Vollautomatische einseitige Punktschweißmaschine für zylindrische Lithium-Batteriepacks

Produktübersicht

Dieses vollautomatische einseitige Punktschweißsystem wurde für das hochproduktive Verbinden von zylindrischen Lithium-Batteriepacks entwickelt. Es kombiniert unabhängig servogesteuerte X- und Y-Achsen, eine horizontale Zwei-Achsen-Schweißbewegung, eine Transistor-Schweißstromquelle und eine PLC-Touchscreen-Steuerung, um eine wiederholgenaue Schweißplatzierung zu gewährleisten. Die Anlage unterstützt sowohl reguläre als auch unregelmäßige Zellanordnungen, bei denen positive und negative Schweißpunkte symmetrisch angeordnet sind, und hilft Herstellern, die Produktionskonsistenz zu verbessern und gleichzeitig den manuellen Handhabungsaufwand zu reduzieren.

Das System eignet sich für die modulare Packproduktion von Energiespeicherbatterien, Elektromotorrädern, Automobilbatterien, E-Bikes, Balance-Fahrzeugen, Digitalbatterien und Elektrowerkzeugen. Es unterstützt gängige zylindrische Zellformate wie 18650, 21700, 16650, 26650, 32650 und 14500. Eine dedizierte, kundenspezifische Vorrichtung hält das Werkstück, während eine magnetische Nickelstreifenhalterung eine stabile Bewegung und präzise Positionierung während des Schweißzyklus unterstützt.

Die Einheit basiert auf einer hochfesten Blechkonstruktion mit einem geräumigen Arbeitsbereich und ist für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt. Eine Koordinatengenauigkeit von 1 Wire (0,01 mm) und eine Wiederholgenauigkeit von maximal 0,02 mm unterstützen eine zuverlässige Packmontage über lange Zeiträume. Funktionen wie kontinuierlicher Start, Neustart nach Unterbrechung, Alarme bei Fehl- oder Auslassschweißungen sowie Nachschweißfunktionen geben dem Bediener praktische Kontrolle über Ausbeute, Rückverfolgbarkeit und Wiederherstellung während der Produktion.

Hauptmerkmale

• Servogesteuerte Zwei-Achsen-Positionierung: Unabhängige Servomotoren steuern die X- und Y-Verfahrwege, wobei jedem Schweißpunkt seine eigenen X- und Y-Koordinaten zugewiesen werden. Die horizontale Zwei-Achsen-Schweißbewegung unterstützt eine präzise Punktplatzierung über symmetrische positive und negative Verbindungsmuster hinweg.

• Schneller automatisierter Schweißzyklus: Die Einpunkt-Schweißgeschwindigkeit beträgt bei der Verarbeitung von 18650-Zellen mindestens 0,30 Sekunden pro Punkt. Die Anlage ist für eine einseitige Produktionseffizienz von mindestens 2.000 Zellen pro Stunde bei 18650-basierten Arbeiten ausgelegt und unterstützt die Montage von Batteriepacks in hohen Stückzahlen.

• Flexible Programmierung von Mustern: Das eingebettete industrielle Steuerungssystem unterstützt beliebige Punktmatrixmuster und Standard-Array-Modi. Der Import von CAD-Zeichnungen hilft dabei, genehmigte Pack-Layouts in Maschinenprogramme zu übersetzen, was die manuelle Koordinateneingabe für komplexe Verbindungsdesigns reduziert.

• Speicherkapazität für 99 Programme: Bis zu 99 Schweißprogramme können für die Wiederholungsproduktion gespeichert werden. Dies ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen kompatiblen Zell-Layouts und unterstützt die kontrollierte Verarbeitung mehrerer Pack-Designs auf derselben Produktionsressource.

• PLC-Touchscreen-Bedienung: Eine PLC-gesteuerte Flüssigkristall-Touch-Schnittstelle bietet eine zugängliche Betriebsumgebung für Einrichtung, Programmauswahl und Produktionssteuerung. Das industrielle eingebettete Betriebssystem ist für automatisierte Schweißabläufe konzipiert, anstatt auf manuelle Punktschweißvorgänge angewiesen zu sein.

