Laborbeschichtungsmaschine
Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungsmaschine für Rolle-zu-Rolle-Elektrodenbeschichtung
Artikelnummer : TB23
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Garantierte Beschichtungsbreite
- Max. 200 mm
- Beschichtungspräzision
- +/-3 µm
- Trockenschichtdickenbereich der einseitigen Beschichtung
- 10-200 µm
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Diese kompakte Rolle-zu-Rolle-Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungsmaschine wurde für die berührungslose, kontinuierliche Beschichtung von Bahnmaterialien im Labormaßstab entwickelt. Sie kombiniert eine Schlitzdüse aus SUS630-Edelstahl, eine präzise Spritzenpumpenzufuhr, einen stabilen Substrattransport und einen integrierten Infrarot-Trocknungsofen, um einen kontrollierten Auftrag und Trocknungsprozess in einem System zu ermöglichen. Das Ergebnis ist eine praktische Plattform zur Evaluierung von Beschichtungsprozessen, bei denen Filmkonsistenz, Dickenkontrolle und wiederholbare Handhabung kritisch sind.
Das Gerät eignet sich besonders für die Beschichtung von positiven und negativen Elektroden für Lithium-Batterien, einschließlich der Forschung an Festkörperbatterien, bei der eine mit Handschuhkästen kompatible Ausrüstung erforderlich ist. Der kompakte Edelstahlofen und das Tischformat unterstützen zudem die Prozessforschung für FCCL, optische Filme, hochwertige Klebebänder und andere Funktionsfolien. Es ist für Labore und Probenlinien konzipiert, die Schlamm-, Substrat-, Bahnführungs- und Trocknungsparameter vor dem Scale-up untersuchen müssen.
Dieses für anspruchsvolle F&E-Vorgänge entwickelte Gerät verwendet eine geschlossene Schlammzuführung, eine automatische Servo-Spannungsregelung, eine fotoelektrische Bahnführung, eine SPS-Steuerung und eine HMI-Bedienung. Diese koordinierten Systeme tragen dazu bei, einen stabilen Bahnlauf aufrechtzuerhalten und den Einfluss externer Prozessstörungen zu reduzieren, was konsistente Versuchsbedingungen über wiederholte Beschichtungsläufe hinweg unterstützt.
Hauptmerkmale
-
Berührungslose Schlitzdüsenbeschichtung: Das Gerät trägt den Schlamm durch ein einfaches Schlitzdüsen-Extrusionsverfahren auf, das für eine kontinuierliche Beschichtung ausgelegt ist. Dieser berührungslose Auftragungsansatz unterstützt eine kontrollierte Ablagerung auf beweglichen Foliensubstraten, während ein direkter Kontakt zwischen dem Beschichtungskopf und der Bahn vermieden wird.
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Präzise Spritzenpumpenzufuhr: Eine Präzisions-Spritzenpumpe versorgt den Beschichtungskopf mit Schlamm, wobei eine einzelne Verarbeitungskapazität von 1 l gegeben ist. Der geschlossene Materialpfad unterstützt eine kontrollierte Schlammabgabe und hilft, externe Parameterstörungen während des Beschichtungsprozesses zu begrenzen.
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Beschichtungskopf aus SUS630-Edelstahl: Die Schlitzdüse ist aus SUS630-Edelstahl gefertigt. Diese Materialwahl bietet Korrosionsbeständigkeit und eine breite Eignung für Beschichtungsprozesse mit Batterieelektrodenschlämmen und anderen anwendbaren Formulierungen.
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Hohe Beschichtungspräzision: Das System bietet eine Beschichtungspräzision von +/-3 µm bei einer garantierten maximalen Beschichtungsbreite von 200 mm. Diese Fähigkeit ist wertvoll beim Vergleich von Variablen wie Formulierung, Beschichtungsspalt, Zufuhr und Trocknung bei der Entwicklung von Elektroden und Funktionsfolien.
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Kontrollierte Bahnspannung und Ausrichtung: Eine automatische Servo-Spannungsregelung wird sowohl für das Abwickeln als auch für das Aufwickeln verwendet. Die fotoelektrische automatische Bahnführung, die automatische EPC-Steuerung und ein Verfahrbereich von 50 mm tragen dazu bei, einen stabilen Materialtransport aufrechtzuerhalten und eine Ausrichtungsgenauigkeit von +/-0,5 mm zu unterstützen.
