Automatische Schneidemaschine für Batterieelektrodenfolien

Produktübersicht

Diese automatische Schneidemaschine für Batterieelektrodenfolien wurde entwickelt, um Elektrodenfolien und ähnliche Endlosmaterialien durch kontrollierte Zuführung und pneumatisches Schneiden in präzise zugeschnittene Stücke zu verwandeln. Es sind zwei Konfigurationen erhältlich: eine Version mit fester Länge und faseroptischer Sensorverfolgung sowie eine Standardversion. Beide kombinieren motorbetriebene Zuführrollen, kontrolliertes Abwickeln, Spannungsmanagement, eine Touchscreen-Schnittstelle, SPS-Steuerung und eine spezielle Schneideeinheit, um eine wiederholbare Folienvorbereitung zu unterstützen.

Die Ausrüstung eignet sich für Batterieforschungslabore, Elektrodenentwicklungslinien, die Zellfertigung im Pilotmaßstab sowie Materialverarbeitungsvorgänge, die einen kontrollierten Zuschnitt von Elektrodenfolienmaterial erfordern. Bediener können die Schnittlänge über den Touchscreen einstellen, Produktionsmengen auswählen, Zählwerte überwachen und die Liniengeschwindigkeit anpassen. Die Konfiguration mit Sensorverfolgung verwendet zusätzlich einen Fasersensor, um eine erkannte Position zu verfolgen, bevor der Schnitt ausgelöst wird.

Aufgebaut auf angetriebenen Rollen, pneumatischer Betätigung, reguliertem Abwickeln und konfigurierten Schneidetoleranzen bietet dieses System eine praktische Plattform für kontrollierte Produktionsarbeiten. Die spezifizierte Schnittgenauigkeit von ± 0,25 mm, die einstellbare Schnittgeschwindigkeit von 1-8 m/min und die maximale Schnittbreite von 500 mm helfen Teams, ein definiertes Prozessfenster einzuhalten und gleichzeitig wiederholte Schneidaufgaben unter anspruchsvollen Labor- und Pilotlinienbedingungen zu bewältigen.

Hauptmerkmale

• Zwei Konfigurationen für unterschiedliche Schneidstrategien: Das Gerät wird als Konfiguration mit fester Länge und faseroptischer Sensorverfolgung oder als Standardkonfiguration angeboten. Dies gibt Prozessteams die Wahl zwischen einem per Touchscreen programmierten Längsschnitt mit Sensorverfolgungsfähigkeit und einer Standardanordnung mit einstellbarer Länge und fotoelektrischer Positionierung.

• 500 mm maximale Schnittbreite: Beide Konfigurationen unterstützen eine maximale Schnittbreite von 500 mm. Diese Kapazität ermöglicht breitere Elektrodenfolienformate und erlaubt es, eine Schneideplattform für Entwicklungs-, Bewertungs- und Produktionsvorbereitungs-Workflows zu nutzen.

• Programmierbare Längen- und Mengensteuerung: Bediener stellen die erforderliche Schnittlänge auf dem Touchscreen ein und konfigurieren die benötigte Schnittmenge. Die Konfiguration mit Sensorverfolgung unterstützt eine frei einstellbare Schnittmenge von 1 bis 9.999, während die Standardkonfiguration 1 bis 99.999 Stück für längere Durchläufe unterstützt.

• Pneumatischer Schneidvorgang: Ein pneumatischer Schneidzylinder treibt die Klinge an, nachdem die Folie die erforderliche programmierte Länge oder die erkannte Position erreicht hat. Dieser kontrollierte Ablauf trennt die Zuführung vom Schneiden und unterstützt einen konsistenten, wiederholbaren Betriebszyklus.

• Schrittmotor-Zuführsystem: Ein Schrittmotor und ein Treiber treiben die Zuführanordnung an. In der Konfiguration mit Sensorverfolgung treibt der Motor Gummi-Transportrollen an, die die Elektrodenfolie vorwärts bewegen; die Standardkonfiguration verwendet einen Satz aus Gummi- und Stahlrollen für den Materialtransport.

