Präzisions-Transferbeschichtungsmaschine für Lithium-Ionen-Batterieelektroden

Produktübersicht

Diese Präzisions-Transferbeschichtungsmaschine wurde für die Beschichtung von positiven und negativen Lithium-Ionen-Batterieelektrodenfolien mit vorbereitetem Schlamm entwickelt. Die integrierte Anlage kombiniert Abwickel-, Beschichtungskopf-, Ofen-, Zug-, Aufwickel- und elektrische Steuerungsfunktionen, um den Schlamm gleichmäßig auf ein Substrat aufzutragen, die Beschichtung zu trocknen und eine aufgewickelte Elektrodenrolle für die nachgelagerte Verarbeitung bereitzustellen. Sie unterstützt die Kontrolle der Beschichtungsabmessungen und des Beschichtungsgewichts innerhalb des anwendbaren Prozessbereichs.

Das Gerät ist für die Entwicklung von Batterieelektroden und Produktionsabläufe unter Verwendung von Aluminiumfolie für positive Elektroden und Kupferfolie für negative Elektroden konzipiert. Es unterstützt Lithium-Eisenphosphat- und ternäre positive Elektrodenschlammsysteme sowie Graphit-negative Elektrodenschlämme. Kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmodi unterstützen Elektrodenformate, die ununterbrochene beschichtete Bereiche oder kontrollierte unbeschichtete Lücken für nachfolgende Zellfertigungsschritte erfordern.

Das System ist um einen vollständigen Rolle-zu-Rolle-Prozesspfad herum konzipiert und bietet einen koordinierten Materialtransport vom Abwickeln über das Trocknen bis hin zum Sammeln. Die spezifizierte Folienbreitenkapazität, Beschichtungsbreitenkapazität, Ofenkonfiguration, Rollenbelastbarkeit und mechanische Geschwindigkeit bieten eine praktische Plattform für die kontrollierte Elektrodenherstellung unter anspruchsvollen Bedingungen in der Batterieforschung und Pilotprozessentwicklung.

Hauptmerkmale

• Integrierte Rolle-zu-Rolle-Prozesslinie: Die Anlage kombiniert Abwickeln, Präzisionsschlammbeschichtung, Ofentrocknung, Zug, Aufwickeln und elektrische Steuerung in einem koordinierten Prozess. Diese Konfiguration bereitet beschichtete Elektrodenrollen für nachfolgende Batteriezellfertigungsschritte vor.

• Kapazität für positive und negative Elektroden: Die Einheit ist für positive Elektroden aus Aluminiumfolie und negative Elektroden aus Kupferfolie konfiguriert. Sie unterstützt positive Schlämme auf Basis von Lithium-Eisenphosphat oder ternären Materialien sowie negative Schlämme auf Basis von Graphit.

• Kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmodi: Beide Elektrodenseiten unterstützen kontinuierliche und intermittierende Beschichtung. Die definierte minimale Lückenlänge von 5 mm und die minimale Beschichtungslänge von 30 mm ermöglichen eine kontrollierte Strukturierung, wenn das Elektrodendesign unbeschichtete Abschnitte erfordert.

• Bis zu 300 mm Beschichtungsbreite: Eine maximale Beschichtungsbreite von 300 mm unterstützt die Elektrodenentwicklung und Prozessarbeit über den angegebenen Substratbreitenbereich. Die 400 mm Rollenflächenbreite bietet die für das System spezifizierte Rollenhandhabungsgeometrie.

• Definierte Fenster für Beschichtungsdicke und -gewicht: Die Einheit unterstützt eine einseitige Trockenbeschichtungsdicke von 50 bis 250 µm für beide Elektrodentypen. Sie deckt zudem die unterschiedlichen einseitigen Beschichtungsgewichtsbereiche ab, die für Prozesse mit positiven und negativen Elektroden erforderlich sind.

• Neun-Meter-Elektroheizofen: Der einschichtige Ofen verwendet elektrische Heizung und besteht aus drei 3-Meter-Abschnitten mit einer Gesamtlänge von 9 m. Mit einer maximalen Ofentemperatur von 140 °C ist die Trocknungsstufe direkt in den Beschichtungs- und Aufwickel-Workflow integriert.

• Hochkapazitive Rollenhandhabung: Sowohl das Abwickeln als auch das Aufwickeln nehmen Rollen mit einem Durchmesser von bis zu φ300 mm und 100 kg auf. Die Kompatibilität mit Metall-, ABS-Kunststoff- und Papierkernen bietet Flexibilität für das spezifizierte 3-Zoll-Kernformat.

• Prozessabhängige Betriebsgeschwindigkeiten: Die Beschichtung positiver Elektroden ist mit 1 bis 4 m/min spezifiziert, während die Beschichtung negativer Elektroden mit 1 bis 5 m/min spezifiziert ist. Die mechanische Leerlaufgeschwindigkeit erreicht maximal 6 m/min, was einen koordinierten Transport durch die Anlage unterstützt.

• Bewusstsein für Materialzustand: Der Prozess ist auf Folien- und Schlammbedingungen ausgelegt, die sich direkt auf den Bahntransport und die Beschichtungsergebnisse auswirken. Die für die Abnahme verwendete Folie sollte frei von Lockerheit, ungleichmäßiger Dicke oder Gewicht, Oberflächenölkontamination und anderen Bedingungen sein, die den Lauf oder die Beschichtungsleistung beeinträchtigen können.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Vollständige Elektrodenbeschichtungsarchitektur: Die koordinierte Anordnung von Abwickeln, Beschichten, Trocknen, Zug und Aufwickeln unterstützt einen klaren und kontrollierten Prozessfluss vom vorbereiteten Schlamm bis zur gesammelten Elektrodenrolle.

• Spezifikationsgeführte Prozesskontrolle: Definierte Grenzwerte für Folienabmessungen, Schlammfeststoffe, Dichte, Viskosität, Trockendicke, Beschichtungsgewicht, Beschichtungsgeschwindigkeit und intermittierende Musterabmessungen geben technischen Teams eine konkrete Grundlage für die Prozessplanung.

• Robuste Rollenhandhabungskapazität: Die spezifizierte Kapazität von 100 kg und der maximale Durchmesser von φ300 mm an beiden Enden der Linie unterstützen eine erhebliche Materialhandhabung innerhalb des angegebenen Rollenformats.

• Flexible Verarbeitung positiver und negativer Elektroden: Workflows für Kathoden aus Aluminiumfolie und Anoden aus Kupferfolie werden mit ihren jeweiligen Schlammmaterialien, Lösungsmitteln und Betriebsbereichen abgedeckt.

• Erstklassige Prozessinvestition: Der integrierte 9 m lange Elektroheizofen, die definierte mechanische Geschwindigkeitskapazität und das vollständige Rolle-zu-Rolle-Layout eignen sich für Unternehmen, die Wert auf wiederholbare Elektrodenherstellung und dauerhafte Prozessfähigkeit gegenüber isolierten Gerätefunktionen legen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Anforderungen an Elektrodensubstrat, Schlamm, Beschichtungsmuster und Prozesskapazität abgestimmt ist.

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