400 mm kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtungsmaschine

Produktübersicht

Dieses System ist eine Präzisions-Elektrodenbeschichtungsanlage für die Herstellung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien. Sie trägt vorbereitete Slurry gleichmäßig auf ein Folien-Substrat auf, trocknet die beschichtete Bahn und wickelt sie für die nachgelagerte Verarbeitung wieder auf. Eine koordinierte Abwickelsektion, Beschichtungssektion, ein elektrisch beheizter Ofen, eine Zugsektion, eine Aufwickelsektion und ein elektrisches Steuerungssystem unterstützen einen kontinuierlichen Materialfluss von der Eingangsrolle bis zur fertigen beschichteten Rolle. Die Rollenbreite von 400 mm bietet ein praktisches Format für die kontrollierte Labor-, Pilot- und Prozessentwicklungs-Elektrodenproduktion.

Die Ausrüstung unterstützt sowohl die kontinuierliche Beschichtung als auch die intermittierende Schlitzbeschichtung für positive und negative Elektrodenfolien. Sie ist für Aluminiumfolien-Kathoden unter Verwendung von Lithium-Eisen-Phosphat, ternären und ähnlichen Materialsystemen sowie für Graphit-Anoden auf Kupferfolie vorgesehen. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen Beschichtungsbreite, Beschichtungsmasse, Trockendicke, Bahntransport und Rollenvorbereitung vor der anschließenden Zellfertigung innerhalb definierter Prozessbereiche bleiben müssen.

Aufgebaut um dedizierte Abwickel-, Beschichtungs-, Trocknungs-, Zug- und Aufwickelfunktionen, bietet diese Einheit einen organisierten Produktionsablauf für anspruchsvolle Elektrodenarbeiten. Die einlagige, elektrisch beheizte Trocknungszone ist mit einer kontrollierten Rolle-zu-Rolle-Handhabung integriert, während manuelle Rollenwechselvorrichtungen an einer Position die Gerätekonfiguration für die Bediener übersichtlich halten. Die Extrusionsbeschichtungskonfiguration kann an die Prozessanforderungen des Benutzers angepasst werden.

Hauptmerkmale

• Kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtung: Das Gerät unterstützt sowohl die kontinuierliche als auch die intermittierende Schlitzbeschichtung für Kathoden- und Anodenelektrodenfolien. Dies bietet Prozessteams eine Plattform für die Herstellung von kontinuierlich beschichteten Bahnen sowie strukturierten beschichteten Abschnitten, die bei der Vorbereitung von Zellelektroden verwendet werden.

• 400 mm Rollenplattform: Eine Rollenbreite von 400 mm unterstützt Substratbreiten von 100 bis 320 mm. Dieses Format eignet sich für Elektrodenentwicklungs- und Produktionsaufgaben, während ausreichend Spielraum für eine kontrollierte Bahnführung und Rollenhandhabung bleibt.

• Definiertes Elektrodenbeschichtungsfenster: Die maximale Beschichtungsbreite beträgt 300 mm für beide Elektrodentypen, bei einer einseitigen Trockenbeschichtungsdicke von 50 bis 250 µm. Die Kathodenbeschichtungsmasse ist auf 100 bis 250 g/m² spezifiziert, während die Anodenbeschichtungsmasse auf 80 bis 200 g/m² spezifiziert ist.

• Integrierte elektrische Trocknung: Der Ofen verwendet eine elektrische Heizung und verfügt über einen einlagigen Abschnitt von 2 m pro Sektion, bei einer Gesamtofenlänge von 2 m. Die maximale Ofentemperatur beträgt 140 °C, was die Trocknungsphase zwischen dem Nassauftrag der Slurry und dem Aufwickeln unterstützt.

• Abgestimmte Abwickel- und Aufwickelkapazität: Sowohl die Abwickel- als auch die Aufwickeleinheiten nehmen Rollen mit einem Durchmesser von bis zu φ200 mm und einer maximalen Last von 100 kg auf. Die gleiche Kapazität an beiden Enden der Linie trägt dazu bei, einen konsistenten Rolle-zu-Rolle-Workflow von der Substratzufuhr bis zur Sammlung der fertigen Bahn aufrechtzuerhalten.

• Kompatibilität mit verschiedenen Kernen: Die Abwickel- und Aufwickelsysteme akzeptieren Kerne mit einem Innendurchmesser von 3 Zoll (ca. 76,2 mm) bei einer Rollenlänge von nicht mehr als 450 mm. Metall-, ABS-Kunststoff- und Papierkerne werden unterstützt, sodass das Gerät mit den aufgeführten gängigen Rollenkernmaterialien arbeiten kann.

