Hochpräzisions-Kalandrieranlage für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien

Produktübersicht

Dieses hochpräzise Elektroden-Kalandriersystem verdichtet lose beschichtete Elektrodenfolien durch einen kontrollierten Walzenspalt. Die kombinierte Wirkung von Walzendruck und präzise eingestelltem Spalt reduziert die Folie auf die erforderliche Dicke oder Verdichtungsdichte. Dies bietet Batterieherstellern ein direktes, wiederholbares Mittel, um die geplante volumetrische Energiedichte und die beabsichtigte elektrochemische Leistung der fertigen Zellen zu unterstützen.

Die Anlage ist für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterieelektroden ausgelegt, einschließlich des Walzens beschichteter Aktivmaterialfolien in einem Arbeitsbreitenbereich von 150-400 mm. Sie unterstützt die kontinuierliche Roll-to-Roll-Verarbeitung mit integrierten Funktionen zum Abwickeln, Aufwickeln, Kantenbesäumen, zur Bahnlaufregelung und einstellbaren Zugspannung. Die Plattform eignet sich für Pilotproduktionen, Prozessentwicklungseinrichtungen und Fertigungslinien, die eine zuverlässige Verdichtungskontrolle für beschichtete Elektroden benötigen.

Präzisionsgefertigte Walzen, eine hohe Liniendruckkapazität, eine genaue digitale Spalteinstellung und eine kontrollierte Bahnführung bilden eine stabile Grundlage für anspruchsvolle Elektrodenprozesse. Das System ist für Installationen mit entsprechender Betonunterstützung, aufbereiteter Druckluft sowie einer trockenen, belüfteten und nicht korrosiven Umgebung ausgelegt, was dazu beiträgt, eine gleichbleibende mechanische Leistung während des Dauerbetriebs zu erhalten.

Hauptmerkmale

• Hochbelastbare Walzenverdichtung: Die Zwei-Walzen-Anordnung bietet bis zu 4000 kN Liniendruck, um beschichtetes Elektrodenmaterial effektiv zu verdichten. Diese Kapazität unterstützt die Verarbeitung mit hoher Dichte, bei der die endgültige Foliendicke und der Verdichtungszustand genau kontrolliert werden müssen.

• Feine digitale Spalteinstellung: Der Walzenspalt ist von 0-2,0 mm einstellbar, mit einer digitalen Einstellgenauigkeit von 0,001 mm. Die Konsistenz des Spalts zwischen den beiden Walzen von links nach rechts trägt dazu bei, eine gleichmäßige Kompression über die gesamte aktive Verarbeitungsbreite aufrechtzuerhalten.

• Präzise Walzleistung: Die Walzgenauigkeit ist mit <= +/-0,0015 mm spezifiziert, bei einer Beschichtungsgenauigkeit von <= +/-0,003 mm. Diese Toleranzen unterstützen die Prozesskontrolle, bei der die Konsistenz der Elektrodendicke für nachgelagerte Zellfertigungsanforderungen wichtig ist.

• Gehärtete, langlebige Walzenkonstruktion: Die Walzen haben eine Härte von HRC >=67, eine Härtegleichmäßigkeit von <= HS +/-2 und eine nicht abschwächende gehärtete Schicht von mindestens 19 mm. Dieses robuste Oberflächendesign ist darauf ausgelegt, wiederholten Hochdruck-Kalandrierbelastungen standzuhalten und gleichzeitig stabile Arbeitseigenschaften beizubehalten.

• Kontrollierte Walzenoberflächengeometrie: Die Oberflächenrauheit der Walzen beträgt Ra <=0,2, die Walzengeradheit <= +/-0,0015 mm und der installierte Rundlauf <= +/-0,0025 mm. Prüfberichte für die spezifizierten Härte- und Oberflächenrauheitsanforderungen werden bereitgestellt.

• Kontinuierliche Bahnbearbeitung: Die Betriebsgeschwindigkeit erreicht bis zu 20 m/min, was eine kontinuierliche Elektrodenverarbeitung anstelle von diskretem Chargenpressen ermöglicht. Die Anlage kombiniert kontrolliertes Kalandrieren mit Wickelfunktionen, um einen geordneten Materialfluss durch die Produktionslinie zu unterstützen.

• Integrierte Rollenhandhabung: Das Ab- und Aufwickelsystem nimmt Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm, einer Breite von 400 mm und einem Gewicht von 300 kg auf, wobei ein Rollenkern von Phi 76 mm verwendet wird. Dies bietet einen definierten Handhabungsbereich für Elektrodenbahnmaterialien in der Produktion.

• Stabile Zugspannung und Ausrichtung: Einstellbare Ab-/Aufwickelspannung von 0-50 N und eine maximale Bahnlaufregelungsgenauigkeit von 0,2 mm tragen dazu bei, die Bahnkontrolle entlang des Walzpfads aufrechtzuerhalten. Eine stabile Ausrichtung ist besonders wichtig, um die nutzbare Materialbreite und ordentliche fertige Rollen zu erhalten.

• Präzisions-Wickelwellen: Die Wickelwellen halten einen Rundlauf von <= +/-0,03, eine Koaxialität von <= +/-0,03 und eine Oberflächenrauheit der Walze von Ra <=0,15 ein. Diese kontrollierten Welleneigenschaften unterstützen ein stabiles Wickel- und Abwickelverhalten während des Dauerbetriebs.

• Industrielles Installationsdesign: Der 30-kW-Hauptmotor und der Gesamtleistungsbedarf von 30 kW zuzüglich eines Sicherheitsfaktors von 10 % entsprechen der Hochlastbeanspruchung der Maschine. Definierte elektrische, pneumatische, umweltbezogene und fundamentale Anforderungen ermöglichen es den Einrichtungen, den Installationsort vor der Inbetriebnahme angemessen vorzubereiten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Präzisionsgeführtes mechanisches Design: Feine Spalteinstellung, kontrollierte Walzengeometrie und spezifizierte Walzgenauigkeit geben Prozessteams eine definierte Basis für wiederholbare Elektrodenverdichtung.

• Gebaut für dauerhafte Hochdruckarbeit: Bis zu 4000 kN Liniendruck, HRC >=67 Walzenhärte und eine mindestens 19 mm starke, nicht abschwächende gehärtete Schicht unterstützen anspruchsvolle Walzvorgänge.

• Verifizierte kritische Walzeneigenschaften: Erforderliche Prüfberichte für Walzenhärte und Oberflächenrauheit bieten dokumentiertes Vertrauen in zwei Parameter, die die Walzkonsistenz direkt beeinflussen.

• Vollständige Bahnkontrollkapazität: Definierte Ab-/Aufwickelkapazität, einstellbare Zugspannung, Bahnführungsgenauigkeit und Kantenbesäumungsbereich helfen dem Gerät, als praktisches kontinuierliches Elektrodenverarbeitungssystem zu arbeiten.

• Installationsfertige Technik: Klare Anforderungen an Strom, Druckluft, Umgebungsbedingungen und Betonfundamentkapazität ermöglichen eine ordnungsgemäße Standortvorbereitung für einen stabilen Langzeitbetrieb.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenbreite, Rollenhandhabung, Installation und Batterieproduktionsanforderungen abgestimmt ist.

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