Produkte Elektrodenfertigungsanlagen Electrode Calendering / Rolling Presses Integriertes, beheiztes horizontales Zweiwalzwerk mit Doppel-Servoantrieb für die Kalandrierung von Batterieelektroden
Integriertes, beheiztes horizontales Zweiwalzwerk mit Doppel-Servoantrieb für die Kalandrierung von Batterieelektroden

Electrode Calendering / Rolling Presses

Integriertes, beheiztes horizontales Zweiwalzwerk mit Doppel-Servoantrieb für die Kalandrierung von Batterieelektroden

Artikelnummer : DG10

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Walzstärke
0–3 mm; Spalt einstellbar
Walztemperatur
Raumtemperatur bis 130 °C einstellbar; obere und untere Walzen unabhängig beheizt
Vorschubgeschwindigkeit
0–40 mm/s
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Dieses integrierte, beheizte horizontale Zweiwalzwerk mit Doppel-Servoantrieb wurde für das elektrisch betriebene Walzen von Batteriematerialien und anderen Nichteisenmaterialien bei kontrollierten Temperaturen entwickelt. Der einstellbare Walzenspalt, die digital angezeigten Betriebswerte sowie die unabhängige Heizungssteuerung für die obere und untere Walze helfen Forschern, die Materialdicke zu reduzieren und gleichzeitig die Dichte durch direkte, wiederholbare Prozessanpassungen zu erhöhen.

Das Gerät eignet sich besonders für die Verarbeitung von Lithium-Batterieelektroden, einschließlich der Reduzierung und Verdichtung von Elektrodenfolien. Es unterstützt auch Laborarbeiten mit Materialien für saubere Energie, pulverförmigen Materialien und damit verbundener Forschung an fortschrittlichen Materialien, bei denen kontrolliertes Walzen, flexible Geschwindigkeitsanpassung und optionale Erwärmung erforderlich sind.

Eine starre, kompakte Konstruktion kombiniert hochharte Walzen, hartverchromte Oberflächen, präzise zylindrische Geometrie und servogesteuerte Regelung. Das Ergebnis ist eine praktische Laboreinheit für anspruchsvolle Entwicklungsarbeiten, bei denen eine stabile Materialhandhabung, klares Betriebsfeedback und konsistente Verarbeitungsbedingungen unerlässlich sind.

Hauptmerkmale

  • Doppel-Servoantriebssteuerung: Die unabhängige Steuerung der oberen und unteren Servomotoren unterstützt eine präzise Geschwindigkeitsanpassung und asynchrone Rotation. Bediener können die Geschwindigkeiten der beiden Walzen separat einstellen, um sie an das Materialverhalten und die Prozessanforderungen anzupassen.

  • Integrierte Walzenheizung: Die interne Walzenheizung sorgt für eine direkte thermische Konditionierung während des Walzens. Die obere und untere Walze werden unabhängig voneinander gesteuert, was unterschiedliche Temperatureinstellungen ermöglicht, wenn der Prozess eine asymmetrische thermische Kontrolle erfordert.

  • Große Temperaturflexibilität: Das Gerät kann mit oder ohne Heizung betrieben werden. Die Temperatureinstellungen reichen von Raumtemperatur bis 130 °C, mit digitaler Anzeige und einer Temperaturauflösung von 0,1 °C.

  • Präzise Walzenspalteinstellung: Ein Keilblock-Einstellmechanismus sorgt für selbsthemmende Eigenschaften und eine präzise Kontrolle des Pressspalts. Der elektronisch angezeigte Spaltwert macht die Dickeneinstellung einfacher zu beobachten und zu wiederholen.

  • Hochwertige Walzenoberflächen: Die Walzen verfügen über eine Härte von HRC62 und hartverchromte Oberflächen, was einen dauerhaften Kontakt mit den verarbeiteten Materialien und eine stabile Walzleistung bei wiederholtem Laboreinsatz unterstützt.

  • Hohe geometrische Präzision: Die Rundheit der Walzen wird innerhalb von ≤±2 μm gehalten, was zu einer gleichmäßigeren Verarbeitung der Folien über die verfügbare Arbeitsbreite beiträgt.

