Automatische hydraulische Versiegelungsmaschine für zylindrische Batterien

Produktübersicht

Diese automatische hydraulische Versiegelungsmaschine wurde für den Verschluss zylindrischer Batterien nach der Zellmontage entwickelt. Sie automatisiert die Zuführung, Positionierung, Versiegelung und Entladung, während sie einen kontrollierten mehrstufigen Bördelprozess anwendet. Das Gerät führt eine Versiegelung in der ersten, zweiten und dritten Stufe durch, um eine glatte Verschlusskante mit hoher Maßhaltigkeit und zuverlässiger Luftdichtheit zu erzeugen. Ihre kompakte Struktur, ein maximaler Versiegelungsdruck von 3000 kg und der programmierbare Betrieb unterstützen eine konsistente Batterieproduktion bei reduzierter Bedienerabhängigkeit.

Das System eignet sich für die Forschung an zylindrischen Batterien, die Zellfertigung im Pilotmaßstab und die reproduzierbare Laborproduktion. Es ist besonders wertvoll für Teams, die mit 18650- und 21700-Zellen arbeiten, sowie für andere zylindrische Formate, die durch austauschbare Werkzeuge unterstützt werden. Das geteilte Design ermöglicht den Betrieb in einer Handschuhbox, wodurch sich das Gerät für Arbeitsabläufe unter kontrollierter Atmosphäre eignet, bei denen feuchtigkeits- oder sauerstoffempfindliche Batteriematerialien zum Einsatz kommen.

Eine starre Stahlkonstruktion, Präzisionswerkzeuge und eine langlebige Versiegelungsform unterstützen einen zuverlässigen Betrieb bei anspruchsvollen Produktionsplänen. Mit einer Nennlebensdauer der Form von über 3 Millionen Zyklen, einer Verarbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm und einem Durchsatz von 6 Stück pro Minute ist dieses Gerät auf stabile Leistung, reproduzierbare Verschlussqualität und einfache Wartung über eine lange Lebensdauer ausgelegt.

Hauptmerkmale

• Automatische Materialhandhabung: Die automatisierte Zu- und Abführung reduziert manuelle Arbeitsschritte und verbessert die Wiederholbarkeit der Positionierung zylindrischer Zellen während der Produktion.

• Dreistufiger Versiegelungsprozess: Das Bördeln in der ersten, zweiten und dritten Stufe formt den Verschluss schrittweise und erzeugt eine flache Versiegelungskante, zuverlässige Luftdichtheit, genaue Abmessungen und konsistente fertige Zellen.

• Handschuhbox-kompatibles geteiltes Design: Die getrennte Konstruktion ermöglicht es, den Betriebsteil in einer Handschuhbox zu installieren oder zu verwenden, was die Batteriemontage und Versiegelungsprozesse unter kontrollierter Atmosphäre unterstützt.

• PLC-Touchscreen-Steuerung: Eine auf einer SPS (PLC) basierende Touchscreen-Schnittstelle macht die Einstellung der Betriebsparameter einfach und bietet ein hohes Maß an Automatisierung für reproduzierbare Produktionsroutinen.

• Präzisions-Versiegelungswerkzeuge: Sorgfältig entwickelte Formen unterstützen eine präzise Formgebung und eine zuverlässige Verschlussgeometrie, was dazu beiträgt, konsistente Versiegelungsergebnisse über Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.

• Hohe strukturelle Steifigkeit: Ein robuster Stahlrahmen bietet stabile Unterstützung während der hydraulischen Kompression und trägt dazu bei, Bewegungen zu minimieren und die Prozessgenauigkeit während des wiederholten Betriebs aufrechtzuerhalten.

• Hohe Zyklenhaltbarkeit: Die Versiegelungsform ist für mehr als 3 Millionen Zyklen ausgelegt und unterstützt den langfristigen Einsatz in Forschungslaboren, Pilotlinien und produktionsorientierten Entwicklungsumgebungen.

• Austauschbare Formkonfiguration: Die Standardwerkzeuge sind für die 18650-Serie konfiguriert, während optionale Werkzeuge die Verarbeitung anderer zylindrischer Batteriegrößen, einschließlich 21700-Formaten, ermöglichen.

• Kompakte und wartungsfreundliche Form: Die kompakte Stellfläche kombiniert bequemen Betrieb mit vereinfachtem Wartungszugang, was das Gerät für Labore praktisch macht, in denen Platz und Prozesseffizienz wichtig sind.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Der dreistufige Versiegelungsablauf ist entscheidend für die Leistung des Geräts. Anstatt sich auf einen einzigen Kompressionsschritt zu verlassen, formt der Prozess den Verschluss durch progressive Arbeitsgänge. Dies unterstützt eine ebene Versiegelungskante, zuverlässige Luftdichtheit, genaue Endabmessungen und eine verbesserte Konsistenz zwischen den Zellen. Der Ansatz eignet sich für Batterieentwicklungsprogramme, bei denen kleine Unterschiede in der Verschlussgeometrie nachfolgende Tests, Handhabung und Langzeitbewertungen beeinflussen können.

Die Standard-18650-Form ermöglicht es Benutzern, mit der Verarbeitung eines weit verbreiteten zylindrischen Batterieformats zu beginnen. Wenn die Entwicklungsarbeit einen anderen Zelldurchmesser oder eine andere Höhe erfordert, kann die Form durch eine kompatible optionale Konfiguration ersetzt werden. Diese Werkzeugflexibilität ist nützlich für Labore und Pilotanlagen, die mehrere zylindrische Zelldesigns bewerten müssen, ohne für jedes Format ein separates, vollständiges Versiegelungssystem kaufen zu müssen.

