Halbautomatische Bodenschweiß- und Rillmaschine für zylindrische Batterien

Produktübersicht

Diese halbautomatische Bodenschweiß- und Rillmaschine kombiniert das Bodenschweißen zylindrischer Batterien mit dem Rillen der Stahlgehäuseöffnung in einem verbundenen Produktionssystem. Sie wurde entwickelt, um wiederholbare Positionierung, einstellbare Prozessbedingungen und einen koordinierten Materialtransfer zu unterstützen und gleichzeitig die manuelle Handhabung zwischen den beiden Arbeitsgängen zu reduzieren. Die Anlage kann auch als eigenständige Rillmaschine oder eigenständige Bodenschweißmaschine konfiguriert werden, wenn die Produktionslinie nur einen Prozess erfordert.

Das System ist für die Herstellung zylindrischer Batterien vorgesehen, wobei die Gerätefunktion speziell das Bodenschweißen und Rillen von 21700-Zylinderbatterien unterstützt. Die Betriebsanleitung spezifiziert zudem einheitliche 18650-Zylinderzellen als Eingangsmaterial, daher sollten das erforderliche Zellformat und die Werkzeuge vor der Bestellung mit dem Produktionsprozess des Kunden abgeglichen werden. Die Anwendungen eignen sich für Batterie-Pilotlinien, die Produktion im Labormaßstab und Fertigungsumgebungen, die eine kontrollierte Gehäuseformung und Bodenverbindung erfordern.

Einstellbare Werkzeuge, Schweißparameter, pneumatischer Druck, Prozesszähler, Fehlerbenachrichtigungen und eine Vorrichtungspositionserkennung helfen dem Bedienpersonal, stabile Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten. Schutzeinrichtungen, einschließlich einer Einhausung und eines Sicherheitslichtvorhangs, unterstützen einen sichereren Betrieb im Arbeitsbereich. Die Ausrüstung ist auf Wiederholbarkeit und praktische Wartungsfreundlichkeit ausgelegt, einschließlich des Zugangs zur Schweißnadelwartung nach längerem Gebrauch.

Hauptmerkmale

• Integriertes Bodenschweißen und Rillen: Die verbundene Konfiguration kombiniert das Bodenschweißen zylindrischer Batterien und das Rillen der Stahlgehäuseöffnung in einem koordinierten Arbeitsablauf, was die Transferschritte zwischen den Prozessstationen reduziert.

• Halbautomatische Materialhandhabung: Das Bedienpersonal legt die ankommenden Zellen an der Bodenschweiß-Zuführposition ein, während die nachgelagerte Ausrüstung das Material automatisch transferiert und ausgibt. Diese Anordnung verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs, ohne ein vollautomatisches Zuführsystem zu erfordern.

• Einstellbare Rillengeometrie: Der Kompressionsabstand des oberen Hauptkopfes, der Abstand des Rillenschneiders, die Rillentiefe und die Schulterhöhe der Rille können gemäß den Anforderungen des Kunden an das Stahlgehäuse eingestellt werden. Diese Steuerungen unterstützen unterschiedliche Prozessabmessungen innerhalb des anwendbaren Produktionsbereichs.

• Konsistente Formgenauigkeit: Die Ausrüstung bietet eine Genauigkeit des Rilleninnendurchmessers von ±0,05 mm, eine Schulterhöhengenauigkeit von ±0,05 mm, eine Gesamthöhengenauigkeit von ±0,1 mm und eine Gehäuseöffnungsgenauigkeit von ±0,1 mm, was eine konsistente Vorbereitung der zylindrischen Zellgehäuse unterstützt.

• Konfigurierbare Schweißparameter: Schweißspannung, Stromstärke, Zeit, Schweißleistung, Druck, Hub und Intervallzeit können für den erforderlichen Bodenschweißprozess eingestellt werden. Widerstandsprüfung und Schweißleistungsprüfung bieten zusätzliche Referenzen zur Prozesskontrolle.

• Pneumatische Prozesseinstellung: Der Luftdruck für das Rillen kann je nach Modell und Materialstärke des Batteriestahlgehäuses angepasst werden. Die Ausrüstung erfordert eine trockene Druckluftquelle von 0,5 bis 0,6 MPa oder höher.

• Bedienerschnittstelle: Manuelle Debugging-Funktionen ermöglichen es dem Personal, die Rill- und Schweißstationen fein abzustimmen. Die automatische Steuerungsschnittstelle für das Rillen umfasst manuelle und automatische Einstellpunkte, eine Ölanwendungsfunktion und eine Kurzschlusstestfunktion.

• Produktions- und Fehlerüberwachung: Rill- und Schweißzähler helfen dem Personal, den Ausstoß in Echtzeit zu überwachen. Hinweise auf anormale Zustände, Stromalarme, Zugkrafttests und eine automatische Vorrichtungspositionserkennung unterstützen eine schnellere Reaktion auf Prozessabweichungen.

• Geschützter Arbeitsbereich: Die Maschine umfasst Schutzeinrichtungen wie eine externe Einhausung und einen Sicherheitslichtvorhang. Diese Funktionen helfen dabei, das Bedienpersonal während des Betriebs von beweglichen Prozessbereichen zu trennen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Erstklassige Prozesskonsistenz: Kontrollierte Rillenabmessungen und einstellbare Schweißbedingungen helfen, stabile Ergebnisse über wiederholte Produktionszyklen hinweg aufrechtzuerhalten.

• Flexible Konfiguration: Das integrierte System kann als kombinierte Einheit erworben werden, während eigenständige Rill- oder Bodenschweißkonfigurationen verfügbar sind, wenn die Produktionsanforderungen spezifischer sind.

• Praktische Bedienkontrolle: Manuelles Debugging, Produktionszähler, Fehlerhinweise, Vorrichtungserkennung und Prozessüberprüfungsfunktionen erleichtern die tägliche Überwachung und Anpassung.

• Robustes Produktionsdesign: Ein 4500-W-Elektrosystem, einstellbare pneumatische Verarbeitung, eine Schutzumhausung und ein Sicherheitslichtvorhang bieten eine solide Plattform für anspruchsvolle Batterieproduktionsumgebungen.

• Anwendungsspezifische Technik: Rillentiefe, Schulterhöhe, Gehäuseöffnungsabmessungen, Luftdruck und Schweißeinstellungen können an die Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden, was eine langlebigere Investition darstellt als zweckgebundene Ausrüstung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Prozessberatung oder eine maßgeschneiderte Konfiguration, die auf Ihr zylindrisches Batterieformat und Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern