Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungsmaschine für Rolle-zu-Rolle-Elektrodenbeschichtung

Produktübersicht

Diese kompakte Rolle-zu-Rolle-Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungsmaschine wurde für die berührungslose, kontinuierliche Beschichtung von bahnförmigen Materialien im Labormaßstab entwickelt. Sie kombiniert eine Schlitzdüse aus SUS630-Edelstahl, eine präzise Spritzenpumpenzufuhr, einen stabilen Substrattransport und einen integrierten Infrarot-Trockenofen, um einen kontrollierten Auftrag und Trocknungsprozess in einem einzigen System zu ermöglichen. Das Ergebnis ist eine praktische Plattform zur Evaluierung von Beschichtungsprozessen, bei denen Schichtkonsistenz, Dickenkontrolle und wiederholbare Handhabung kritisch sind.

Das Gerät eignet sich besonders für die Beschichtung von Lithium-Ionen-Batterie-Anoden und -Kathoden, einschließlich der Forschung an Festkörperbatterien, bei der eine Glovebox-kompatible Ausrüstung erforderlich ist. Der kompakte Edelstahl-Trockenofen und das Tischformat unterstützen zudem die Prozessentwicklung für FCCL, optische Folien, hochwertige Klebebänder und andere Funktionsfolien. Es ist für Labore und Probenlinien konzipiert, die Schlammeigenschaften, Substrate, Bahnführung und Trocknungsparameter vor der Hochskalierung untersuchen müssen.

Dieses für anspruchsvolle F&E-Arbeiten entwickelte Gerät nutzt eine geschlossene Materialzufuhr, eine automatische Servo-Zugspannungsregelung, eine photoelektrische Bahnführung, SPS-Steuerung und HMI-Bedienung. Diese koordinierten Systeme tragen dazu bei, einen stabilen Bahnlauf aufrechtzuerhalten und den Einfluss externer Prozessstörungen zu reduzieren, um konsistente Versuchsbedingungen über wiederholte Beschichtungsläufe hinweg zu gewährleisten.

Hauptmerkmale

• Berührungslose Schlitzdüsenbeschichtung: Das Gerät trägt den Schlamm durch einen einfachen Schlitzdüsen-Extrusionsprozess auf, der für eine kontinuierliche Beschichtung ausgelegt ist. Dieser berührungslose Auftrag ermöglicht eine kontrollierte Ablagerung auf beweglichen Folien-Substraten, ohne dass der Beschichtungskopf direkt mit der Bahn in Kontakt kommt.

• Präzise Spritzenpumpenzufuhr: Eine Präzisions-Spritzenpumpe versorgt den Beschichtungskopf mit Schlamm und bietet eine Kapazität von 1 Liter pro Durchgang. Der geschlossene Materialweg unterstützt eine kontrollierte Zufuhr und hilft, externe Parameterstörungen während des Beschichtungsprozesses zu begrenzen.

• Beschichtungskopf aus SUS630-Edelstahl: Die Schlitzdüse ist aus SUS630-Edelstahl gefertigt. Dieses Material bietet Korrosionsbeständigkeit und eine breite Eignung für Beschichtungsprozesse mit Batterieelektroden-Schlämmen und anderen relevanten Formulierungen.

• Hohe Beschichtungspräzision: Das System bietet eine Beschichtungspräzision von +/-3 µm bei einer garantierten maximalen Beschichtungsbreite von 200 mm. Diese Fähigkeit ist wertvoll beim Vergleich von Formulierungs-, Beschichtungsspalt-, Zufuhr- und Trocknungsvariablen in der Entwicklung von Elektroden und Funktionsfolien.

• Kontrollierte Bahnspannung und Ausrichtung: Eine automatische Servo-Zugspannungsregelung wird sowohl für das Abwickeln als auch für das Aufwickeln verwendet. Eine photoelektrische automatische Bahnführung, automatische EPC-Steuerung und ein Verstellbereich von 50 mm tragen dazu bei, einen stabilen Materialtransport aufrechtzuerhalten und eine Ausrichtungsgenauigkeit von +/-0,5 mm zu unterstützen.

• Infrarot-Trockenofen mit unabhängiger PID-Steuerung: Der 500 mm lange Ofen verwendet Infrarot-Heizröhren und einen unabhängigen, hochpräzisen digitalen PID-Temperaturregelungsmodus. Mit einer maximalen Temperatur von 150 °C und einer Ofentemperaturdifferenz von <=+/-2,5 °C ist er so konfiguriert, dass eine gleichmäßige Materialtrocknung bei Laborversuchen gefördert wird.

• Glovebox-kompatible kompakte Konstruktion: Der kompakte Edelstahl-Trockenofen ist korrosionsbeständig und für den Einsatz in Handschuhkästen konzipiert. Dies macht das Gerät geeignet für Forschungsabläufe an Festkörperbatterien, die eine Verarbeitung in einer kontrollierten Atmosphäre erfordern.

• Präzisionswalzentechnik: Die Beschichtungswalze weist einen Rundlauf von <=+/-1,5 µm, eine Geradheit von <=+/-1,5 µm und eine Oberflächengüte von Ra0,4 mit Hartverchromung auf. Führungswalzen verwenden oxidierte Aluminiumoberflächen, die einen stabilen Substrattransport durch den Beschichtungspfad unterstützen.

• SPS-, HMI- und Servo-Integration: Ein Touchscreen, eine SPS und ein Servosystem bilden die Hauptsteuerungsarchitektur. Bediener können den Prozess über eine direkte HMI-Schnittstelle verwalten und gleichzeitig die koordinierte Zugspannung und Materialhandhabung steuern.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgerichtete Präzision für F&E: Die Kombination aus +/-3 µm Beschichtungspräzision, einer Präzisions-Spritzenpumpe und kontrollierter kontinuierlicher Beschichtung bietet eine fokussierte Plattform für die Entwicklung von Labor- und Probenlinienprozessen.

• Stabile Bahnhandhabungsarchitektur: Servo-Zugspannungsregelung, photoelektrische Bahnführung, automatische EPC-Steuerung und spezifizierte Ausrichtungsgenauigkeit unterstützen einen konsistenten Substrattransport vom Abwickeln bis zum Aufwickeln.

• Entwickelt für anspruchsvolle Materialarbeiten: Der SUS630-Beschichtungskopf, die hartverchromte Präzisions-Beschichtungswalze, die oxidierten Aluminium-Führungswalzen und der Edelstahl-Trockenofen betonen Korrosionsbeständigkeit und langlebige Prozesshardware.

• Integrierte Trocknungssteuerung: Unabhängige PID-Temperaturregelung und Infrarotheizung vereinen Beschichtung und Ofenbehandlung in einem kompakten Gerät, was Forschern hilft, den Zusammenhang zwischen Auftrag und Trocknungsbedingungen zu bewerten.

• Anpassungsfähiger Laboreinsatz: Die Kompatibilität mit Aluminium- und Kupferfolien, anwendbare Schlammviskositäts- und Feststoffgehaltsbereiche, kompakte Abmessungen und die Eignung für Handschuhkästen machen das System relevant für Forschungs- und Entwicklungsprogramme im Bereich Batterien und Funktionsfolien.

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