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Infrarot-Ofen mit unabhängiger PID-Steuerung: Der 500 mm lange Ofen verwendet Infrarot-Heizröhren und einen unabhängigen, hochpräzisen digitalen PID-Temperaturregelungsmodus. Mit einer maximalen Temperatur von 150 °C und einer Ofentemperaturdifferenz von <=+/-2,5 °C ist er so konfiguriert, dass er eine gleichmäßige Materialtrocknung bei Laborbeschichtungsversuchen fördert.
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Kompakte, mit Handschuhkästen kompatible Konstruktion: Der kompakte Edelstahlofen ist korrosionsbeständig und für den Einsatz in Handschuhkästen konzipiert. Dies macht das Gerät geeignet für Forschungsabläufe bei Festkörperbatterien, die eine Verarbeitung in einer kontrollierten Atmosphäre erfordern.
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Präzise Walzentechnik: Die Beschichtungswalze weist einen Rundlauf von <=+/-1,5 µm, eine Geradheit von <=+/-1,5 µm und eine Oberflächengüte von Ra0,4 mit Hartverchromung auf. Führungswalzen verwenden oxidierte Aluminiumoberflächen, die einen stabilen Substrattransport durch den Beschichtungspfad unterstützen.
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SPS-, HMI- und Servo-Integration: Ein Touchscreen, eine SPS und ein Servosystem bilden die Hauptsteuerungsarchitektur. Bediener können den Prozess über eine direkte HMI-Schnittstelle verwalten und gleichzeitig die koordinierte Spannung und Materialhandhabung aufrechterhalten.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterieelektroden | Beschichtet positive und negative Elektrodenschlämme auf Aluminium- oder Kupferfolie für Laborformulierungs- und Prozessstudien. | Unterstützt die kontrollierte Rolle-zu-Rolle-Evaluierung von Elektrodenbeschichtungsbedingungen. |
| Forschung an Festkörperbatterien | Unterstützt kompakte Beschichtungsabläufe, die für die Entwicklung in einer kontrollierten Atmosphäre in einem Handschuhkasten platziert werden können. | Hilft bei der Integration von Beschichtung und Trocknung in F&E-Umgebungen mit Handschuhkästen. |
| Prozessentwicklung für Batterie-Probenlinien | Wird verwendet, um Schlammviskosität, Feststoffgehalt, Trockendicke, Beschichtungsgeschwindigkeit und Ofenbedingungen vor einer Verarbeitung im größeren Maßstab zu untersuchen. | Schafft wiederholbare experimentelle Bedingungen für das Screening von Prozessparametern. |
| FCCL-Fertigungsforschung | Trägt bei Material- und Prozessuntersuchungen geeignete Schlämme oder Beschichtungsmaterialien auf flexible kupferkaschierte Laminatsubstrate auf. | Bietet kontinuierliche Bahnhandhabung mit Servo-Spannung und EPC-Führung. |
| Beschichtung optischer Filme | Unterstützt Entwicklungsarbeiten mit anwendbaren Funktionsschlämmen und Filmsubstraten, die einen konsistenten Transport und Trocknung erfordern. | Kombiniert berührungslose Beschichtung mit kontrollierter Infrarot-Ofenbehandlung. |
| Entwicklung hochwertiger Klebebänder | Ermöglicht Laborbeschichtungsstudien für Klebstoff- und verwandte Funktionsschichten auf Rollensubstraten. | Behält die Bahnausrichtung und Wickelkontrolle während des gesamten Prozesses bei. |
| Forschung an Funktionsfolien | Unterstützt Beschichtungsversuche für eine Reihe von anwendbaren Schlämmen und Substraten in materialwissenschaftlichen Laboren. | Geeignet für Schlammviskositäten von 2000 bis 10000 mPas und Feststoffgehalte von 20 bis 80 %. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktartikelnummer | TB23 |
| Beschichtungsmethode | Einfache Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtung; geeignet für kontinuierliche Beschichtung |
