Vollautomatische Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Batterien

Produktübersicht

Diese vollautomatische Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Batterien wurde für das kontinuierliche Wickeln von zylindrischen Lithium-Ionen-Batteriezellen entwickelt. Positive Elektroden-, negative Elektroden- und Separator-Materialien werden aktiv abgewickelt, spannungsgesteuert, gereinigt, kantenkorrigiert und der Wickelstation zugeführt. Der Prozess schließt mit dem Aufbringen des Endbandes, dem Reiben der fertigen Zelle, der automatischen Entladung, der Kurzschlussprüfung, der Aussortierung defekter Zellen und dem Transfer qualifizierter Zellen auf einen Sammeltisch ab.

Die Anlage unterstützt zylindrische Zellgrößen von φ16 bis φ28, wobei Materialbreiten von etwa 50 bis 60 mm durch einen geeigneten Austausch der Entnahmeklemme und Parameteranpassung erreicht werden können. Sie ist für die Batterieforschung, Pilotproduktion, Prozessentwicklung und fortschrittliche Fertigungsumgebungen konzipiert, die eine wiederholbare Zellmontage bei reduziertem manuellem Eingriff erfordern.

Ein servogesteuerter Index-Drehtisch, ein Mechanismus zum einseitigen Herausziehen der Doppel-Halbstifte, eine geführte Gleitschienenkonstruktion, eine segmentierte Spannungsregelung und eine mechanische Entladehand bieten eine solide Grundlage für einen stabilen Betrieb. Schutzvorrichtungen um den Testbereich, zugängliche Bedienelemente und ein für die nachgelagerte Verbindung ausgelegtes Layout unterstützen eine sichere und konsistente Produktion unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Hauptmerkmale

• Vollautomatischer Wickelprozess: Aktives Abwickeln, Spannungsregelung, Staubentfernung, Kantenkorrektur, Wickeln, Aufbringen des Endbandes, Reiben, Entladen, Kurzschlussprüfung, Fehleraussortierung und das Sammeln qualifizierter Zellen sind in einem kontinuierlichen Prozess integriert.

• Servogesteuerte Index-Positionierung: Ein Servomotor und ein Index-Mechanismus treiben den Drehtisch der Arbeitsstation an und sorgen für eine präzise Stationspositionierung und schnelle Umrüstbewegungen für effiziente Produktionszyklen.

• Hochgeschwindigkeits-Doppel-Halbstift-Wicklung: Das Design mit Doppel-Halbstift und einseitigem Herausziehen verbessert die Wickelgeschwindigkeit und unterstützt gleichzeitig das kontrollierte Entfernen des Wickelstifts aus der fertigen zylindrischen Zelle.

• Schneller Wickelstift-Austausch: Der Wickelstift kann in etwa fünf Minuten ausgetauscht und wieder in die normale Produktion zurückgeführt werden, was wartungsbedingte Ausfallzeiten reduziert und die Anlagenverfügbarkeit verbessert.

• Stabile Materialspannung: Rollen für positive Elektroden, negative Elektroden und Separatoren verwenden eine automatische Abwicklung. Die Steuerung über Proportionalventile ermöglicht es, die Wickelspannung in separaten Prozesssegmenten für eine verbesserte Konsistenz über die gesamte Zellstruktur hinweg anzupassen.

• Präzise Kantenkorrektur: Die kantenorientierte Korrektur erkennt die Materialkante direkt, was eine schnellere und genauere Korrektur ermöglicht als weniger zielgerichtete Ausrichtungsmethoden. Eine Korrektur vor dem Wickeln ist enthalten, um die Ausrichtung beim Materialeinlauf zu verbessern.

• Saubere Materialhandhabung: Staubentfernungsvorrichtungen sind an den Bereichen für Elektrodenabwicklung und Endschneiden installiert. Die Fähigkeit zur statischen Entladung des Separators trägt dazu bei, elektrostatische Störungen während der Materialhandhabung zu reduzieren.

• Zuverlässiges Aufbringen des Endbandes: Das rollende Aufbringen des Endbandes hilft, Falten zu begrenzen und unterstützt eine gleichmäßigere Oberfläche der fertigen Zelle.

• Automatisierter Transfer mit geringer Beschädigung: Eine mechanische Hand entlädt fertige Zellen auf ein Förderband, was Stoßschäden reduziert und eine kontrollierte Verbindung zur nächsten Prozessstufe ermöglicht.

• Integrierte Kurzschlussprüfung: Der Kurzschlussprüfmechanismus führt Prüfung und Entladung in einem Arbeitsgang durch. Gute Kontaktleistung, Schutzvorrichtungen und die automatische Aussortierung defekter Zellen helfen, übersehene Fehler und unnötige manuelle Inspektionen zu reduzieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Entwickelt für konsistente Zellqualität: Servo-Indexierung, kantenorientierte Korrektur, segmentierte Spannungsregelung und kontrollierter Materialeinlauf tragen dazu bei, eine wiederholbare Wickelausrichtung während der gesamten Produktion aufrechtzuerhalten.

• Gebaut für praktische Produktionsverfügbarkeit: Das Verfahren zum schnellen Austausch des Wickelstifts, die Gleitschienenkonstruktion, die zugängliche Schiebeschnittstelle und das auf einfache Wartung ausgelegte Design reduzieren vermeidbare Betriebsunterbrechungen.

• Integrierte Qualitätskontrolle: Kurzschlussprüfung, einstufige Entladung, Schutzvorrichtungen, automatische Fehleraussortierung und das Sammeln qualifizierter Zellen bieten einen kontrollierten Inspektionspfad nach dem Wickeln.

• Flexible Forschung und Pilotproduktion: Anpassbare Elektroden-Einlaufreihenfolge, Unterstützung für zylindrische Zellen von φ16 bis φ28 und Formatwechsel durch Klemmenaustausch und Parameteranpassung ermöglichen den Einsatz der Einheit für mehrere Entwicklungsprogramme.

• Sorgfältige Material- und Zellhandhabung: Staubentfernung, statische Entladung des Separators, rollendes Aufbringen des Endbandes, Entladung durch mechanische Hand und Bandförderung schützen die Prozessstabilität und tragen dazu bei, Schäden an der fertigen Zelle zu minimieren.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung und eine maßgeschneiderte Wickellösung, die auf Ihre Elektrodenmaterialien, Ihr zylindrisches Zellformat und Ihren Produktionsablauf abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern