400 mm kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtungsmaschine

Produktübersicht

Dieses System ist eine Präzisions-Elektrodenbeschichtungslinie für die Herstellung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien. Es trägt vorbereitete Slurry gleichmäßig auf ein Folien-Substrat auf, trocknet die beschichtete Bahn und wickelt sie für die nachgelagerte Verarbeitung wieder auf. Ein koordinierter Abwickelbereich, Beschichtungsbereich, elektrisch beheizter Ofen, Zugbereich, Aufwickelbereich und ein elektrisches Steuerungssystem unterstützen einen kontinuierlichen Materialfluss von der Eingangsrolle bis zur fertig beschichteten Rolle. Die Rollenbreite von 400 mm bietet ein praktisches Format für die kontrollierte Elektrodenproduktion im Labor-, Pilot- und Prozessentwicklungsmaßstab.

Die Anlage unterstützt sowohl die kontinuierliche Beschichtung als auch die intermittierende Schlitzbeschichtung für positive und negative Elektrodenfolien. Sie ist für Aluminiumfolien-Kathoden unter Verwendung von Lithium-Eisen-Phosphat, ternären und ähnlichen Materialsystemen sowie für Graphit-Anoden auf Kupferfolie vorgesehen. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen Beschichtungsbreite, Beschichtungsmasse, Trockendicke, Bahntransport und Rollenvorbereitung innerhalb des definierten Prozessbereichs bleiben müssen, bevor nachfolgende Zellfertigungsschritte erfolgen.

Aufgebaut um dedizierte Abwickel-, Beschichtungs-, Trocknungs-, Zug- und Aufwickelfunktionen bietet diese Einheit eine organisierte Produktionssequenz für anspruchsvolle Elektrodenarbeiten. Die einlagige, elektrisch beheizte Trocknungszone ist in eine kontrollierte Rolle-zu-Rolle-Handhabung integriert, während manuelle Rollenwechselvorrichtungen an einer Position die Anlagenkonfiguration für Bediener übersichtlich halten. Die Extrusionsbeschichtungskonfiguration kann an die Prozessanforderungen des Benutzers angepasst werden.

Hauptmerkmale

• Kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtung: Die Anlage unterstützt sowohl die kontinuierliche Beschichtung als auch die intermittierende Schlitzbeschichtung für Kathoden- und Anodenelektrodenfolien. Dies bietet Prozessteams eine Plattform für die Herstellung von kontinuierlich beschichteten Bahnen sowie strukturierten Beschichtungsabschnitten, die bei der Zell-Elektroden-Vorbereitung verwendet werden.

• 400 mm Rollenplattform: Eine Rollenbreite von 400 mm unterstützt Substratbreiten von 100 bis 320 mm. Dieses Format eignet sich für Elektrodenentwicklungs- und Produktionsaufgaben, während ausreichend Spielraum für eine kontrollierte Bahnführung und Rollenhandhabung bleibt.

• Definiertes Elektrodenbeschichtungsfenster: Die maximale Beschichtungsbreite beträgt 300 mm für beide Elektrodentypen, bei einer einseitigen Trockenbeschichtungsdicke von 50 bis 250 µm. Die Kathodenbeschichtungsmasse ist mit 100 bis 250 g/m² spezifiziert, während die Anodenbeschichtungsmasse mit 80 bis 200 g/m² angegeben ist.

• Integrierte elektrische Trocknung: Der Ofen verwendet elektrische Heizung und verfügt über einen einlagigen Abschnitt von 2 m Länge, bei einer Gesamtofenlänge von 2 m. Die maximale Ofentemperatur beträgt 140 °C, was die Trocknungsphase zwischen dem Nassauftrag der Slurry und dem Aufwickeln unterstützt.

• Abgestimmte Ab- und Aufwickelkapazität: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickeleinheit akzeptieren Rollen mit einem Durchmesser von bis zu φ200 mm und einer maximalen Last von 100 kg. Die gleiche Kapazität an beiden Enden der Linie trägt dazu bei, einen konsistenten Rolle-zu-Rolle-Workflow von der Substratzufuhr bis zur Sammlung der fertigen Bahn aufrechtzuerhalten.

• Kompatibilität mit verschiedenen Kernen: Die Ab- und Aufwickelsysteme akzeptieren Kerne mit einem Innendurchmesser von 3 Zoll (ca. 76,2 mm) bei einer Rollenlänge von nicht mehr als 450 mm. Metall-, ABS-Kunststoff- und Papierkerne werden unterstützt, sodass die Einheit mit den gängigen Rollenkernmaterialien arbeiten kann.

