210 x 330 mm Hydraulische Kalander-Walzmaschine für Batterieelektroden mit beheizten Walzen

Produktübersicht

Diese hydraulische Kalander-Walzmaschine für Batterieelektroden wurde entwickelt, um beschichtete Elektrodenfolien zu verdichten und durch präzise gesteuerte Walzenkompression eine kontrollierte Enddicke zu erreichen. Ihre 210 x 330 mm Walzen, die elektrohydraulische Anordnung, der servogesteuerte Walzenspalt und der drehzahlvariable Antrieb bieten eine kontrollierte Verarbeitungsplattform für die Elektrodenproduktion, bei der die Dickengleichmäßigkeit direkten Einfluss auf die nachgelagerte Zellmontage und Evaluierung hat.

Das Gerät ist für die Verarbeitung von Batterieelektrodenfolien in der Batterieforschung, Pilotproduktion und in Laboren für fortschrittliche Materialien vorgesehen. Es unterstützt das Walzen nach der Beschichtung und hilft Anwendern, die Elektrodenverdichtungsbedingungen in Übereinstimmung mit der Beschichtungsdicke und der prozessseitig erforderlichen Zieldicke einzustellen.

Ausgestattet mit einem Portalrahmen aus Stahlguss, speziellen Walzwerklagern, Walzen aus gehärtetem legiertem Stahl und einem geschlossenen, beheizten Walzensystem, ist diese Einheit für anspruchsvolle, wiederholte Betriebsabläufe konfiguriert. Die horizontale Anordnung der oberen und unteren Walze, die überwachte Spalteinstellung, die Vorrichtung zur Walzenreinigung und die Sicherheitsschutzvorrichtungen unterstützen einen stabilen und praktischen Betrieb in kontrollierten Labor- und Produktionsumgebungen.

Hauptmerkmale

• 210 x 330 mm Präzisionswalzenformat: Die Walzen kombinieren einen Walzendurchmesser von 210 mm mit einer Walzenbreite von 330 mm, wobei die effektive nutzbare Breite 300 mm beträgt. Diese Konfiguration bietet einen definierten Verarbeitungsbereich für Batterieelektrodenfolien bei gleichzeitiger Beibehaltung eines kontrollierten Randabstands während des Betriebs.

• Elektrohydraulisches Presssystem: Eine elektrische Hydraulikpumpe erzeugt Druck durch zwei Hydraulikzylinder mit 63 mm Bohrung und 15 mm Hub. Das System ist für 40 MPa Arbeitsöldruck, 60 MPa maximalen Druck und einen maximalen Arbeitsdruck von 37 T x 2 Zylindern spezifiziert.

• Servogesteuerte Walzenspalteinstellung: Bediener stellen den Walzenspalt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ein, indem sie den auf die Walzen ausgeübten Hydraulikdruck ändern. Der Wert der Walzenbewegung wird auf dem Schnittstellenbildschirm angezeigt, was es ermöglicht, die Prozesseinstellung während der Anpassung zu beobachten, anstatt sich nur auf eine manuelle mechanische Positionierung zu verlassen.

• 0 bis 2,0 mm Spaltbereich: Der einstellbare Walzenspalt unterstützt Verarbeitungsbedingungen in einem Bereich von 0 bis 2,0 mm. Dies gibt Laboren ein definiertes Einstellfenster zur Korrelation von Eingangs-Beschichtungsdicke, Verdichtung und endgültiger Elektrodendicke.

• Variabler Walzantrieb: Ein Motor mit variabler Frequenz und ein Zykloiden-Untersetzungsgetriebe ermöglichen eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung. Das Gerät arbeitet mit 2 bis 8 U/min und liefert einen Maschinendurchsatz von 0,8 bis 5 m/min, was es Benutzern ermöglicht, eine Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, die ihrem Material und Prozessablauf entspricht.

