Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Handschuhkästen (Glovebox)

Produktübersicht

Diese Ultraschall-Metallschweißmaschine für den Einsatz in Handschuhkästen ist für das Verbinden von Folien und Tabs auf kleinen Flächen konfiguriert, bei denen eine wiederholbare Ultraschallenergieabgabe entscheidend ist. Das Gerät kombiniert eine 800-W-, 40-kHz-Leistungskonfiguration mit einem 4 x 4 mm Schweißbereich und bietet eine definierte Prozessplattform für spezifizierte Materialstapel aus Aluminium sowie Nickel auf Kupfer. Alle integrierten Messinstrumente verwenden metrische Einheiten, was den direkten Einsatz in metrisch basierten Labor- und Fertigungsverfahren unterstützt.

Das System ist für die Batterieforschung und Zellmontagearbeiten konzipiert, die Stromkollektorfolien, Metall-Tabs und geschichtete Verbindungen umfassen. Die dokumentierten Prozesse decken das Verbinden von reinem Aluminiumband mit reiner Aluminiumfolie sowie von reinem Nickelband mit Kupferfolie ab. Dies macht das Gerät relevant für Labore und Entwicklungsteams, die mit spezifizierten Elektroden-Tab-Materialien und kompakten Schweißflächen arbeiten.

Ein zuverlässiger Betrieb hängt von der Einhaltung der angegebenen elektrischen, pneumatischen, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ab. Eine 110-V-Stromversorgung innerhalb der angegebenen Toleranz, geregelte Druckluft, eine Umgebungsfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C bilden die definierte Betriebsumgebung für das Gerät.

Hauptmerkmale

• 800 W Ultraschall-Leistungskonfiguration: Das Gerät ist mit 800 W Leistung bei 40 kHz spezifiziert. Diese definierte Energie- und Frequenzkonfiguration unterstützt die dokumentierten Folien- und Bandschweißprozesse, anstatt sich auf eine unspezifizierte Allzweck-Verbindungseinrichtung zu verlassen.

• 40 kHz Betriebsfrequenz: Die angegebene Frequenz von 40 kHz legt die Ultraschall-Betriebsbedingung für die bereitgestellte Prozessfähigkeit fest. Beschaffungsteams können diesen Wert bei der Bewertung der Kompatibilität mit ihren Prozessentwicklungsanforderungen und Anlagenstandards verwenden.

• Definierter 4 x 4 mm Schweißbereich: Der Schweißkopf ist für einen 4 x 4 mm Schweißbereich spezifiziert. Diese kompakte Grundfläche eignet sich für die dokumentierte Punktschweißaufgabe und bietet eine klare dimensionale Grundlage für die Bewertung von Tab-, Folien- und Vorrichtungs-Layouts.

• Spezifizierter Aluminium-auf-Aluminium-Prozess: Das Gerät unterstützt das Schweißen eines 0,10 mm reinen Aluminiumbandes auf 0,012-0,018 mm reine Aluminiumfolie mit bis zu 20 Folienschichten. Diese Prozessdefinition bietet Batterieteams einen konkreten Ausgangspunkt für Arbeiten an Aluminium-Stromkollektoren und Tab-Verbindungen innerhalb der angegebenen Materialgrenzen.

• Spezifizierter Nickel-auf-Kupfer-Prozess: Das Gerät unterstützt zudem das Schweißen eines 0,10 mm reinen Nickelbandes auf 0,012-0,018 mm Kupferfolie mit bis zu 20 Folienschichten. Diese Fähigkeit adressiert die dokumentierte Kombination aus Nickelband und Kupferfolie, die in relevanten Zellfertigungs- und Materialforschungsworkflows verwendet wird.

• Metrische Messkonvention: Alle am Gerät installierten Messinstrumente verwenden metrische Einheiten. Dies reduziert den Aufwand für Einheitenumrechnungen bei der Aufzeichnung von Prozessbedingungen, der Erstellung von Laborarbeitsanweisungen und dem Vergleich von Ergebnissen mit metrischen Materialspezifikationen.

• Kontrollierte pneumatische Anforderung: Das System erfordert einen Luftversorgungsdruck von 0,4-0,6 MPa. Die Definition dieses Betriebsfensters hilft Einrichtungen bei der Planung des erforderlichen Druckluftanschlusses und bei der Aufrechterhaltung einer konsistenten Versorgungsbedingung während der Schweißvorgänge.

• Dokumentierte Umweltgrenzwerte: Die angegebenen Anforderungen begrenzen die Luftfeuchtigkeit auf unter 48 % und die Umgebungstemperatur auf nicht mehr als 45 °C. Diese Parameter geben Anwendern klare Installations- und Betriebsgrenzen für die Laborplatzierung und die prozessnahe Planung im Handschuhkasten vor.

• Getrennte Generator- und Kopfbaugruppen: Der Hochleistungsgenerator misst 480 mm x 365 mm x 202 mm, während der Schweißkopf an seinem höchsten Punkt 420 mm x 180 mm x 290 mm misst. Die getrennten Abmessungen ermöglichen es Teams, den verfügbaren Platz für die Stromversorgungseinheit und den Punktschweißkopf vor der Installation zu bewerten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die oben genannten technischen Grenzwerte definieren den verfügbaren referenzgestützten Schweißumfang. Materialtyp, Banddicke, Foliendicke, Schichtanzahl und Schweißbereich sollten bei der Prozessplanung gemeinsam überprüft werden. Die dokumentierten Prozesse sind auf die zwei aufgeführten Kombinationen beschränkt: reines Aluminiumband mit reiner Aluminiumfolie und reines Nickelband mit Kupferfolie.

Für die Installationsplanung erfordern Generator und Schweißkopf eine getrennte Platzbetrachtung. Die Generatorabmessungen betragen 480 mm x 365 mm x 202 mm, während die Kopfmaße am höchsten Punkt mit 420 mm x 180 mm x 290 mm gemessen werden. Die gelieferten Zahlen beschreiben die Gerätebaugruppen; im Referenzmaterial sind keine zusätzlichen Freiräume, Kabellängen, Vorrichtungsabmessungen oder Gehäuseabmessungen angegeben.

Die elektrischen und pneumatischen Bedingungen sind für die Betriebsplanung gleichermaßen wichtig. Das Gerät erfordert 110 V Strom mit einer Toleranz von +/-10 % und Druckluft bei 0,4-0,6 MPa. Die Umweltanforderungen spezifizieren eine Luftfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C. Diese Bedingungen sollten am vorgesehenen Installationsort, einschließlich eines etwaigen Arbeitsbereichs im Handschuhkasten, vor der Inbetriebnahme des Geräts bestätigt werden.

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessdefinierte Leistungsfähigkeit: Das Gerät wird durch explizite Schweißprozesse für zwei spezifizierte Band-Folien-Kombinationen unterstützt. Dies gibt technischen Einkäufern konkrete Dickenbereiche, Materialkombinationen, Schichtgrenzen und eine Schweißbereichsreferenz zur Bewertung der Eignung.

• Klare Anforderungen an die Betriebsmittel: Veröffentlichte Anforderungen an Spannung, Luftdruck, Luftfeuchtigkeit und Temperatur unterstützen eine disziplinierte Standortplanung. Beschaffungs- und Anlagenteams können die elektrische und drucklufttechnische Bereitschaft vor der Installation bewerten.

• Kompakte Planungsdaten für die Montage: Getrennte Abmessungen für Generator und Schweißkopf bieten praktische Informationen für das Laborlayout, die Zuweisung von Arbeitsplätzen und das Design von Workflows im Zusammenhang mit Handschuhkästen.

• Metrisch basierte Laborintegration: Metrische Instrumente stimmen mit den Abmessungen, Dicken, Druckbereichen und Schweißflächenwerten überein, die für das System geliefert werden, und helfen Teams, konsistente technische Aufzeichnungen zu führen.

• Fokussierter Umfang für Batterieverbindungen: Die spezifizierten Aluminium-auf-Aluminium- und Nickel-auf-Kupfer-Schweißprozesse adressieren definierte Folien- und Bandverbindungsaufgaben, die in der Batterieforschung und in Zellmontageumgebungen verwendet werden.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihren spezifizierten Materialstapel, Ihre Laborausstattung und Ihre Anforderungen an die Integration in Handschuhkästen abgestimmt ist.

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