Folienstapel und Schweißpunktanforderungen zugeschnitten ist.

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