Kontinuierliche Lithium-Batterie-Elektrodenfolien-Schneidemaschine, 7 bis 500 mm Schnittbreite

Produktübersicht

Dieses kontinuierliche Schneidesystem für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien verarbeitet gerollte positive und negative Elektrodenfolien zu präzise zugeschnittenen Rollen für die nachgelagerte Zellfertigung. Die Anlage nutzt einen angetriebenen Bahntransport, um beschichtetes, walzgepresstes Elektrodenmaterial durch eine konfigurierte Messeranordnung zu führen und anschließend die fertigen Streifen zu trennen und aufzuwickeln. Die einstellbare Schnittbreite von 7 bis 500 mm unterstützt eine breite Palette an Prozessspezifikationen.

Das Gerät wurde für beschichtete Aluminium- und Kupferfolienelektroden entwickelt und unterstützt Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Cobalt-Oxid-, Lithium-Mangan-Oxid-, ternäre, Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan-Oxid-, Lithium-Titanat- und Kohlenstoff-Graphit-Systeme. Es eignet sich für die Batterieforschung und -entwicklung, die Pilotproduktion, fortgeschrittene Materiallabore sowie für Arbeitsabläufe bei der Elektrodenherstellung, die eine wiederholbare Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung erfordern.

Eine stabile Bahnbewegung wird durch ein Kantensteuerungssystem, ein Spannungsübertragungssystem und ein Staubabsaugsystem gewährleistet. Zusammen mit der konfigurierten Messeranordnung und der zweiwelligen Differentialwickelvorrichtung tragen diese Systeme dazu bei, eine konsistente Streifenhandhabung aufrechtzuerhalten und die Prozessanforderungen an Schnittstabilität, Gratkontrolle und Geradheit zu erfüllen.

Hauptmerkmale

• Großer Schnittbreitenbereich: Das Gerät bietet eine garantierte Schnittbreite von 7 bis 500 mm, wodurch ein System sowohl schmale Elektrodenstreifen als auch Anforderungen für breitere Rollenverarbeitungen abdecken kann.

• Rolle-zu-Rolle-Elektrodenverarbeitung: Ein angetriebener Vorschub führt gerollte, positive oder negative, walzgepresste Elektrodenfolien durch den Schneidebereich für eine kontinuierliche Verarbeitung und geordnete Aufwicklung.

• Konfigurierte Kombinationsmesseranordnung: Das Kombinationsmesser-Schneideverfahren ermöglicht es, die Schneidanordnung gemäß der erforderlichen Prozessspezifikation und dem Elektrodenlayout einzustellen.

• Kontrollierte Bahnausrichtung: Ein Kantensteuerungssystem trägt dazu bei, die bewegte Elektrodenfolie während des Transports korrekt zu positionieren und unterstützt eine stabile Führung durch den Schneidebereich.

• Integrierte Spannungsübertragung: Das Spannungsübertragungssystem unterstützt die kontrollierte Bewegung dünner beschichteter Folien und hilft dabei, dass die Bahn reibungslos durch die Schneid- und Wickelvorgänge läuft.

• Getrennte Fertigrollenaufnahme: Obere und untere Wickelmechanismen sammeln die getrennten Elektrodenstreifen in individuellen Rollen und sorgen für eine geordnete Ausgabe nach dem Schneiden.

• Dedizierte Randstreifenaufnahme: Beide Randstreifen werden durch einen speziellen Mechanismus aufgenommen, was die Handhabung der Beschnittreste organisiert hält und losen Abfall im Arbeitsbereich reduziert.

• Staubabsaugung: Das separate Staubabsaugsystem unterstützt den präzisen Betrieb, indem es den beim Schneiden der Elektroden entstehenden Staub sammelt und eine sauberere Verarbeitungsumgebung fördert.

• Breite Materialkompatibilität: Das System verarbeitet Aluminiumfolien von 8 bis 30 Mikrometern und Kupferfolien von 6 bis 30 Mikrometern, bei Basismaterialbreiten von 50 bis 500 mm und maximalen Rollendurchmessern von 400 mm.

