Halbautomatische Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Batterien

Produktübersicht

Diese halbautomatische Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Batterien wurde für das präzise Wickeln von zylindrischen Lithium-Ionen-Batteriezellen entwickelt. Die Bediener führen die positiven und negativen Elektrodenfolien manuell in die Wickelstation ein, wo die Elektroden gemäß der erforderlichen Prozessreihenfolge mit Separatorfolie geschichtet werden. Die Anlage führt anschließend das automatische Wickeln, das Schneiden des Separators, das Aufbringen des Endbandes und das Entladen der fertigen Zelle durch. Dieser Arbeitsablauf kombiniert die Flexibilität des Bedieners mit reproduzierbaren, automatisierten Bewegungen in den kritischen Wickelphasen.

Das System eignet sich für die Entwicklung zylindrischer Zellen, die Pilotproduktion, die Prozessvalidierung und die Kleinserienfertigung. Es unterstützt Elektroden- und Separatormaterialien innerhalb definierter Abmessungsbereiche und produziert Zellen mit einem anwendbaren Außendurchmesser von ∮15 mm bis ∮35 mm. Zu den typischen Anwendern gehören F&E-Labore für Batterien, Zellhersteller, Universitäten, technische Institute und Einrichtungen für fortschrittliche Materialien, die eine kontrollierte Elektrodenausrichtung und eine konsistente Konstruktion zylindrischer Zellen erfordern.

Die Anlage ist für anspruchsvolle Forschungs- und Produktionsumgebungen ausgelegt, in denen Wickelkonsistenz, Materialschutz und Betriebseffizienz die Qualität der nachgelagerten Zellen direkt beeinflussen. Aktives Abwickeln des Separators, kontrollierte Spannungseinstellung, Staubentfernung, automatischer Nadelwechsel und zuverlässiges Endband-Aufbringen tragen dazu bei, häufige Wickelfehler zu reduzieren. Wenn die eingehenden Materialien die spezifizierten Toleranzen erfüllen, kann die Einheit Separator- und Elektrodenausrichtungsfehler von unter ±0,5 mm bei einer Qualifizierungsrate von mindestens 98 % erreichen (unter Ausschluss nicht anlagenbezogener Faktoren).

Hauptmerkmale

• Halbautomatische Materialzuführung: Die Bediener führen die positiven und negativen Elektrodenfolien manuell ein, während die Anlage den Wickelvorgang, den Nadelwechsel, das Aufbringen des Endbandes und das Entladen der Zelle automatisiert. Diese Anordnung bietet praktische Flexibilität für Labor- und Pilotlinienarbeiten, ohne die Prozessreproduzierbarkeit zu beeinträchtigen.

• Ein-Nadel-Durchwickelstruktur: Das Design mit einer Nadel unterstützt die kontrollierte Bildung zylindrischer Zellen und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Wickelanforderungen. Nadelspezifikationen können gemäß Kundenanforderungen innerhalb der genannten Größenbereiche geliefert werden.

• Einstellbare Wickelgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Wickelnadel kann an Elektrodenlänge, Materialverhalten und Prozessanforderungen angepasst werden. Der einstellbare Betrieb hilft den Anwendern, Durchsatz, Ausrichtungsstabilität und Materialhandhabung während der Prozessentwicklung auszubalancieren.

• Aktives doppeltes Separator-Abwickelsystem: Zwei Separatorrollen nutzen aktives Abwickeln, um eine stabile Materialzufuhr während des Wickelns zu gewährleisten. Eine Steuerungsmethode mittels Näherungsschalter zur Spannungsmessung passt die Separatorspannung während des gesamten Wickelprozesses automatisch und sanft an.

• Kontrolliertes horizontales Endband-Aufbringen: Das Endband wird horizontal, senkrecht zu den Elektrodenfahnen, aufgebracht. Diese Methode unterstützt eine glatte Bandplatzierung, präzise Bandpositionierung, stabile Haftung und ein verringertes Risiko, die fertige Zelle während des Bandiervorgangs zu straff zu ziehen.

• Integrierte Elektroden-Staubentfernung: Eine spezielle Vorrichtung zur Elektroden-Staubentfernung hilft dabei, Partikelkontaminationen vor oder während des Wickelprozesses zu beseitigen. Eine sauberere Materialhandhabung unterstützt eine konsistentere Zellbildung und hilft, qualitätsbezogene Risiken durch Kontamination zu reduzieren.

• Separator-Außenumwicklung: Der Prozess sieht am Ende des Wickelzyklus eine Außenumwicklung mit dem Separator vor. Die spezifizierte Reihenfolge stellt sicher, dass der Separator die negative Elektrode vollständig umschließt und die negative Elektrode die positive Elektrode umschließt.

• Fehlerresistente Zellbildung: Unter geeigneten Bedingungen für das Eingangsmaterial ist die Anlage so konzipiert, dass Zellen ohne Beschädigung, Kernziehen oder Elektrodenverschiebung produziert werden. Die Ausrichtungskontrolle unterstützt eine Ausrichtung der fertigen Schnittkante von ±0,5 mm.

• Schneller Spezifikationswechsel: Betriebsanpassungen und Spezifikationsänderungen sind einfach und schnell konzipiert. Dies ist nützlich für Labore und Pilotlinien, die häufig unterschiedliche Elektrodenabmessungen, Separatorformate oder Zelldurchmesser evaluieren.

• Produktions- und Fehlerfeedback: Das Steuerungssystem umfasst integrierte Funktionen für Fehlerstopp und Fehleranzeige sowie eine Ein-Tasten-Reset-Funktion. Diese Funktionen unterstützen eine einfache Fehlerbehebung und helfen, die Auswirkungen abnormaler Betriebsbedingungen zu begrenzen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Produkt- und Prozessparameter

Wickel- und Ausrichtungsleistung

Materialkompatibilität

Werkzeug- und Versorgungsanforderungen

Konfiguration und Aufbau der Anlage

Steuerungs- und Unterstützungssysteme

Warum dieses Produkt wählen?

• Kontrollierte Produktionskonsistenz: Automatisches Wickeln, Spannungseinstellung, Bandapplikation, Nadelwechsel und Entladen reduzieren Abweichungen bei wiederholten zylindrischen Zellbauten.

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Die Anlage ist auf definierte Elektroden-, Separator- und Werkzeugtoleranzen ausgelegt und unterstützt eine Ausrichtungsleistung von unter ±0,5 mm bei kontrollierten Materialbedingungen.

• Zuverlässige Materialhandhabung: Aktives doppeltes Separator-Abwickeln, Staubentfernung und horizontales Endband-Aufbringen schützen empfindliche Materialien und reduzieren häufige Fehler wie Faltenbildung, Verschiebung und übermäßiges Festziehen der Zelle.

• Praktische Flexibilität der Pilotlinie: Die manuelle Elektrodenzuführung und die schnelle Spezifikationsanpassung machen die Einheit geeignet für Forschungsprogramme, Prozessverifizierung, kundenspezifische Zellformate und Kleinserienproduktion.

• Integrierte Industriesteuerungen: SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, Fehlerstopp, eingebaute Hinweise, Ein-Tasten-Reset und mitgelieferte Ersatzteile unterstützen einen effizienten Betrieb und Wartungsfreundlichkeit.

Wählen Sie eine Präzisionswickelplattform, die für eine reproduzierbare Produktion zylindrischer Lithium-Ionen-Zellen entwickelt wurde, und kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot, eine Konfigurationsprüfung oder eine maßgeschneiderte Wickellösung.

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