• Kontrollierte Bahntransportarchitektur: Eine dedizierte Zugeinheit ist innerhalb der gesamten Linienkonfiguration positioniert. Zusammen mit den Ab- und Aufwickelabschnitten unterstützt sie die Bewegung der Aluminium- oder Kupferfolie durch die Beschichtungs- und Trocknungsvorgänge, bevor das Material gesammelt wird.

• Anwendungsspezifische Slurry-Bereiche: Das Prozessfenster umfasst Kathoden-Slurries auf Basis von Lithium-Eisen-Phosphat, ternären Materialien und ähnlichen Systemen in NMP sowie Graphit-Anoden-Slurries in entionisiertem Wasser. Spezifizierte Feststoffgehalte, Dichten und Viskositätsbereiche legen klare Eingabebedingungen für die Prozessplanung fest.

• Anpassbare Extrusionsbeschichtungskonfiguration: Die Extrusionsbeschichtungsmaschine kann gemäß den Benutzeranforderungen angepasst werden. Dies ermöglicht es Käufern, die Beschichtungskonfiguration an ihr Materialsystem und ihre Prozessanforderungen anzupassen, während die referenzierte Linienstruktur und die Betriebsbereiche beibehalten werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Hinweis zur Substratannahme: Die bei der Annahme verwendete Aluminium- oder Kupferfolie muss frei von Schlaffheit, ungleichmäßiger Dicke und Gewicht, Oberflächenölkontamination oder anderen Bedingungen sein, die den Bahntransport und die Beschichtungsleistung beeinträchtigen.

Hinweise zur Slurry-Konsistenz: Bei derselben Slurry-Charge muss die Schwankung des Feststoffgehalts ≤±0,5 % betragen. Bei derselben Slurry-Charge muss die Viskositätsschwankung ≤±500 mPa.s bei 25±2 °C betragen.

Hinweise zum Beschichtungsprozess: Die Beschichtungsgeschwindigkeit hängt von den Produkteigenschaften ab, einschließlich Materialsystem, Beschichtungsdicke, Feststoffgehalt und Temperatur. Die in der Tabelle angegebene maximale Beschichtungsgeschwindigkeit erfüllt möglicherweise nicht die Anforderungen spezieller Beschichtungsprozesse. Die minimale Lückenlänge beträgt 5 mm bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit ≤5 m/min. Die minimale Beschichtungslänge beträgt 30 mm bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit ≤5 m/min.

Warum dieses Produkt wählen?

• Vollständige Prozesskonfiguration: Die Einheit kombiniert Abwickeln, Beschichten, elektrische Trocknung, Zug, Aufwickeln und elektrische Steuerung in einer definierten Linienarchitektur, was Käufern hilft, einen kohärenten Elektrodenbeschichtungsprozess anstelle isolierter Gerätefunktionen zu spezifizieren.

• Prozessrelevante Betriebsdaten: Es werden separate Spezifikationen für Kathoden- und Anodensubstrat, Slurry, Beschichtungsmasse und Materialbedingungen bereitgestellt. Dies erleichtert es Beschaffungs- und Prozessteams, die Ausrüstung mit dem vorgesehenen Elektrodensystem zu vergleichen.

• Praktische Rolle-zu-Rolle-Kapazität: Eine abgestimmte maximale Tragfähigkeit von 100 kg, ein maximaler Rollendurchmesser von φ200 mm und unterstützte 3-Zoll-Kernformate auf beiden Seiten bieten eine konsistente Grundlage für die Materialhandhabung.

• Flexible Unterstützung von Elektrodenformaten: Kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtung, zusammen mit definierten Bereichen für Beschichtungsbreite und Trockendicke, unterstützen unterschiedliche Anforderungen an positive und negative Elektrodenfolien innerhalb des aufgeführten Prozessfensters.

• Anpassbare Extrusionsbeschichtung: Die Extrusionsbeschichtungskonfiguration kann gemäß den Anforderungen angepasst werden, wodurch die Geräteauswahl auf den Beschichtungsprozess und das Materialsystem des Käufers abgestimmt werden kann.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Extrusionsbeschichtungslösung, die auf Ihre Anforderungen an den Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenprozess abgestimmt ist.

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