Laborbeschichtungsmaschine
Kontinuierliche/Intermittierende Labor-Beschichtungsanlage für Batterien
Artikelnummer : TB18
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Beschichtungsmodi
- Kontinuierliche und intermittierende Beschichtung frei umschaltbar
- Präzision des Heizsystems
- +/-0,3°C
- Trocknungskonfiguration
- Heißluftofen mit beidseitigem Ober- und Unterluftstrom
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Dieses System ist eine Labor-Beschichtungsanlage, die speziell für die Entwicklung von Batterieelektrodenprozessen konzipiert wurde und frei umschaltbare kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmodi auf einer integrierten Plattform bietet. Die Drei-Walzen-Transferbeschichtung und die Komma-Rakel-Dosierung arbeiten zusammen, um ein breites Beschichtungsfenster und eine hohe Beschichtungspräzision zu gewährleisten, was Teams dabei unterstützt, kontrollierte und reproduzierbare Beschichtungsverfahren zu etablieren.
Die Ausrüstung eignet sich für F&E-Umgebungen im Batteriebereich, in denen Elektroden-Slurry auf ein bewegtes Substrat mit zuverlässiger Handhabung, kontrollierter Dosierung und effektiver Trocknung aufgetragen werden muss. Sie unterstützt Entwicklungsarbeiten mit beschichteten Elektrodensubstraten und ist relevant für Laborteams, die kontinuierliche und intermittierende Verarbeitungsansätze bei Formulierungs-, Beschichtungs- und Trocknungsstudien vergleichen müssen.
Aufgebaut auf stabilem Bahntransport, Substratspannungsregelung, Bahnlaufregelung, präziser thermischer Regulierung und SPS-basierter Bedienung, ist dieses Gerät für anspruchsvolle experimentelle Arbeitsabläufe ausgelegt. Der doppelseitige Heißluftofen liefert Luft von oben und unten an das Substrat für eine hochwertige Trocknung, während das Heizsystem eine angegebene Präzision von +/-0,3 °C bietet und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt ist.
Hauptmerkmale
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Frei umschaltbare Beschichtungsmodi: Dieses System kann zwischen kontinuierlicher und intermittierender Beschichtung umschalten. Die kombinierte Funktionalität ermöglicht es Laboranwendern, den Beschichtungsansatz auf den zu bewertenden Prozess abzustimmen, ohne dass separate Geräte für die beiden Betriebsarten erforderlich sind.
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Drei-Walzen-Transferbeschichtungsarchitektur: Die Drei-Walzen-Anordnung bietet ein breites Beschichtungsfenster. Dies gibt Prozessteams eine flexible Transfer-Beschichtungsplattform zur Bewertung der Slurry-Auftragsbedingungen bei gleichzeitiger Beibehaltung eines kontrollierten mechanischen Beschichtungspfads.
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Präzise Komma-Rakel-Dosierung: Die Komma-Rakel-Dosierung ist mit einem Präzisions-Einstellmechanismus gekoppelt, um eine hohe Beschichtungsgenauigkeit zu erzielen. Dieser Dosieransatz bietet dem Bediener ein direktes, kontrolliertes Mittel, um die Beschichtungsbedingungen während der Prozessentwicklung und bei wiederholten Laborversuchen zu verfeinern.
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Kontrollierte Substratspannung: Die integrierte Substratspannungsregelung unterstützt eine stabile Bahnbewegung durch den Beschichtungsprozess. Ein konsistenter Transport ist grundlegend bei der Bewertung der Beschichtungsqualität, da er dazu beiträgt, eine geordnete Substrathandhabung von der Beschichtung bis zur Trocknung aufrechtzuerhalten.
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Bahnlaufregelung: Eine Korrekturvorrichtung ist so konfiguriert, dass sie einen stabilen Band- oder Bahnlauf unterstützt. Indem sie dazu beiträgt, dass das Substrat während der Bewegung korrekt geführt bleibt, erhöht die Ausrüstung die Betriebskonsistenz bei längeren Beschichtungsläufen und wiederholten experimentellen Arbeiten.