• Prozesswiederherstellung und Alarmfunktionen: Funktionen für kontinuierlichen Start und Neustart nach Unterbrechung helfen, die Arbeit nach einer Unterbrechung wieder aufzunehmen. Alarme bei Fehl- oder Auslassschweißungen sowie eine Nachschweißfunktion bieten betriebliche Sicherheitsvorkehrungen zur Aufrechterhaltung der Qualität der Packverbindungen.

• 10000 A Transistor-Schweißstromquelle: Die mitgelieferte Transistor-Schweißstromquelle liefert einen maximalen Ausgangsstrom von 10000 A. Einstellbarer Vorschweißstrom, Schweißstrom, Anstiegszeit, Schweißzeit und Abfallzeit ermöglichen kontrollierte Schweißenergieeinstellungen für die jeweilige Anwendung.

• Kundenspezifische vorrichtungsbasierte Materialhandhabung: Die Zuführung erfolgt über eine dedizierte Vorrichtung, die gemäß den Zeichnungen des Kunden gefertigt wird. Präzisionsgefertigte Werkzeuge und magnetische Nickelstreifenbefestigung unterstützen eine reibungslose Bewegung und tragen dazu bei, die Schweißgenauigkeit während wiederholter Produktionszyklen zu bewahren.

• Kompatibilität mit Nickel-Verbindungsstreifen: Das System ist für das Schweißen von Verbindungsstreifen mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm spezifiziert. Für Streifen ab 0,20 mm ist als Referenzanforderung eine Gabelöffnung und die Vorbereitung geprägter Schweißpunkte erforderlich, wodurch der Prozess an dickeres Verbindungsmaterial angepasst werden kann.

• Mechanische Kapazität in Produktionsqualität: Die X-Achse bietet einen Verfahrweg von 0 bis 300 mm mit einer maximalen Tragfähigkeit von mindestens 50 kg, während die Y-Achse einen Verfahrweg von 0 bis 200 mm mit einer maximalen Tragfähigkeit von mindestens 10 kg bietet. Dieses mechanische Design unterstützt eine stabile automatisierte Bewegung innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für die automatisierte Produktion zylindrischer Zellen: Die Anlage kombiniert vorrichtungsbasiertes Laden, koordinatengesteuertes Schweißen und schnellen Einpunktbetrieb, um variable manuelle Schweißschritte bei der Montage von Batteriepacks zu ersetzen.

• Gebaut für wiederholbare Positionierung: Die separate Servosteuerung der X- und Y-Achsen, zusammen mit der spezifizierten Koordinaten- und Wiederholgenauigkeit, unterstützt eine zuverlässige Schweißplatzierung über programmierte Pack-Muster hinweg.

• Konfiguriert für Produktionsflexibilität: Beliebige Punktmatrix-Programmierung, Standard-Array-Modi, CAD-Import und Speicher für 99 Programme helfen demselben System, eine Reihe von Layouts für zylindrische Zellpacks zu unterstützen.

• Fokus auf praktische Prozesskontrolle: Alarme bei Fehl- oder Auslassschweißungen, Nachschweißfähigkeit, kontinuierlicher Start und Neustart nach Unterbrechung unterstützen einen kontrollierteren Betrieb und eine Wiederherstellung während der Produktion.

• Angepasst an kundenspezifische Werkzeuganforderungen: Dedizierte Vorrichtungen werden nach Kundenzeichnungen angepasst, wodurch die Anlage auf die physische Anordnung des beabsichtigten Batteriemoduls ausgerichtet werden kann.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine kundenspezifische Vorrichtungs- und Schweißkonfiguration, die auf Ihre Anforderungen an die Produktion zylindrischer Lithium-Batteriepacks zugeschnitten ist.

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