• Kontrollierte Bahntransportarchitektur: Eine dedizierte Zugeinheit ist innerhalb der gesamten Linienkonfiguration positioniert. Zusammen mit den Abwickel- und Aufwickelsektionen unterstützt sie die Bewegung der Aluminium- oder Kupferfolie durch die Beschichtungs- und Trocknungsvorgänge, bevor das Material gesammelt wird.

• Anwendungsspezifische Slurry-Bereiche: Das Prozessfenster umfasst Kathoden-Slurries auf Basis von Lithium-Eisen-Phosphat, ternären Materialien und ähnlichen Systemen in NMP sowie Graphit-Anoden-Slurries in DI-Wasser. Spezifizierte Feststoffgehalte, Dichte- und Viskositätsbereiche legen klare Eingabebedingungen für die Prozessplanung fest.

• Anpassbare Extrusionsbeschichtungskonfiguration: Die Extrusionsbeschichtungsmaschine kann gemäß den Anforderungen des Benutzers angepasst werden. Dies ermöglicht es Käufern, die Beschichtungskonfiguration an ihr Materialsystem und ihre Prozessanforderungen anzupassen, während die referenzierte Linienstruktur und die Betriebsbereiche beibehalten werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Hinweis zur Substratannahme: Die während der Abnahme verwendete Aluminium- oder Kupferfolie muss frei von Lockerheit, ungleichmäßiger Dicke und Gewicht, Oberflächenölkontamination oder anderen Bedingungen sein, die den Bahntransport und die Beschichtungsleistung beeinträchtigen.

Hinweise zur Slurry-Konsistenz: Für dieselbe Slurry-Charge muss die Schwankung des Feststoffgehalts ≤±0,5 % betragen. Für dieselbe Slurry-Charge muss die Viskositätsschwankung ≤±500 mPa.s bei 25±2 °C betragen.

Hinweise zum Beschichtungsprozess: Die Beschichtungsgeschwindigkeit hängt von den Produkteigenschaften ab, einschließlich Materialsystem, Beschichtungsdicke, Feststoffgehalt und Temperatur. Die in der Tabelle angegebene maximale Beschichtungsgeschwindigkeit erfüllt möglicherweise nicht die Anforderungen spezieller Beschichtungsprozesse. Die minimale Lückenlänge beträgt 5 mm bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit ≤5 m/min. Die minimale Beschichtungslänge beträgt 30 mm bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit ≤5 m/min.

Warum dieses Produkt wählen?

• Vollständige Prozesskonfiguration: Die Einheit kombiniert Abwickeln, Beschichten, elektrische Trocknung, Zug, Aufwickeln und elektrische Steuerung in einer definierten Linienarchitektur, was Käufern hilft, einen kohärenten Elektrodenbeschichtungsprozess anstelle isolierter Gerätefunktionen zu spezifizieren.

• Prozessrelevante Betriebsdaten: Es werden separate Spezifikationen für Kathoden- und Anodensubstrat, Slurry, Beschichtungsmasse und Materialbedingungen bereitgestellt. Dies erleichtert es Beschaffungs- und Prozessteams, die Ausrüstung mit dem beabsichtigten Elektrodensystem zu vergleichen.

• Praktische Rolle-zu-Rolle-Kapazität: Eine abgestimmte maximale Lastkapazität von 100 kg, ein maximaler Rollendurchmesser von φ200 mm und unterstützte 3-Zoll-Kernformate auf beiden Seiten (Abwickeln und Aufwickeln) bilden eine konsistente Grundlage für die Materialhandhabung.

• Flexible Unterstützung von Elektrodenformaten: Kontinuierliche und intermittierende Schlitzbeschichtung sowie definierte Bereiche für Beschichtungsbreite und Trockendicke unterstützen unterschiedliche Anforderungen an positive und negative Elektrodenfolien innerhalb des aufgeführten Prozessfensters.

• Anpassbare Extrusionsbeschichtung: Die Extrusionsbeschichtungskonfiguration kann gemäß den Anforderungen angepasst werden, wodurch die Geräteauswahl auf den Beschichtungsprozess und das Materialsystem des Käufers abgestimmt werden kann.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Extrusionsbeschichtungslösung, die auf Ihre Prozessanforderungen für Lithium-Ionen-Batterieelektroden abgestimmt ist.

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