Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine für Lithium-Ionen-Batterieelektroden (Slurry-Coater)

Produktübersicht

Diese kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine ist eine industrielle Fertigungslösung, die speziell für die hochpräzise Abscheidung von Batterieelektrodensuspensionen auf metallische Stromabnehmerfolien entwickelt wurde. Die Anlage ist für die Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien ausgelegt und integriert Abwicklung, hochpräzise Transferbeschichtung, mehrzonige thermische Trocknung, Präzisionstraktion und synchronisierte Aufwicklung in einer einzigen automatisierten Plattform. Durch die straffe mechanische und strömungsdynamische Kontrolle des Nassfilm-Bildungsprozesses gewährleistet dieses System eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit bei Schichtdicke, Flächenbeladung und Kantendefinition.

Die Maschine wurde für moderne F&E-Einrichtungen im Bereich Energiespeicherung, Pilotfertigungsanlagen und spezialisierte kommerzielle Zellproduktionslinien entwickelt und verarbeitet Kupfer-, Aluminium- und alternative kontinuierliche Substratbahnen mit einer Rollenoberflächenbreite von bis zu 400 mm. Ihre robuste mechanische Architektur und die elektrische Regelung im geschlossenen Regelkreis eliminieren Kantenwulstfehler, Nadellöcher und Substratfalten und stellen sicher, dass die aktiven Elektrodenmaterialien die strengen Spezifikationen für elektrische und volumetrische Dichte erfüllen.

Die mit hochbelastbaren Strukturkomponenten und präzisionsgeschliffenen Walzen gefertigte Einheit liefert eine konsistente Betriebszeit unter strengen Produktionsplänen. Der integrierte einstöckige elektrische Trocknungstunnel verdampft Lösungsmittel schnell und verhindert gleichzeitig Mikrorisse und Bindemittelmigration, wodurch robuste, gut haftende Elektrodenschichten entstehen, die für nachgelagerte Kalandrier-, Schneid- und Zellmontageprozesse bereit sind.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Transferbeschichtungskopf: Ausgestattet mit ultrapräzisen Transfer- und Dosierwalzen, die eine mikrometergenaue Gleichmäßigkeit der Schichtdicke über die gesamte Arbeitsbreite von 400 mm liefern und Materialansammlungen sowie Kantendefekte verhindern.
• Synchronisierte spannungsgesteuerte Ab- und Aufwicklung: Verarbeitet kontinuierliche Materialrollen bis zu 100 kg und einem Durchmesser von φ200 mm mit aktiver Bahnführung, wodurch Dehnungen, Faltenbildungen oder Risse bei empfindlichen Kupfer- und Aluminiumfolien verhindert werden.
• Integrierter 2-Meter-Einstock-Konvektionsofen: Verfügt über eine effiziente elektrische Heizarchitektur, die eine gleichmäßige thermische Verteilung bis zu 140 °C bietet, um eine gründliche Lösungsmittelverdampfung ohne Delaminierung oder Bindemittelsegregation zu gewährleisten.
• Vielseitige Kernaufnahme: Voll kompatibel mit Standard-Kernen mit 3 Zoll (76,2 mm) Innendurchmesser und einer Länge von bis zu 450 mm, einschließlich Materialien wie ABS-Kunststoff, Metall und hochbelastbarer Industriekartonage.
• Stabiler Bahntraktionsantrieb: Liefert sanfte mechanische Antriebsgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min im Leerlauf und bei kontinuierlichem Bahnbetrieb, was einen stabilen linearen Durchsatz und wiederholbare kontinuierliche Beschichtungsläufe sicherstellt.
• Zentralisierte industrielle elektrische Steuerung: Integriert präzise Antriebssynchronisation, kontinuierliche Temperaturüberwachung und intuitive Bedienerschnittstellen für eine schnelle Parameteranpassung und hohe Wiederholgenauigkeit zwischen den Chargen.
• Hochbelastbare, starre Rahmenarchitektur: Gebaut mit schwingungsgedämpftem Baustahl und korrosionsbeständigen Walzenoberflächen, die einem kontinuierlichen industriellen Betrieb und der Einwirkung aggressiver organischer Lösungsmittel standhalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene Beschichtungskonsistenz: Der Präzisions-Transfermechanismus sorgt für exakte Nass- und Trockenfilmdicken über schmale bis breite Bahnen, was sich direkt in einer gleichmäßigen elektrochemischen Leistung der fertigen Batteriezellen niederschlägt.
• Robuste mechanische Zuverlässigkeit: Konstruiert mit hochbelastbaren Strukturteilen, hochwertigen Antriebsverbindungen und präzisionsgefertigten Führungswalzen, die für lange Wartungsintervalle und kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt sind.
• Vielseitige Substrat- und Kernhandhabung: Unterstützt verschiedene Kernmaterialien und hohe Rollengewichte bis zu 100 kg, was eine mühelose Integration in bestehende vorgelagerte Misch- und nachgelagerte Kalandrierlinien ermöglicht.
• Präzises Thermomanagement: Der 2 Meter lange elektrische Heiztunnel sorgt für eine schnelle Lösungsmittelentfernung mit kontrollierten Luftströmungsmustern, was einen hohen Durchsatz ohne thermische Blasenbildung oder Substratverformung garantiert.
• Umfassender Lebenszyklus-Support: Unterstützt durch umfassenden technischen Support, schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen und maßgeschneiderte Anpassungsoptionen, passend zu Ihrer spezifischen Elektrodenchemie und Ihrem Laborlayout.

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