Hochpräzisions-Kalandriermaschine für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien

Produktübersicht

Dieses hochpräzise Elektroden-Kalandriersystem verdichtet lose beschichtete Elektrodenfolien durch einen kontrollierten Walzenspalt. Das Zusammenspiel aus Walzendruck und präzise eingestelltem Spalt reduziert die Folie auf die erforderliche Dicke oder Verdichtungsdichte. Dies bietet Batterieherstellern ein direktes, wiederholbares Mittel, um die geplante volumetrische Energiedichte und die beabsichtigte elektrochemische Leistung der fertigen Zellen zu unterstützen.

Die Anlage ist für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterieelektroden konzipiert, einschließlich des Walzens beschichteter Aktivmaterialfolien in einem Arbeitsbreitenbereich von 150-400 mm. Sie unterstützt die kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung mit integrierten Abwickel-, Aufwickel-, Kantenbeschnitt-, Bahnführungs- und einstellbaren Zugspannungsfunktionen. Die Plattform eignet sich für die Pilotproduktion, Prozessentwicklungsanlagen und Fertigungslinien, die eine zuverlässige Verdichtungskontrolle für beschichtete Elektroden benötigen.

Präzisionsgefertigte Walzen, hohe Liniendruckkapazität, genaue digitale Spalteinstellung und kontrollierte Bahnführung bilden eine stabile Grundlage für anspruchsvolle Elektrodenprozesse. Das System ist für Installationen mit entsprechender Betonunterstützung, aufbereiteter Druckluft sowie einer trockenen, belüfteten und nicht korrosiven Umgebung ausgelegt, um eine gleichbleibende mechanische Leistung während des Dauerbetriebs zu gewährleisten.

Hauptmerkmale

• Hochbelastbare Walzenverdichtung: Die Zwei-Walzen-Anordnung bietet bis zu 4000 kN Liniendruck, um beschichtetes Elektrodenmaterial effektiv zu verdichten. Diese Kapazität unterstützt die Verarbeitung mit hoher Dichte, bei der die endgültige Foliendicke und der Verdichtungszustand genau kontrolliert werden müssen.

• Feine digitale Spalteinstellung: Der Walzenspalt ist von 0-2,0 mm einstellbar, mit einer Genauigkeit der digitalen Einstellung von 0,001 mm. Die Konsistenz des Spalts zwischen den beiden Walzen von links nach rechts trägt dazu bei, eine gleichmäßige Kompression über die aktive Verarbeitungsbreite aufrechtzuerhalten.

• Präzise Walzleistung: Die Walzgenauigkeit ist mit <= +/-0,0015 mm spezifiziert, bei einer Beschichtungsgenauigkeit von <= +/-0,003 mm. Diese Toleranzen unterstützen die Prozesskontrolle, bei der die Konsistenz der Elektrodendicke für nachgelagerte Zellfertigungsanforderungen wichtig ist.

• Gehärtete, langlebige Walzenkonstruktion: Die Walzen haben eine Härte von HRC >=67, eine Härtegleichmäßigkeit von <= HS +/-2 und eine nicht abschwächende gehärtete Schicht von mindestens 19 mm. Dieses robuste Oberflächendesign ist darauf ausgelegt, wiederholten Hochdruck-Kalandrierbeanspruchungen standzuhalten und gleichzeitig stabile Arbeitseigenschaften beizubehalten.

• Kontrollierte Walzenoberflächengeometrie: Die Oberflächenrauheit der Walzen beträgt Ra <=0,2, die Geradheit der Walzen <= +/-0,0015 mm und der installierte Rundlauf <= +/-0,0025 mm. Inspektionsberichte für die spezifizierten Härte- und Oberflächenrauheitsanforderungen werden bereitgestellt.

• Kontinuierliche Bahnverarbeitung: Die Betriebsgeschwindigkeit erreicht bis zu 20 m/min, was eine kontinuierliche Elektrodenverarbeitung anstelle des diskreten Chargenpressens ermöglicht. Die Ausrüstung kombiniert kontrolliertes Kalandrieren mit Wickelfunktionen, um einen geordneten Materialfluss durch die Produktionslinie zu unterstützen.

• Integrierte Walzenhandhabung: Das Ab- und Aufwickelsystem nimmt Walzen mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm, einer Breite von 400 mm und einem Gewicht von 300 kg auf, wobei ein 76-mm-Walzenkern verwendet wird. Dies bietet einen definierten Handhabungsumfang für Produktionselektrodenbahnmaterialien.

• Stabile Spannung und Ausrichtung: Einstellbare Ab-/Aufwickelspannung von 0-50 N und eine maximale Bahnführungsgenauigkeit von 0,2 mm helfen, die Bahnkontrolle durch den Walzpfad aufrechtzuerhalten. Eine stabile Ausrichtung ist besonders wichtig, um die nutzbare Materialbreite und ordentliche fertige Rollen zu erhalten.

• Präzisions-Wickelwellen: Die Wickelwellen halten einen Rundlauf von <= +/-0,03, eine Koaxialität von <= +/-0,03 und eine Oberflächenrauheit der Walze von Ra <=0,15 ein. Diese kontrollierten Welleneigenschaften tragen dazu bei, ein stabiles Wickel- und Abwickelverhalten während des Dauerbetriebs zu unterstützen.

• Industrielles Installationsdesign: Der 30-kW-Hauptmotor und der Gesamtleistungsbedarf von 30 kW, zuzüglich eines Sicherheitsfaktors von 10 %, entsprechen der hohen Belastung der Maschine. Definierte elektrische, pneumatische, umweltbedingte und fundamentale Anforderungen ermöglichen es den Einrichtungen, den Installationsort vor der Inbetriebnahme angemessen vorzubereiten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Präzisionsorientiertes mechanisches Design: Feine Spalteinstellung, kontrollierte Walzengeometrie und spezifizierte Walzgenauigkeit geben Prozessteams eine definierte Basis für wiederholbare Elektrodenverdichtung.

• Gebaut für anhaltende Hochdruckarbeit: Bis zu 4000 kN Liniendruck, HRC >=67 Walzenhärte und eine mindestens 19 mm nicht abschwächende gehärtete Schicht unterstützen anspruchsvolle Walzprozesse.

• Verifizierte kritische Walzeneigenschaften: Erforderliche Inspektionsberichte für Walzenhärte und Oberflächenrauheit bieten dokumentiertes Vertrauen in zwei Parameter, die die Walzkonsistenz direkt beeinflussen.

• Vollständige Bahnkontrollfähigkeit: Definierte Ab-/Aufwickelkapazität, einstellbare Spannung, Bahnführungsgenauigkeit und Kantenbeschnittbereich helfen dem Gerät, als praktisches, kontinuierliches Elektrodenverarbeitungssystem zu arbeiten.

• Installationsfertiges Engineering: Klare Anforderungen an Strom, Druckluft, Umgebungsbedingungen und Betonfundamentkapazität ermöglichen eine ordnungsgemäße Standortvorbereitung für einen stabilen Langzeitbetrieb.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenbreite, Walzenhandhabung, Installation und Batterieproduktionsanforderungen abgestimmt ist.

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