210 330 mm hydraulische Batterieelektroden-Kalandriermaschine mit beheizter Walzenpresse

Produktübersicht

Diese hydraulische Batterieelektroden-Kalandriermaschine wurde entwickelt, um beschichtete Elektrodenfolien zu verdichten und durch präzise gesteuerte Walzenkompression eine kontrollierte Enddicke zu erreichen. Ihre 210 x 330 mm Walzen, die elektrohydraulische Beladungsanordnung, der servogesteuerte Walzenspalt und der drehzahlvariable Antrieb bieten eine kontrollierte Verarbeitungsplattform für die Elektrodenproduktion, bei der die Dickengleichmäßigkeit die nachgelagerte Zellmontage und -bewertung direkt beeinflusst.

Das Gerät ist für die Verarbeitung von Batterieelektrodenfolien und folienbezogenen Materialien in der Batterieforschung, Pilotproduktion und in Laboren für fortschrittliche Materialien vorgesehen. Es unterstützt das Walzpressen nach der Beschichtung und hilft Anwendern dabei, die Elektrodenverdichtungsbedingungen in Übereinstimmung mit der Beschichtungsdicke und der für ihren Prozess erforderlichen Zielblattdicke einzustellen.

Basierend auf einem Portalrahmen aus Stahlguss, speziellen Walzwerklagern, gehärteten legierten Stahlwalzen und einem beheizten Walzensystem mit geschlossenem Regelkreis ist diese Einheit für anspruchsvolle, wiederholte Betriebsabläufe konfiguriert. Die horizontale Anordnung der oberen und unteren Walzen, die überwachte Spalteinstellung, die Vorrichtung zur Reinigung der Walzenoberfläche und die Sicherheitsschutzvorrichtungen unterstützen einen stabilen, praktischen Betrieb in kontrollierten Labor- und Produktionsumgebungen.

Hauptmerkmale

• 210 x 330 mm Präzisionswalzenformat: Die Walzen kombinieren einen Walzenflächendurchmesser von 210 mm mit einer Walzenflächenbreite von 330 mm, wobei die effektive nutzbare Breite 300 mm beträgt. Diese Konfiguration bietet einen definierten Verarbeitungsbereich für Batterieelektrodenfolien bei gleichzeitiger Beibehaltung eines kontrollierten Randabstands während des Betriebs.

• Elektrohydraulisches Presssystem: Eine elektrische Hydraulikpumpe übt Druck durch zwei Hydraulikzylinder mit 63 mm Bohrung und 15 mm Hub aus. Das System ist für einen Arbeitsöldruck von 40 MPa, einen maximalen Druck von 60 MPa und einen maximalen Arbeitsdruck von 37 T x 2 Zylindern spezifiziert.

• Servogesteuerte Walzenspalteinstellung: Bediener stellen den Walzenspalt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ein, indem sie den auf die Walzen ausgeübten Hydraulikdruck ändern. Der Walzenbewegungswert wird auf dem Schnittstellenbildschirm angezeigt, was es ermöglicht, die Prozesseinstellung während der Einstellung zu beobachten, anstatt sich nur auf die manuelle mechanische Positionierung zu verlassen.

• 0 bis 2,0 mm Spaltbereich: Der einstellbare Walzenspalt unterstützt Verarbeitungsbedingungen in einem Bereich von 0 bis 2,0 mm. Dies gibt Laboren ein definiertes Einstellungsfenster zur Korrelation von Eingangs-Beschichtungsdicke, Verdichtung und endgültiger Elektrodendicke.

• Antrieb mit variabler Geschwindigkeit: Ein Motor mit variabler Frequenz und ein Zykloiden-Untersetzungsgetriebe ermöglichen eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung. Das Gerät arbeitet mit 2 bis 8 U/min und liefert einen Maschineneffizienzbereich von 0,8 bis 5 m/min, wodurch Benutzer eine für ihr Material und ihren Prozessablauf geeignete Vorschubgeschwindigkeit wählen können.