  • Klare digitale Überwachung: Digitale Anzeigen ermöglichen die direkte Beobachtung der Foliendicke und Walzgeschwindigkeit. Bediener können kritische Prozessvariablen überwachen und anpassen, ohne sich auf visuelle Schätzungen verlassen zu müssen.

  • Reversibler elektrischer Betrieb: Das motorisierte Walzen unterstützt Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb, was die Handhabungsflexibilität bei der Materialzuführung, Einstellung und Prozessentwicklung verbessert.

  • SPS-basierte Automatisierung: Die SPS-Bildschirmsteuerung unterstützt den automatisierten Betrieb und die präzise Geschwindigkeitsanpassung. Die Steuerungsschnittstelle bündelt wichtige Betriebsfunktionen in einem kompakten Laborformat.

  • Kompakte Materialzuführung: Der mitgelieferte Trichter erleichtert die Einführung von pulverförmigem Ausgangsmaterial. Die kompakte Stellfläche und die einfache Bedienung machen das Gerät praktisch für flexible Laborabläufe.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Verdichtung von Lithium-Batterieelektroden Walzen von Batterieelektrodenfolien zur Reduzierung der Dicke und Erhöhung der Materialdichte während der Entwicklung von Zellmaterialien im Labor. Unterstützt kontrollierte Elektrodengeometrie und wiederholbare Verdichtungsstudien.
Forschung an Materialien für saubere Energie Verarbeitung von Nichteisen-Materialien für saubere Energie unter ausgewählten thermischen Bedingungen mittels elektrisch angetriebenem Walzen. Ermöglicht den direkten Vergleich von beheizten und unbeheizten Walzbedingungen.
Entwicklung der Dicke von Batterieelektroden Anpassung des Walzenspalts und der Zuführgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Beobachtung der digital angezeigten Dicken- und Geschwindigkeitswerte. Hilft Forschern, geeignete Dicken- und Prozessfenster effizient zu etablieren.
Thermisch unterstütztes Materialwalzen Unabhängige Beheizung der oberen und unteren Walzen von Raumtemperatur bis 130 °C während der Materialverarbeitung. Bietet kontrollierte thermische Bedingungen für temperaturempfindliche Walzexperimente.
Laborverarbeitung von Pulver zu Folie Zuführung von pulverförmigem Material durch den mitgelieferten Trichter für elektrisch betriebene Verdichtungs- und Walzversuche. Vereinfacht die Pulvereinführung und unterstützt die Prozessentwicklung im kleinen Maßstab.
Forschung an fortschrittlichen Materialien Bewertung der Auswirkungen von Walzgeschwindigkeit, Temperatur, Spalt und Walzrichtung auf das Materialverhalten. Bietet flexible Kontrolle über mehrere Variablen in einer kompakten Forschungsplattform.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Produktartikelnummer DG10
Produkttyp Integriertes, beheiztes horizontales Zweiwalzwerk mit Doppel-Servoantrieb
Hauptfunktion Elektrisch betriebenes Walzen von Batteriematerialien und anderen Nichteisenmaterialien bei ausgewählten Temperaturen
Walzendurchmesser Φ96 mm
Walzenrundheit ≤±2 μm
Walzenhärte HRC62
Oberflächengüte der Walzen 0,8
Oberflächenbehandlung der Walzen Hartverchromung
Walzdicke 0–3 mm; Spalt einstellbar
Folienbreite 0–200 mm
Walzenanordnung Horizontal
Walztemperatur Obere und untere Walze unabhängig beheizt; Raumtemperatur bis 130 °C einstellbar
Temperaturanzeige Digitale Anzeige
Temperaturauflösung 0,1 °C
Genauigkeit der Temperaturregelung ±2 °C
Heizmodus Wählbarer beheizter oder unbeheizter Betrieb
Antriebs- und Betriebsmodus Elektrisch
Servosteuerung Obere und untere Servosteuerung; präzise unabhängige Geschwindigkeitsanpassung; asynchrone Rotation möglich
Drehrichtung Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb
Geschwindigkeitsanpassung Geschwindigkeiten der oberen und unteren Walze können unabhängig eingestellt werden
Zuführgeschwindigkeit 0–40 mm/s
Steuerungssystem SPS-Bildschirmsteuerung
Dickenanzeige Digitale Anzeige
Geschwindigkeitsanzeige Digitale Anzeige
Materialzuführung Trichter für die Zuführung von Pulverform enthalten
Spannung und Frequenz AC220V/50Hz
Leistung 1,5 kW
Gesamtabmessungen L770 mm × B540 mm × H530 mm
Gerätegewicht 105 kg