• Kontrolliertes Abwickeln und Spannungsmanagement: Jede Version enthält einen Abwickelbereich mit einer Ø75 pneumatischen Expansionswelle. Die Konfiguration mit Sensorverfolgung umfasst einen Abwickelmotor und einen Spannungssteuerungsmechanismus, während die Standardversion eine Magnetpulver-Spannungssteuerung und eine Magnetpulverkupplung verwendet, um den Abwickelprozess zu steuern.

• Definierte Schneid- und Kantenleistung: Beide Versionen spezifizieren eine Schnittgenauigkeit von ± 0,25 mm und eine Kantenschnittgenauigkeit von ± 0,5 mm. Die Konfiguration mit Sensorverfolgung spezifiziert zudem eine Schnittkanten-Ebenheit von ± 0,5 mm, was Anwendern, die die Schnittqualität bewerten, einen messbaren Referenzwert bietet.

• Einstellbarer Durchsatz: Die Schnittgeschwindigkeit ist bei beiden Konfigurationen von 1-8 m/min einstellbar. Dies ermöglicht es den Bedienern, den Materialvorschub und den Schneidausstoß an die Bedürfnisse des spezifischen Elektrodenfolienprozesses anzupassen, anstatt mit einer festen Liniengeschwindigkeit zu arbeiten.

• Industrielle Steuerungs-Hardware: Ein Touchscreen-HMI und eine SPS sind in beiden Konfigurationen für die Parametereinstellung und Prozesssichtbarkeit enthalten. Der Touchscreen unterstützt die Längeneinstellung und Mengenanzeige bei der Version mit Sensorverfolgung, was den Bedienern hilft, die aktive Schneidanforderung und die produzierte Anzahl an der Maschine zu überprüfen.

• Zweckspezifische Klingenkonstruktion: Die Konfiguration mit Sensorverfolgung verwendet eine eingelegte Schnellarbeitsstahl-Schneidklinge, während die Standardkonfiguration eine SKD11-Schneidklinge verwendet. Die spezifizierte Klingenauswahl unterscheidet die Konfigurationen und bietet eine definierte Grundlage für die Beschaffungsprüfung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• An den Prozess angepasste Konfiguration: Wählen Sie die Sensorverfolgung und den Schnitt mit fester Länge, wenn ein Schnitt an einer erkannten Position erforderlich ist, oder wählen Sie die Standardversion, wenn die spezifizierte einstellbare Schnittlänge von 0,25-10 m und der höhere Zählbereich von 1-99.999 zum Betriebsplan passen.

• Präzisionszentrierte Spezifikationen: Beide Versionen spezifizieren eine Schnittgenauigkeit von ± 0,25 mm, mit einer Kantenschnittgenauigkeit von ± 0,5 mm. Diese definierten Werte geben technischen Einkäufern klare Kriterien zur Beurteilung der Eignung für ihre erforderlichen Folienabmessungen und Erwartungen an die Schnittqualität.

• Technisch ausgereifte Materialhandhabung: Dedizierte Abwickelhardware, eine Ø75 pneumatische Expansionswelle, Spannungssteuerungskomponenten, motorbetriebene Zuführrollen und pneumatische Schneidbetätigung schaffen einen vollständigen Materialpfad, anstatt sich auf einen eigenständigen Klingenmechanismus zu verlassen.

• Bedienerorientierte Prozesssteuerung: Der enthaltene Touchscreen und die SPS bieten eine direkte Schnittstelle zum Einstellen von Längen und Produktionsmengen. Die einstellbare Schnittgeschwindigkeit von 1-8 m/min gibt Benutzern eine spezifizierte Steuerungsvariable zur Anpassung des Betriebs an den Auftrag.

• Klar differenzierte Konstruktionsdetails: Klingenmaterial, Zuführrollenanordnung, Spannungssteuerungsansatz, Sensorikmethode, Leistungsbedarf und Maschinenabmessungen sind je nach Konfiguration individuell definiert, was es Beschaffungsteams ermöglicht, Ausrüstung anhand dokumentierter Anforderungen auszuwählen.

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