Die SPS-Touchscreen-Schnittstelle bietet eine direkte Möglichkeit, Betriebsparameter zu konfigurieren und automatisierte Zyklen zu verwalten. Dies reduziert die Anzahl der manuellen Eingriffe, die während des Routinebetriebs erforderlich sind, und unterstützt einen kontrollierteren Produktionsablauf. Für Forschungsteams macht der klare Parameterzugriff es zudem einfacher, Prozessbedingungen zu dokumentieren und Versiegelungsergebnisse bei Vergleichsexperimenten zu reproduzieren.

Die geteilte Konstruktion ist besonders wichtig für die Arbeit mit Batterien in kontrollierter Umgebung. Das Gerät kann für den Betrieb innerhalb einer Handschuhbox angeordnet werden, was den Benutzern hilft, die für feuchtigkeits- oder sauerstoffempfindliche Materialien erforderliche Atmosphäre aufrechtzuerhalten. Diese Konfiguration unterstützt Arbeitsabläufe, bei denen Zellkomponenten bis zur Versiegelungsphase vor Umgebungsbedingungen geschützt bleiben müssen.

Ein maximaler Versiegelungsdruck von 3000 kg liefert die für den Verschluss zylindrischer Batterien erforderliche Formkraft. Die starre Stahlstruktur trägt dazu bei, die Stabilität bei Anwendung der hydraulischen Kraft aufrechtzuerhalten, während das Präzisionsformdesign die endgültige Geometrie steuert. Zusammen unterstützen diese Merkmale eine präzise Formgebung und helfen, Abweichungen durch Rahmenbewegungen oder inkonsistente Werkzeugunterstützung zu begrenzen.

Die spezifizierte Verarbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm gibt Käufern einen klaren Referenzwert für die Maßkontrolle. Dies ist relevant, wenn Versiegelungsparameter über Chargen hinweg verglichen werden müssen oder wenn fertige Zellen definierte mechanische und dimensionale Anforderungen erfüllen müssen. Die Kombination aus kontrolliertem Druck, Präzisionswerkzeugen und automatisierter Bewegung unterstützt einen zuverlässigen Betrieb sowohl in experimentellen als auch in wiederholten Produktionsumgebungen.

Mit einer Nennkapazität von 6 Stück pro Minute bietet das System eine praktische Produktivität für den Labor- und Pilotmaßstab. Das Leistungsniveau ermöglicht es Entwicklungsteams, strukturierte experimentelle Chargen effizient zu verarbeiten, während die Kontrolle über den Versiegelungsablauf erhalten bleibt. Es kann auch kleine Produktionsläufe unterstützen, bei denen eine manuelle Versiegelung übermäßigen Arbeitsaufwand erfordern oder inakzeptable Abweichungen einführen würde.

Die Lebensdauer der Form wird mit mehr als 3 Millionen Zyklen angegeben, was ein Design widerspiegelt, das auf dauerhaften Gebrauch und nicht auf gelegentlichen Betrieb ausgelegt ist. Eine lange Lebensdauer der Form kann die Austauschhäufigkeit reduzieren, Ausfallzeiten minimieren und die vorhersehbaren Betriebskosten des Geräts verbessern. Die langlebige Stahlstruktur unterstützt zudem einen stabilen Einsatz über wiederholte Produktionszyklen hinweg.

Die kompakten Abmessungen von L550*B420*H800 mm machen das Gerät geeignet für Labore, Piloträume und Arbeitsbereiche mit Handschuhbox-Anbindung, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist. Seine Nennleistung von 0,5 kW und die Stromversorgung von 220 V/50 Hz vereinfachen die Integration in Einrichtungen, die den spezifizierten elektrischen Standard verwenden. Für den ordnungsgemäßen Betrieb sollte am Installationsort Druckluftbedarf von 0,5 MPa bis 0,7 MPa verfügbar sein.

Warum dieses Produkt wählen?

• Gebaut für reproduzierbare Zellqualität: Progressives dreistufiges Versiegeln, Präzisionsformen und eine Verarbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm tragen dazu bei, eine konsistente Verschlussgeometrie über experimentelle und Pilotchargen hinweg zu liefern.

• Für den langfristigen Einsatz konzipiert: Eine starre Stahlstruktur und eine Lebensdauer der Form von über 3 Millionen Zyklen unterstützen einen zuverlässigen Betrieb und reduzieren die Unterbrechungen, die mit häufigem Werkzeugwechsel verbunden sind.

• Geeignet für kontrollierte Atmosphären: Die geteilte Konfiguration ermöglicht den Betrieb in Handschuhboxen und erweitert den Nutzen des Geräts auf empfindliche Batteriematerialien und fortgeschrittene Zellfertigungsabläufe.

• Flexibel bei Zellformaten: Standard-18650-Werkzeuge und optionale Formen für andere Spezifikationen zylindrischer Batterien ermöglichen es dem System, sich an veränderte Entwicklungsprogramme anzupassen.

• Effizienter automatisierter Betrieb: SPS-Touchscreen-Steuerung, automatische Materialhandhabung und eine Kapazität von 6 Stück pro Minute verbessern die Prozesskonsistenz bei gleichzeitiger Reduzierung repetitiver manueller Arbeit.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, kompatible Werkzeugoptionen und eine Versiegelungskonfiguration, die auf Ihre Anforderungen an die Entwicklung zylindrischer Batterien oder die Pilotproduktion abgestimmt ist.

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