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Doppelseitige Heißlufttrocknung: Der Heißluftofen leitet den Luftstrom sowohl auf die Ober- als auch auf die Unterseite des Substrats. Diese doppelseitige Anordnung ist darauf ausgelegt, nach der Beschichtung eine hochwertige Trocknung zu gewährleisten, wodurch der Ofen zu einem integralen Bestandteil des Elektrodenverarbeitungs-Workflows der Einheit wird, anstatt ein separater nachgelagerter Schritt zu sein.
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Hochpräzise Heizungsregelung: Das Heizsystem verwendet eine analoge Signal-Leistungssteuerung und bietet eine angegebene Temperaturpräzision von +/-0,3 °C. Dieser Ansatz zielt darauf ab, präzise Wärmeerzeugung mit einer langen Lebensdauer zu kombinieren und so stabile Trocknungsbedingungen im Laborbetrieb zu unterstützen.
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SPS- und Touchscreen-Steuerung: Die SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle bietet eine praktische Bedienstruktur für Laboranwender. Die Schnittstelle zentralisiert den Systembetrieb in einem zugänglichen Format und hilft Teams, den Beschichtungs- und Trocknungsprozess mit einer klaren, bedienerorientierten Steuerungsmethode zu verwalten.
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Optionale Lösungsmittelrückgewinnung: Eine Vorrichtung zur Lösungsmittelrückgewinnung ist als Option erhältlich. Dies ermöglicht den Einsatz des Systems in Laboren, die eine lösungsmittelbezogene Behandlungskapazität als Teil ihrer Beschichtungslinienkonfiguration benötigen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| F&E für Lithium-Ionen-Batterieelektroden | Trägt Elektroden-Slurry auf ein bewegtes Substrat während der Laborentwicklung beschichteter Batterieelektroden auf, wobei je nach Studie kontinuierliche oder intermittierende Beschichtung gewählt wird. | Ein System unterstützt den Vergleich von kontinuierlichen und intermittierenden Beschichtungsverfahren. |
| Bewertung der Elektroden-Slurry-Formulierung | Bietet einen kontrollierten Beschichtungs- und Trocknungsweg zur Bewertung des Verhaltens einer vorbereiteten Slurry bei der Transferbeschichtung und Komma-Rakel-Dosierung. | Das breite Beschichtungsfenster unterstützt eine praktische Bewertung der Beschichtungsbedingungen. |
| Entwicklung intermittierender Elektrodenmuster | Unterstützt intermittierende Beschichtungsstudien, bei denen diskrete beschichtete Abschnitte für den beabsichtigten Laborprozess erforderlich sind. | Frei umschaltbarer Betrieb vermeidet die Notwendigkeit einer separaten Beschichtungsanlage für intermittierende Arbeiten. |
| Studien zu kontinuierlichen Bahnbeschichtungsprozessen | Führt kontinuierliche Beschichtungen auf einem spannungskontrollierten, geführten Substratpfad mit integrierter nachgelagerter Heißlufttrocknung durch. | Stabiler Bahnlauf unterstützt geordnete Prozessversuche auf einem bewegten Substrat. |
| Optimierung der Beschichtungsdosierung | Verwendet Komma-Rakel-Dosierung mit einem Präzisions-Einstellmechanismus, um die aufgetragene Beschichtungsbedingung während experimenteller Arbeiten zu verfeinern. | Hohe Beschichtungspräzision unterstützt einen kontrollierteren Vergleich zwischen Testbedingungen. |
| Bewertung von Elektrodentrocknungsbedingungen | Trocknet beschichtetes Substrat in einem Heißluftofen mit Luftstrom von beiden Seiten unter Verwendung eines präzisionsgesteuerten Heizsystems. | Beidseitiger Luftstrom und +/-0,3 °C Heizpräzision unterstützen hochwertige Trocknungsstudien. |
