Ultraschall-Metallschweißgerät für den Einsatz in Handschuhkästen (Glovebox)

Produktübersicht

Dieses Ultraschall-Metallschweißgerät für den Einsatz in Handschuhkästen ist für das Verbinden von Folien und Tabs auf kleiner Fläche konfiguriert, bei denen eine wiederholbare Ultraschallenergieabgabe wichtig ist. Das Gerät kombiniert eine 800-W-, 40-kHz-Leistungskonfiguration mit einem 4 x 4 mm großen Schweißbereich und bietet eine definierte Prozessplattform für spezifizierte Materialstapel aus Aluminium und Nickel-auf-Kupfer. Alle integrierten Messinstrumente verwenden metrische Einheiten, was den direkten Einsatz in metrisch basierten Labor- und Fertigungsverfahren unterstützt.

Das System ist für die Batterieforschung und Zellmontagearbeiten vorgesehen, die Stromabnehmerfolien, Metall-Tabs und geschichtete Verbindungen umfassen. Die dokumentierten Prozesse decken das Schweißen von reinem Aluminiumband auf reine Aluminiumfolie sowie von reinem Nickelband auf Kupferfolie ab. Dies macht das Gerät relevant für Labore und Entwicklungsteams, die mit spezifizierten Elektroden-Tab-Materialien und kompakten Schweißflächen arbeiten.

Ein zuverlässiger Betrieb hängt von der Einhaltung der angegebenen elektrischen, pneumatischen, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ab. Eine 110-V-Versorgung innerhalb der angegebenen Toleranz, geregelte Druckluft, eine Umgebungsfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C bilden die definierte Betriebsumgebung für das Gerät.

Hauptmerkmale

• 800 W Ultraschall-Leistungskonfiguration: Das Gerät ist mit einer Leistung von 800 W bei 40 kHz spezifiziert. Diese definierte Energie- und Frequenzkonfiguration unterstützt die dokumentierten Folien- und Bandschweißprozesse, anstatt sich auf eine unspezifizierte Allzweck-Verbindungskonfiguration zu verlassen.

• 40 kHz Betriebsfrequenz: Die angegebene Frequenz von 40 kHz legt die Ultraschall-Betriebsbedingung für die bereitgestellte Prozessfähigkeit fest. Beschaffungsteams können diesen Wert bei der Bewertung der Kompatibilität mit ihren Prozessentwicklungsanforderungen und Anlagestandards verwenden.

• Definierter 4 x 4 mm Schweißbereich: Der Schweißkopf ist für einen Schweißbereich von 4 x 4 mm spezifiziert. Diese kompakte Grundfläche eignet sich für die dokumentierte Punktschweißaufgabe und bietet eine klare dimensionale Grundlage für die Bewertung von Tab-, Folien- und Vorrichtungslayouts.

• Spezifizierter Aluminium-auf-Aluminium-Prozess: Das Gerät unterstützt das Schweißen eines 0,10 mm reinen Aluminiumbands auf 0,012-0,018 mm reine Aluminiumfolie mit bis zu 20 Folienschichten. Diese Prozessdefinition gibt Batterieteams einen konkreten Ausgangspunkt für die Arbeit mit Aluminium-Stromabnehmern und Tab-Verbindungen innerhalb der angegebenen Materialgrenzen.

• Spezifizierter Nickel-auf-Kupfer-Prozess: Das Gerät unterstützt zudem das Schweißen eines 0,10 mm reinen Nickelbands auf 0,012-0,018 mm Kupferfolie mit bis zu 20 Folienschichten. Diese Fähigkeit adressiert die dokumentierte Kombination aus Nickelband und Kupferfolie, die in relevanten Zellfertigungs- und Materialforschungsworkflows verwendet wird.

• Metrische Messkonvention: Alle am Gerät installierten Messinstrumente verwenden metrische Einheiten. Dies reduziert den Aufwand für Einheitenumrechnungen bei der Aufzeichnung von Prozessbedingungen, der Erstellung von Laborarbeitsanweisungen und dem Vergleich von Ergebnissen mit metrischen Materialspezifikationen.