• Hochharte verchromte Walzen: Die Walzen verwenden hochlegierten Kaltwalzstahl der Cr3-Serie mit einer Oberflächenhärte über HRC66, einer Härtetiefe von 18 bis 25 mm und einer Verchromung von mindestens 0,18 mm. Diese Konstruktionsdetails sind darauf ausgelegt, eine langlebige Walzenoberfläche für wiederholte Elektrodenkompressionsarbeiten zu gewährleisten.

• Kontrollierte Walzengeometrie und -oberfläche: Der radiale Rundlauffehler der Walzen ist auf nicht mehr als +/-0,002 mm spezifiziert, und die Oberflächenrauheit der Walzen beträgt Ra <=0,04. Diese Werte sind wichtig, um eine konsistente Kontaktbedingung über die Arbeitsbreite aufrechtzuerhalten und Prozessvariationen im Zusammenhang mit der Walzenoberflächenqualität zu reduzieren.

• Integrierte beheizte Walzenfunktion: Die obere und untere Walze verfügen jeweils über 1,6 kW Heizleistung. Ein geschlossenes System, bestehend aus einem Temperaturregler, einem Halbleiterrelais und einem K-Typ-Thermoelement, bietet eine Temperaturregelgenauigkeit von +/-2 Grad C bis zu einer maximalen Temperatur von 130 Grad C.

• Produktionsorientiertes mechanisches Layout: Die Einheit integriert einen Portalrahmen aus Stahlguss, walzwerkspezifische Lager, eine Zuführschutzplatte, einen Walzenoberflächen-Reinigungsmechanismus, ein elektrisches Steuersystem und ein Gas-Flüssigkeits-Drucksystem. Die oberen und unteren Walzen sind horizontal angeordnet, um einen direkten, stabilen Presspfad für die Elektrodenfolie zu schaffen.

• Sichtbarer Betriebsschutz: Zwei Messuhren sind Teil der Sicherheitsschutzanordnung und mit Warnfarben markiert. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung ist in Computer-Grau und Blau spezifiziert, wobei Computer-Grau als Standardfarbe der Ausrüstung identifiziert ist.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckorientierte Walzarchitektur: Der Portalrahmen aus Stahlguss, walzwerkspezifische Lager, das Zykloiden-Untersetzungsgetriebe und die elektrohydraulische Druckanordnung schaffen eine dedizierte Plattform für das Elektrodenkalandrieren anstelle eines allgemeinen Kompressionsaufbaus.

• Präzisionsfokussierte Walzenkonstruktion: Hochlegierter Kaltwalzstahl, Härte über HRC66, tiefe Härtung, Verchromung, kontrollierter radialer Rundlauf und eine Walzenoberfläche von Ra <=0,04 adressieren die mechanischen Details, die die langfristige Walzkonsistenz beeinflussen.

• Prozesseinstellungen bleiben sichtbar und kontrollierbar: Die HMI-basierte Walzenspalteinstellung zeigt Walzenbewegungswerte an, während die frequenzvariable Drehzahlregelung eine stufenlose Anpassung ermöglicht. Zusammen unterstützen diese Steuerungen eine disziplinierte Prozessentwicklung und wiederholbare Betriebsbedingungen.

• Integrierte beheizte Verarbeitungsfunktion: Das geschlossene Heizsystem für obere und untere Walzen kombiniert definierte Heizleistung, K-Typ-Temperaturerfassung und eine Genauigkeit von +/-2 Grad C, wodurch die Temperatur neben Druck und Spalt als Prozessvariable verwaltet werden kann.

• Konfiguriert für den praktischen Laborbetrieb: Eine Zuführschutzplatte, ein Walzenoberflächen-Reinigungsmechanismus, Messuhr-Sicherheitsschutz, definierte Schmierungsanforderungen und ein spezifiziertes Standarderscheinungsbild spiegeln die Aufmerksamkeit für eine wartungsfreundliche tägliche Nutzung der Ausrüstung wider.

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