Vertikale Nutmaschine für zylindrische Batterien

Produktübersicht

Diese vertikale Nutmaschine für zylindrische Batterien wurde entwickelt, um gleichmäßige, automatische Nuten in zylindrische Stahlbatteriegehäuse mit bereits montierten Zellen sowie in Aluminium-Kondensatorgehäuse einzubringen. Ihre vertikale Arbeitsstruktur unterstützt eine stabile Positionierung des Werkstücks und verhindert gleichzeitig, dass interne Batterie-Abstandshalter während der Bearbeitung herausfallen. Einstellbare Nutabmessungen und eine kontrollierte Formgebung ermöglichen eine reproduzierbare Vorbereitung für nachgelagerte Zellmontage- und Versiegelungsprozesse.

Das Gerät eignet sich für die Entwicklung zylindrischer Batterien, die Kondensatorherstellung, die Validierung von Laborprozessen und die Kleinserienfertigung. Es kann verschiedene Formate zylindrischer Batterien verarbeiten und für große zylindrische Zellen wie 32700- und 4680-Designs angepasst werden. Die Einheit ist zudem für das Nuten von Aluminium-Kondensatorgehäusen mit Durchmessern von bis zu Φ30 mm geeignet.

Dieses System wurde für anspruchsvolle Forschungs- und Produktionsumgebungen entwickelt und kombiniert eine kompakte Stellfläche mit stabiler Maßhaltigkeit. Die PLC-Touchscreen-Schnittstelle vereinfacht die Parametereinstellung, während das langlebige Nutwerkzeug für mehr als eine Million Arbeitszyklen ausgelegt ist. Die halbautomatische Kapazität von 400 Stk./Std. unterstützt eine effiziente und konsistente Verarbeitung, ohne dass eine große Produktionslinie installiert werden muss.

Hauptmerkmale

• Vertikale Werkstückpositionierung: Die aufrechte Struktur hält zylindrische Gehäuse während des Nutens sicher in Position und reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass Batterie-Abstandshalter während des Betriebs herausfallen.

• Einstellbare Nuttiefe: Die Nuttiefe kann von 1,2 bis 2,0 mm eingestellt werden, wodurch das Gerät an unterschiedliche Gehäusedesigns und Prozessanforderungen angepasst werden kann.

• Stabile Nutabmessungen: Die Nutbreite wird durch die Dicke des Nutwerkzeugs bestimmt, mit einem verfügbaren Bereich von 1,1 bis 1,5 mm für eine kontrollierte Gehäuseformung.

• Hohe Bearbeitungspräzision: Die Bearbeitungspräzision erreicht ±0,1 mm und unterstützt eine konsistente Nutgeometrie für eine reproduzierbare Vorbereitung von Batterie- und Kondensatorgehäusen.

• Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Das Nutwerkzeug ist für eine Lebensdauer von über einer Million Arbeitszyklen ausgelegt, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels reduziert und den Wartungsaufwand minimiert.

• PLC-Touchscreen-Bedienung: Ein integrierter PLC-Touchscreen ermöglicht eine einfache Parametereinstellung und Betriebskontrolle, wodurch Bediener Produktionsaufgaben effizient verwalten können.

• Multi-Format-Verarbeitung: Die Maschine kann verschiedene zylindrische Batteriegehäuse nuten und kann für große zylindrische Formate, einschließlich 32700- und 4680-Zellen, angepasst werden.

• Kompakte Laborbauweise: Mit den Maßen 420 × 370 × 550 mm beansprucht das Gerät nur wenig Platz auf dem Arbeitstisch oder Boden, während es die für die Verarbeitung von Batterie- und Kondensatorgehäusen erforderliche Funktionalität beibehält.

• Effizienter halbautomatischer Ausstoß: Eine Nennkapazität von 400 Stk./Std. unterstützt einen praktischen Durchsatz für die Pilotproduktion, Prozessentwicklung und wiederkehrende Laborfertigungsabläufe.

• Breite Gehäusekompatibilität: Neben zylindrischen Stahlbatteriegehäusen ist das System für Aluminium-Kondensatorgehäuse mit Durchmessern von bis zu Φ30 mm geeignet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die vertikale Platzierungsmethode ist ein wesentliches Konfigurationsmerkmal für diese Ausrüstung. Sie unterstützt die kontrollierte Handhabung zylindrischer Gehäuse während des Nutzyklus und ist besonders nützlich, wenn interne Batterie-Abstandshalter korrekt positioniert bleiben müssen. Der einstellbare Nuttiefenbereich von 1,2～2,0 mm und der Nutbreitenbereich von 1,1～1,5 mm ermöglichen es, den Prozess genau auf die Gehäusekonstruktion und die Dicke des Nutwerkzeugs abzustimmen.

Die angegebene Bearbeitungspräzision von ±0,1 mm bietet Käufern eine klare Leistungsreferenz zur Bewertung der Nutkonsistenz. Dieses Maß an Maßkontrolle ist wichtig, wenn die Nut nachfolgende Zellmontage- oder Gehäuseformungsprozesse unterstützen muss. Für Einrichtungen, die verschiedene zylindrische Produkte verarbeiten, reduziert die einstellbare Konfiguration die Notwendigkeit für separate, dedizierte Maschinen für jede Gehäusespezifikation.

Mit einer halbautomatischen Kapazität von 400 Stk./Std. ist das Gerät für die Laborproduktion, Pilotfertigung und kontrollierte Kleinserienausgabe positioniert. Die elektrische Anforderung von 220 V/50 Hz und die Nennleistung von 200 W ermöglichen eine unkomplizierte Installation in Einrichtungen mit standardmäßiger Labor- oder Werkstattstrominfrastruktur. Für den Betrieb ist Druckluft zwischen 0,5 MPa～0,7 MPa erforderlich.

Das kompakte Gehäuse mit den Maßen L420 x B370 x H550 mm unterstützt eine effiziente Nutzung von begrenztem Labor- und Produktionsraum. Die Ausrüstung bietet zudem eine Werkzeuglebensdauer von über 1 Million Zyklen, was zur Aufrechterhaltung der Betriebskontinuität über längere Verarbeitungszyklen beiträgt. Für spezialisierte Programme ist eine Anpassung für große zylindrische Batterieformate, einschließlich 32700- und 4680-Designs, verfügbar.

Warum dieses Produkt wählen?

• Kontrollierte Maßhaltigkeit: Einstellbare Nutgeometrie und eine Bearbeitungspräzision von ±0,1 mm bieten die für eine zuverlässige Batterie- und Kondensatorgehäuseverarbeitung erforderliche Wiederholgenauigkeit.

• Für den Dauereinsatz gebaut: Eine Lebensdauer des Nutwerkzeugs von über 1 Million Zyklen unterstützt lange Betriebszyklen und reduziert Unterbrechungen durch häufige Werkzeugwechsel.

• Flexible Produktabdeckung: Das System verarbeitet verschiedene zylindrische Batteriegehäuse, unterstützt Aluminium-Kondensatorgehäuse bis Φ30 und kann für 32700- und 4680-Formate angepasst werden.

• Effizientes Industriedesign: Die kompakte Struktur, der Leistungsbedarf von 200 W und die PLC-Touchscreen-Schnittstelle machen das Gerät praktisch für Labore, Pilotlinien und Kleinserienproduktionsbereiche.

• Prozessorientierte Unterstützung: Einstellbare Parameter und Formatanpassungen bilden eine Grundlage, um die Ausrüstung an spezifische Gehäuseabmessungen, Produktionsziele und Zellentwicklungsabläufe anzupassen.

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