• Kontrollierte pneumatische Anforderung: Das System erfordert einen Luftversorgungsdruck von 0,4-0,6 MPa. Die Definition dieses Betriebsfensters hilft Einrichtungen bei der Planung des erforderlichen Druckluftanschlusses und der Aufrechterhaltung einer konsistenten Versorgungsbedingung während der Schweißvorgänge.

• Dokumentierte Umweltgrenzwerte: Die angegebenen Anforderungen begrenzen die Luftfeuchtigkeit auf unter 48 % und die Umgebungstemperatur auf maximal 45 °C. Diese Parameter geben Anwendern klare Installations- und Betriebsgrenzen für die Laborplatzierung und die prozessnahe Planung in Handschuhkästen vor.

• Separate Generator- und Kopfeinheiten: Der Hochleistungsgenerator misst 480 mm x 365 mm x 202 mm, während der Schweißkopf an seinem obersten Punkt 420 mm x 180 mm x 290 mm misst. Die separaten Abmessungen ermöglichen es Teams, den verfügbaren Platz für die Stromversorgungseinheit und den Punktschweißkopf vor der Installation zu bewerten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die oben genannten technischen Grenzen definieren den verfügbaren referenzgestützten Schweißumfang. Materialtyp, Banddicke, Foliendicke, Schichtanzahl und Schweißbereich sollten bei der Prozessplanung gemeinsam überprüft werden. Die dokumentierten Prozesse sind auf die zwei aufgeführten Kombinationen beschränkt: reines Aluminiumband mit reiner Aluminiumfolie und reines Nickelband mit Kupferfolie.

Für die Installationsplanung erfordern der Generator und der Schweißkopf eine separate Platzbetrachtung. Die Generatorabmessungen betragen 480 mm x 365 mm x 202 mm, während die Kopfabmessungen an ihrem obersten Punkt mit 420 mm x 180 mm x 290 mm gemessen werden. Die bereitgestellten Zahlen beschreiben die Gerätebaugruppen; im Referenzmaterial sind keine zusätzlichen Abstände, Kabellängen, Vorrichtungsabmessungen oder Gehäuseabmessungen angegeben.

Die elektrischen und pneumatischen Bedingungen sind für die Betriebsplanung gleichermaßen wichtig. Das Gerät benötigt 110 V Strom mit einer Toleranz von +/-10 % und Druckluft bei 0,4-0,6 MPa. Die Umweltanforderungen spezifizieren eine Luftfeuchtigkeit unter 48 % und eine Temperatur von nicht mehr als 45 °C. Diese Bedingungen sollten vor der Inbetriebnahme des Geräts am vorgesehenen Installationsort, einschließlich eines eventuellen Arbeitsbereichs im Handschuhkasten, bestätigt werden.

Warum dieses Produkt wählen

• Prozessdefinierte Kapazität: Das Gerät wird durch explizite Schweißprozesse für zwei spezifizierte Band- und Folienkombinationen unterstützt. Dies bietet technischen Einkäufern konkrete Dickenbereiche, Materialkombinationen, Schichtgrenzen und eine Referenz für den Schweißbereich zur Bewertung der Eignung.

• Klare Versorgungsanforderungen: Veröffentlichte Anforderungen an Spannung, Luftdruck, Luftfeuchtigkeit und Temperatur unterstützen eine disziplinierte Standortplanung. Beschaffungs- und Anlagenteams können die elektrische und drucklufttechnische Bereitschaft vor der Installation bewerten.

• Kompakte Daten für die Montageplanung: Separate Abmessungen für Generator und Schweißkopf liefern praktische Informationen für das Laborlayout, die Werkbankzuweisung und das Design von Workflows in Handschuhkästen.

• Metrisch basierte Laborintegration: Metrische Instrumente stimmen mit den für das System bereitgestellten Abmessungen, Dicken, Druckbereichen und Schweißflächenwerten überein und helfen Teams, konsistente technische Aufzeichnungen zu führen.

• Fokussierter Umfang für Batterieverbindungen: Die spezifizierten Aluminium-auf-Aluminium- und Nickel-auf-Kupfer-Schweißprozesse adressieren definierte Folien- und Bandverbindungsaufgaben, die in der Batterieforschung und in Zellmontageumgebungen verwendet werden.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihren spezifizierten Materialstapel, Ihre Laborversorgung und Ihre Anforderungen an die Integration in Handschuhkästen abgestimmt ist.

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