Doppelseitiges automatisches Punktschweißgerät für die Produktion von Lithium-Ionen-Akkupacks

Produktübersicht

Dieses System ist eine hochpräzise automatische doppelseitige Widerstandspunktschweißlösung zum Verbinden von Nickelstreifen mit zylindrischen Lithium-Ionen-Zellanschlüssen. Es kombiniert KI-gestützte Inspektion, industrielle Bewegungssteuerung, synchronisierte Schweißfähigkeit und programmierbares Prozessmanagement, um Herstellern die Produktion konsistenter Batterieverbindungen in großem Maßstab zu ermöglichen. Einseitiges oder doppelseitiges Schweißen kann in einem Arbeitszyklus abgeschlossen werden, was stärkere Verbindungen, einen höheren Durchsatz und eine wiederholbare Packqualität unterstützt.

Das Gerät ist für Leistungsbatteriemodule und -packs, Energiespeicher-Akkupacks, Elektrowerkzeugbatterien und die Produktion von Konsumgüterbatterien konzipiert. Es unterstützt zylindrische Zellen mit Stahlgehäuse sowie Nickelmaterialien, einschließlich reinem Nickel, vernickeltem Streifen und Kupfer-Nickel-Verbundstreifen. Flexibler Achsenhub, DXF-basierte Pfadgenerierung und konfigurierbare Schweißrezepte ermöglichen den Einsatz bei unterschiedlichen Vorrichtungslayouts und Packarchitekturen.

Diese Einheit wurde für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt und kombiniert servogesteuerte Positionierung, wassergekühlte Schweißelektroden, überwachte Leistungsabgabe und Fehleralarme, um die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten. Die optionalen Fertigungsdatenfunktionen unterstützen eine rückverfolgbare, digital verwaltete Produktion, bei der Schweißprotokolle gespeichert, überprüft und in Anlagensysteme integriert werden können.

Hauptmerkmale

• Synchronisiertes doppelseitiges Schweißen: Unabhängiger Betrieb der dualen X-Achsen und unabhängig rotierende duale R-Achsen ermöglichen koordiniertes Schweißen auf einer oder beiden Seiten. Die Konfiguration reduziert Handhabungsschritte und hilft Herstellern, den Output bei gleichbleibender Verbindungsqualität zu steigern.

• Hochleistungs-Transistor-Schweißstromquelle: Die unterstützte Transistor-Leistungskonfiguration bietet bis zu 12.000 A bidirektionale Schweißkapazität. Gesteuerter Stromanstieg und -abfall helfen dabei, glattere Schweißlinsen zu erzeugen und einen stabileren Verbindungsprozess zu unterstützen.

• Präzisions-Servo-Bewegungsplattform: Servogesteuerte X-, Y-, R- und Z-Achsen bieten eine Positioniergenauigkeit von plus/minus 0,02 mm. Das Bewegungssystem ist für eine wiederholbare Elektrodenplatzierung über dichte Batterielayouts und verlängerte Produktionszyklen ausgelegt.

• KI-gestützte Einrichtungsüberprüfung: Automatisierte Funktionen korrigieren die erkannte Länge des Schweißobjekts, prüfen den Längenfehler der Punktschweißelektrode und erkennen Schweißgrenzpositionen. Diese Funktionen reduzieren die Unsicherheit bei der Einrichtung und helfen, Fehler durch manuelle Beurteilung zu begrenzen.

• Adaptive Kontaktbewegung: Die zweistufige Schweißbewegung fährt schnell zur programmierten Position und verlangsamt sich dann, bevor die Elektrode den Nickelstreifen und die Zelle berührt. Dieser kontrollierte Ansatz hilft, Zelleneindrücke und Leckagen durch ungeeignete Kontaktbedingungen zu vermeiden.

• Echtzeit-Überwachung des Schweißprozesses: Das System erkennt automatisch Ausgangsstrom und -spannung, mit Alarmen für Unterstrom, Unterspannung und Schweißfunkenereignisse. Aktuelle Schweißparameter werden in Echtzeit angezeigt und lokal zur Prozessüberprüfung gespeichert.

• DXF-basierte Schweißprogrammierung: Bediener können DXF-Dateien importieren, um Schweißparameter automatisch zu generieren, und dann Array- oder Block-Array-Programmierung verwenden, um das Schweißmuster zu definieren. Nicht benötigte Positionen können nach der Array-Generierung manuell für praktische Anpassungen auf Vorrichtungsebene entfernt werden.

• Produktionswiederherstellungssteuerungen: Zonenschweißen ermöglicht es Bedienern, einen definierten Punktbereich festzulegen, während die Haltepunkt-Fortsetzung es ermöglicht, das Schweißen nach der Fehlerbehebung von einer ausgewählten unterbrochenen Position aus fortzusetzen. Diese Funktionen helfen, Arbeitsverluste bei Produktionsunterbrechungen zu reduzieren.

• Wassergekühltes Elektrodensystem: Ein dedizierter Kühler sorgt für eine zirkulierende Wasserkühlung mit ca. 6 l/min und unter 20 Grad. Dieses Wärmemanagement unterstützt den Elektrodenzustand und die Schweißkonsistenz bei Hochfrequenzbetrieb.

• Skalierbare digitale Fertigungsoptionen: Optionale MES- und SCADA-Kommunikation, lokale Tabellendatenspeicherung, Drucksensorik und barcodebasierter Betrieb unterstützen Rückverfolgbarkeitsanforderungen für fortschrittliche Umgebungen der Batteriezellfertigung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Optionale benutzerdefinierte Funktionen

Warum dieses Produkt wählen?

• Produktionsorientierte mechanische Präzision: Servogesteuerte Mehrachsensteuerung, kontrollierte Elektrodenbewegung und eine Positioniergenauigkeit von plus/minus 0,02 mm bieten eine zuverlässige Grundlage für wiederholbares Schweißen von Batterieverbindungen.

• Für Prozesskonsistenz gebaut: Strom- und Spannungsüberwachung, Alarmschutz, kontrollierter Stromübergang, Kühlung und programmierbarer Elektrodendruck unterstützen einen stabilen Betrieb bei anspruchsvollen Produktionsplänen.

• Digitale Rückverfolgbarkeitsfähigkeit: Lokale Parameterspeicherung und optionaler Web/API-Produktionsdaten-Upload bieten einen praktischen Weg zu vernetzten MES- und SCADA-Fertigungsabläufen.

• Flexibel für sich entwickelnde Packdesigns: Unterstützung für mehrere zylindrische Zellgrößen, Nickelstreifenkonfigurationen, Vorrichtungsabmessungen, DXF-Programmierung und mehr als 1000 gespeicherte Rezeptgruppen helfen, die Geräteinvestition bei Produktänderungen zu schützen.

• Erstklassige Fertigungssicherheit: CE-Zertifizierung, Industrie-PC- und SPS-Steuerung, KI-gestützte Verifizierung sowie konfigurierbare Barcode- und Druckerkennungsoptionen unterstützen eine disziplinierte, qualitätsorientierte Produktion von Akkupacks.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die für Ihr Batteriezellformat, Ihr Vorrichtungsdesign, Ihren Produktionsdurchsatz und Ihre Anforderungen an die Datenrückverfolgbarkeit konfiguriert ist.

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