Die Doppel-Servo-Anordnung ist zentral für die operative Flexibilität dieses Geräts. Die Geschwindigkeiten der oberen und unteren Walze können unabhängig voneinander eingestellt werden, was eine asynchrone Rotation ermöglicht, wenn das Material oder die experimentelle Methode von einer unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit profitiert. Diese Funktion gibt Forschern eine größere Kontrolle über das Walzverhalten als ein mechanisch gekoppeltes Antriebssystem.

Die thermische Kontrolle ist ähnlich einstellbar. Jede Walze verfügt über eine interne Heizung und einen unabhängigen Temperaturregler, wobei die digitalen Werte zur direkten Überwachung angezeigt werden. Der verfügbare Bereich von Raumtemperatur bis 130 °C deckt gängige Laborversuche für thermisch unterstütztes Elektroden- und Materialwalzen ab. Ein wählbarer unbeheizter Modus ermöglicht es Benutzern zudem, Experimente bei Umgebungstemperatur durchzuführen, ohne die Gerätekonfiguration zu ändern.

Die mechanische Einstellung ist auf wiederholbare Laborarbeit ausgelegt. Der Keilblock-Mechanismus bietet eine selbsthemmende Spalteinstellung, während die digitale Dickenanzeige dem Bediener hilft, die Foliendicke zu beobachten und fein abzustimmen. Mit einer wählbaren Walzdicke von 0 bis 3 mm und einer Folienbreite von 0 bis 200 mm deckt das System eine breite Palette von Materialverarbeitungsstudien im kleinen Maßstab ab.

Die Walzengeometrie und die Oberflächenkonstruktion unterstützen einen konsistenten Kontakt mit dem verarbeiteten Material. Ein Walzendurchmesser von Φ96 mm, eine Rundheit von ≤±2 μm, eine Härte von HRC62 und hartverchromte Oberflächen bieten eine präzise und langlebige Arbeitsschnittstelle. Die Oberflächengüte von 0,8 ist für die Walzen spezifiziert, was Käufern eine klare Grundlage für die Bewertung des Geräts im Hinblick auf ihre Material- und Prozessanforderungen bietet.

Der SPS-Steuerungsbildschirm organisiert den automatisierten Betrieb und die Geschwindigkeitsanpassung in einem kompakten Format. Das elektrische Walzen in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung verbessert die betriebliche Flexibilität, während der Trichter die Einführung von pulverförmigem Ausgangsmaterial erleichtert. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Komplexität der Einrichtung für Laborteams zu reduzieren, die zwischen verschiedenen Materialien, Dickenzielen und Verarbeitungsbedingungen wechseln.

Warum dieses Produkt wählen

  • Präzisionsorientierte Konstruktion: Eine Walzenrundheit von ≤±2 μm, eine Walzenhärte von HRC62 und hartverchromte Oberflächen bilden eine starke Grundlage für konsistentes Laborwalzen.

  • Flexible Prozesssteuerung: Unabhängige Servogeschwindigkeiten, asynchrone Rotation, reversibler Betrieb, einstellbarer Spalt und optionale Heizung ermöglichen es Forschern, den Prozess auf spezifisches Materialverhalten abzustimmen.

  • Kontrollierte thermische Leistung: Unabhängige Heizung der oberen und unteren Walze, 0,1 °C Auflösung und ±2 °C Regelgenauigkeit unterstützen klar definierte thermische Experimente.

  • Effiziente Laborintegration: SPS-Steuerung, digitale Dicken- und Geschwindigkeitsanzeigen, Pulverzuführung über den Trichter und kompakte Abmessungen vereinfachen den täglichen Betrieb in Forschungsumgebungen.

  • Gebaut für wiederholbare Entwicklungsarbeit: Die Kombination aus langlebiger Walzenkonstruktion, elektrischer Automatisierung und direkter Prozesssichtbarkeit unterstützt zuverlässige Versuche in Batterie- und fortschrittlichen Materialanwendungen.

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