| Schlitzdüsenmaterial | SUS630 |
| Schlammzuführungskonfiguration | Präzisions-Spritzenpumpe |
| Einzelmaterial-Verarbeitungskapazität | 1 L |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | 0~0,5 m/min, abhängig von den Trocknungsbedingungen |
| Betriebssubstratdicke - Aluminiumfolie (Al) | 8~30 µm |
| Betriebssubstratdicke - Kupferfolie (Cu) | 6~20 µm |
| Breite des Walzenstirnflächendesigns | 230 mm |
| Garantierte Beschichtungsbreite | Max. 200 mm |
| Beschichtungspräzision | +/-3 µm |
| Geeignete Schlammviskosität | 2000~10000 mPas |
| Geeigneter Feststoffgehaltsbereich | 20~80 % |
| Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung | 10-200 µm |
| Ofenlänge | 500 mm |
| Maximale Ofentemperatur | 150 °C |
| Ofentemperaturdifferenz | <=+/-2,5 °C |
| Rundlauf der Beschichtungswalze | <=+/-1,5 µm |
| Oberflächenrauheit der Beschichtungswalze | Ra0,4 |
| Geradheit der Beschichtungswalze | <=+/-1,5 µm |
| Oberflächenbehandlung der Beschichtungswalze | Hartverchromung |
| Oberflächenbehandlung der Führungswalze | Oxidierte Metall-Aluminium-Walzenoberfläche |
| Spannungsregelung beim Ab- und Aufwickeln | Automatische Servo-Spannungsregelung |
| Bahnführungskonfiguration beim Ab- und Aufwickeln | Fotoelektrische automatische Bahnführung; automatische EPC-Steuerung |
| Automatischer EPC-Verfahrweg | 50 mm |
| Ausrichtungsgenauigkeit der Bahnführung | +/-0,5 mm |
| Maximaler Abwickelrollendurchmesser | Ф200 mm |
| Maximale Tragfähigkeit der Expansionswelle | 30 KG |
| Materiallademethode | Rollenmaterial, 3-Zoll-Expansionswelle |
| Hauptsteuerungssystem | Touchscreen, SPS, Servosystem |
| Stromversorgung | 220 V/50 Hz |
| Leistung | 4 KW |
| Luftquelle | 0,4 MPA |
| Gewicht | 250 KG |
| Gesamtabmessungen | L1650 mm x B700 mm x H520 mm (H650 mm nach dem Öffnen der Abdeckung) |
Warum dieses Produkt wählen?
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Zweckgebundene Präzision für F&E: Die Kombination aus +/-3 µm Beschichtungspräzision, einer Präzisions-Spritzenpumpe und kontrollierter kontinuierlicher Beschichtung bietet eine fokussierte Plattform für die Prozessentwicklung in Laboren und Probenlinien.
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Stabile Bahnhandhabungsarchitektur: Servo-Spannungsregelung, fotoelektrische Bahnführung, automatische EPC-Steuerung und spezifizierte Ausrichtungsgenauigkeit unterstützen einen konsistenten Substrattransport vom Abwickeln bis zum Aufwickeln.
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Entwickelt für anspruchsvolle Materialarbeiten: Der SUS630-Beschichtungskopf, die hartverchromte Präzisionsbeschichtungswalze, die oxidierten Aluminium-Führungswalzen und der Edelstahlofen betonen Korrosionsbeständigkeit und langlebige Prozesshardware.
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Integrierte Trocknungssteuerung: Unabhängige PID-Temperaturregelung und Infrarotheizung vereinen Beschichtung und Ofenbehandlung in einer kompakten Einheit und helfen Forschern, die Beziehung zwischen Ablagerungs- und Trocknungsbedingungen zu bewerten.
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Anpassungsfähiger Laboreinsatz: Die Kompatibilität mit Aluminium- und Kupferfolie, anwendbare Schlammviskositäts- und Feststoffgehaltsbereiche, kompakte Abmessungen und die Eignung für Handschuhkästen machen das System relevant für Forschungs- und Entwicklungsprogramme im Bereich Batterien und Funktionsfolien.
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Schlitzdüsen-Extrusionsbeschichtungsmaschine für Rolle-zu-Rolle-Elektrodenbeschichtung
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