• Einstellbare Betriebsgeschwindigkeit: Die mechanische Laufgeschwindigkeit erreicht 50 m/min, während die Schnittgeschwindigkeit je nach gewünschtem Schneidergebnis von 0 bis 40 m/min einstellbar ist.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Produkt- und Prozesskonfiguration

Parameter des laufenden Substrats

Parameter der Elektroden- und Zusatzausrüstung

Der Prozess beginnt mit einer walzgepressten positiven oder negativen Elektrodenfolie, die auf dem Abwickelmechanismus installiert ist. Ein angetriebener Vorschub bewegt die Bahn in die Messergruppe, wo die Kombinationsmesseranordnung den erforderlichen Längsschnitt durchführt. Die geschnittenen Streifen laufen dann zu den oberen und unteren Wickelmechanismen, die das getrennte Material unter Verwendung der zweiwelligen Differentialwellen-Offset-Wickelkonfiguration zu Rollen aufwickeln.

Die Hilfssysteme sind wichtig für das Gesamtergebnis des Prozesses. Die Kantensteuerung hilft, die beabsichtigte Bahnposition beizubehalten, während das Spannungsübertragungssystem die reibungslose Bewegung der dünnen Folie und der beschichteten Elektrode unterstützt. Die Staubabsaugung unterstützt den Arbeitsprozess durch das Sammeln von Material, das beim Schneiden entsteht. Diese Funktionen sind koordiniert, um einen stabilen Elektrodenlauf zu unterstützen und dazu beizutragen, die Schneidergebnisse innerhalb des erforderlichen Prozessbereichs für Grat und Geradheit zu halten.

Der spezifizierte Substratbereich umfasst Aluminiumfolien mit Dicken von 8 bis 30 Mikrometern und Kupferfolien mit Dicken von 6 bis 30 Mikrometern. Beide Substrate können Breiten von 50 bis 500 mm und maximale Rollendurchmesser von 400 mm aufweisen. Der Elektrodendickenbereich liegt zwischen 70 und 250 Mikrometern, wodurch die Ausrüstung für eine Reihe von beschichteten Elektrodenkonstruktionen geeignet ist, die in der Batterieentwicklung und verwandten Forschungen verwendet werden.

Die maximale mechanische Laufgeschwindigkeit beträgt 50 m/min. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit ist von 0 bis 40 m/min einstellbar und wird entsprechend dem beobachteten Schneidergebnis gewählt. Diese Trennung zwischen mechanischer Laufleistung und Prozess-Schnittgeschwindigkeit gibt den Bedienern eine definierte Basis, um den Durchsatz an das Material, die Messeranordnung und die erforderliche Leistung der Schnittkante anzupassen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für Elektrodenprozessanforderungen: Die Ausrüstung integriert Vorschub, Ausrichtung, Spannungsübertragung, Schneiden, Wickeln, Randstreifenaufnahme und Staubabsaugung in einen koordinierten Elektrodenverarbeitungs-Workflow.

• Flexible Produktionskonfiguration: Ein garantierter Schnittbreitenbereich von 7 bis 500 mm und die Unterstützung für mehrere Batteriematerialsysteme machen das Gerät für wechselnde Anforderungen in F&E und Pilotproduktion geeignet.

• Kontrollierte Handhabung dünner Materialien: Die Kompatibilität mit dünnen Aluminium- und Kupferfolien, kombiniert mit Kantensteuerung und Spannungsübertragung, unterstützt eine reibungslose Bewegung durch die Schneid- und Wickelbereiche.

• Geordnete Fertigrollenausgabe: Die zweiwellige Differentialwellen-Offset-Wicklung trennt die verarbeiteten Streifen in Rollen, während der dedizierte Randstreifenmechanismus beide Seitenbeschnitte verwaltet.

• Praktischer Platzbedarf für Labor und Pilotmaßstab: Die definierten Abmessungen der Hauptanlage, des Staubabsaugers und des Messerhalter-Wagens bieten eine klare Grundlage für die Installationsplanung und Arbeitsablauforganisation.

Für ein Angebot, eine Prozessüberprüfung oder eine anwendungsspezifische Konfiguration kontaktieren Sie bitte unser technisches Team, um die Elektrodenmaterialien, Ziel-Streifenbreiten und erforderlichen Schnittbedingungen zu besprechen.

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