| Labor-Konfiguration für lösungsmittelbasierte Beschichtung | Konfiguriert das Beschichtungssystem mit der optionalen Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung, wenn die Lösungsmittelhandhabung Teil der Laboranforderungen ist. | Optionale Behandlungskapazität ermöglicht die Anpassung der Ausrüstungsspezifikation an lösungsmittelbezogene Prozessanforderungen. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Standort-Identifikator | TB18 |
| Beschichtungsmodi | Kontinuierliche Beschichtung und intermittierende Beschichtung; frei umschaltbar |
| Beschichtungsmethode | Drei-Walzen-Transferbeschichtung |
| Beschichtungsfenster | Breites Beschichtungsfenster |
| Dosiermethode | Komma-Rakel-Dosierung |
| Beschichtungspräzision | Präzisions-Einstellmechanismus für hohe Beschichtungsgenauigkeit |
| Substrathandhabung | Substratspannungsregelung |
| Bahntransport | Stabiler Band- oder Bahnlauf |
| Bahnausrichtung | Korrekturvorrichtung konfiguriert |
| Ofentyp | Heißluftofen |
| Trocknungsluftstrom | Beidseitiges Blasen (oben und unten) |
| Trocknungsleistung | Hochwertiger Trocknungseffekt |
| Heizleistungssteuerung | Analog signalgesteuerte Leistungsheizung |
| Heizsystem-Präzision | +/-0,3 °C |
| Wartungsmerkmal Heizsystem | Lange Lebensdauer |
| Steuerungssystem | SPS-Steuerung |
| Bedienschnittstelle | Touchscreen-Bedienung |
| Optionale Konfiguration | Vorrichtung zur Lösungsmittelrückgewinnung |
Warum dieses Produkt wählen?
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Integrierte Prozessfähigkeit: Diese Einheit kombiniert Bahnhandhabung, Transferbeschichtung, Präzisionsdosierung, doppelseitige Heißlufttrocknung und Bedienersteuerung in einem einzigen Laborsystem. Die integrierte Anordnung hält kritische Beschichtungs- und Trocknungsfunktionen innerhalb einer Prozessplattform aufeinander abgestimmt.
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Präzision, wo sie zählt: Die Komma-Rakel-Dosierung, der Präzisions-Einstellmechanismus und die Heizpräzision von +/-0,3 °C konzentrieren sich auf die Steuerungen, die bei der Entwicklung eines reproduzierbaren Beschichtungs- und Trocknungsverfahrens direkt von Bedeutung sind. Diese Ausrüstung ist für Teams gedacht, die disziplinierte Prozessanpassung über die reine Materialhandhabung stellen.
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Gebaut für konsistente Bahnverarbeitung: Die Substratspannungsregelung und die konfigurierte Korrekturvorrichtung sorgen für einen stabilen Betrieb der bewegten Bahn. Zusammen unterstützen diese Vorkehrungen einen zuverlässigen Substrattransport durch die Beschichtungs- und Ofenstufen während der routinemäßigen Laborarbeit.
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Flexible Laborinvestition: Frei umschaltbare kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmodi erweitern die Arten von Elektrodenversuchen, die auf derselben Einheit durchgeführt werden können. Die optionale Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung ermöglicht es zudem, die Konfiguration an lösungsmittelbezogene Anforderungen anzupassen.
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Praktisches, langlebiges Design: SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, analoge Heizleistungssteuerung und ein langlebiges Heizsystem bieten eine professionelle Betriebsgrundlage für den laufenden F&E-Einsatz. Das Design betont kontrollierte Leistung und serviceorientierte Auswahl der Ausrüstung für ernsthafte Laborprogramme.
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Kontinuierliche/Intermittierende Labor-Beschichtungsanlage für Batterien
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