• Hochharte verchromte Walzen: Die Walzen verwenden hochlegierten Kaltwalzstahl der Cr3-Serie mit einer Oberflächenhärte über HRC66, einer Härteschichttiefe von 18 bis 25 mm und einer Verchromung von mindestens 0,18 mm. Diese Konstruktionsdetails sind darauf ausgelegt, eine langlebige Walzenoberfläche für wiederholte Elektrodenkompressionsarbeiten zu unterstützen.

• Kontrollierte Walzengeometrie und Oberflächengüte: Der radiale Rundlauf der Walzen ist auf nicht mehr als +/-0,002 mm spezifiziert, und die Rauheit der Walzenoberfläche beträgt Ra <=0,04. Diese Werte sind wichtig, um eine konsistente Kontaktbedingung über die Arbeitsbreite aufrechtzuerhalten und Prozessvariationen im Zusammenhang mit der Qualität der Walzenoberfläche zu reduzieren.

• Integrierte beheizte Walzenkapazität: Die obere und untere Walze verfügen jeweils über eine Heizleistung von 1,6 kW. Ein geschlossenes System, bestehend aus einem Temperaturregler, einem Halbleiterrelais und einem K-Typ-Thermoelement, bietet eine Temperaturregelgenauigkeit von +/-2 Grad C bis zu einer maximalen Temperatur von 130 Grad C.

• Produktionsorientiertes mechanisches Layout: Die Einheit integriert einen Portalrahmen aus Stahlguss, walzwerkspezifische Lager, eine Zuführschutzplatte, einen Walzenoberflächen-Reinigungsmechanismus, ein elektrisches Steuersystem und ein Gas-Flüssigkeits-Drucksystem. Die oberen und unteren Walzen sind horizontal angeordnet, um einen direkten, stabilen Presspfad für die Elektrodenfolie zu etablieren.

• Sichtbarer Betriebsschutz: Zwei Messuhren sind Teil der Sicherheitsschutzanordnung und mit einer Warnfarbe markiert. Das Erscheinungsbild des Geräts ist in Computer-Grau und Blau spezifiziert, wobei Computer-Grau als Standardgerätefarbe identifiziert ist.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgebundene Walzenarchitektur: Der Portalrahmen aus Stahlguss, walzwerkspezifische Lager, das Zykloiden-Untersetzungsgetriebe und die elektrohydraulische Druckanordnung schaffen eine dedizierte Plattform für das Elektrodenkalandrieren anstelle eines allgemeinen Kompressionsaufbaus.

• Präzisionsfokussierte Walzenkonstruktion: Hochlegierter Kaltwalzstahl, Härte über HRC66, Tiefenhärtungsbehandlung, Verchromung, kontrollierter radialer Rundlauf und eine Walzenoberflächengüte von Ra <=0,04 adressieren die mechanischen Details, die die langfristige Walzkonsistenz beeinflussen.

• Prozesseinstellungen bleiben sichtbar und kontrollierbar: Die HMI-basierte Walzenspalteinstellung zeigt Walzenbewegungswerte an, während die frequenzvariable Geschwindigkeitsregelung eine stufenlose Einstellung ermöglicht. Zusammen unterstützen diese Steuerungen eine disziplinierte Prozessentwicklung und wiederholbare Betriebsbedingungen.

• Beheizte Verarbeitungskapazität ist integriert: Das geschlossene Heizsystem für die obere und untere Walze kombiniert definierte Heizleistung, K-Typ-Temperaturerfassung und eine Genauigkeit von +/-2 Grad C, wodurch die Temperatur als Prozessvariable neben Druck und Spalt verwaltet werden kann.

• Konfiguriert für den praktischen Laborbetrieb: Eine Zuführschutzplatte, ein Walzenoberflächen-Reinigungsmechanismus, Sicherheitsschutz durch Messuhren, definierte Schmierungsanforderungen und ein spezifiziertes Standarderscheinungsbild spiegeln die Aufmerksamkeit für eine wartbare tägliche Gerätenutzung wider.

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