300 mm kleine automatische Labor-Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine

Produktübersicht

Dieses kompakte Rolle-zu-Rolle-Beschichtungssystem wurde für die Kleinserienproduktion von Lithium-Batterie-Elektrodenfolien im Labor entwickelt. Es integriert Rakel-Schlammbeschichtung, kontrollierte Heißlufttrocknung, Aufwicklung und automatische Bahnlaufregelung in einen Produktionsablauf. Durch den Ersatz des manuellen Schlammauftrags und der separaten Ofentrocknung verbessert das Gerät die Beschichtungsgleichmäßigkeit und Trocknungseffizienz und bietet gleichzeitig eine reproduzierbare Prozessplattform für die Elektrodenentwicklung.

Das Gerät eignet sich für Universitäten, Batteriemateriallabore und Forschungsgruppen, die beschichtete Kupferfolien, Aluminiumfolien und ähnliche Metallsubstrate herstellen. Es unterstützt die kontinuierliche einseitige Beschichtung für experimentelle Elektroden, bei denen die Konsistenz des Nassfilms, die kontrollierte Trocknung und das geordnete Aufwickeln direkten Einfluss auf die nachgelagerte Zellfertigung und Materialbewertung haben.

Präzisionsgefertigte Komponenten mit Schlammkontakt, eine hochpräzise Beschichtungswalzenbaugruppe, eine stabile drehzahlgeregelte Antriebssteuerung und eine PID-Temperaturregelung sorgen für einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Laborbedingungen. Die integrierte Struktur hält den Platzbedarf gering und vereint Beschichtungs-, Trocknungs-, Spannungs- und Aufwickelfunktionen in einem praktischen, koordinierten Arbeitsablauf.

Hauptmerkmale

• Kontinuierliche Rakelbeschichtung: Das Gerät verwendet ein einseitiges, kontinuierliches Rakelbeschichtungsverfahren. Der Spalt zwischen Rakel und Walze ist einstellbar, sodass Bediener die für eine bestimmte Schlamm- und Elektrodenentwicklungsaufgabe erforderliche Prozessdimension einstellen und gleichzeitig eine gleichmäßige Beschichtungsschicht beibehalten können.

• Hochpräzise Beschichtungswalze: Eine Präzisions-Beschichtungswalzenvorrichtung unterstützt eine stabile Beschichtungsleistung mit einem spezifizierten Rundlauf der Walze von ±0,001. Diese kontrollierte mechanische Grundlage trägt dazu bei, einen konsistenten Bahnkontakt aufrechtzuerhalten und Prozessschwankungen während der kontinuierlichen Elektrodenherstellung zu reduzieren.

• Kontrollierte Beschichtungsgenauigkeit: Die Beschichtungsgenauigkeit ist mit ≤±0,002 mm spezifiziert. Für die Arbeit mit Laborelektroden unterstützt dieses Maß an Kontrolle eine konsistentere Vorbereitung beschichteter Folien als manuelle Streichverfahren und bietet eine besser reproduzierbare Basis für experimentelle Vergleiche.

• Frequenzgeregelter Hauptantrieb: Das Hauptgetriebe nutzt eine frequenzgeregelte Drehzahlregelung mit einem weiten Einstellbereich und konstanter, zuverlässiger Geschwindigkeitsleistung. Die Anordnung zur drehmomentkonstanten Drehzahlregelung unterstützt eine gleichmäßige Bahnbewegung durch den Schlammtank, die Rakel, den Trocknungsbereich und die Aufwickelstufe.

• Heißluft-Umlufttrocknung: Die 1,2 m lange Einzonen-Trocknungsbox kombiniert Edelstahl-Heizrohre mit Heißluftzirkulation. Diese Anordnung fördert eine gleichmäßige Temperatur in der gesamten Kammer, verbessert die Wärmeeffizienz und hilft, ein Verbrennen der Elektrodenfolie während des Trocknens zu vermeiden.

• PID-Temperaturregelung: Die Ofentemperatur ist von Raumtemperatur bis 150 °C einstellbar, mit PID-Steuerung für ein zuverlässiges, hochpräzises Temperaturmanagement. Bediener können die Trocknungsbedingungen an die Anforderungen des Beschichtungsprozesses anpassen und gleichzeitig eine kontrollierte thermische Umgebung beibehalten.

• Automatische Bahnlaufregelung: Der Aufwickelbereich verwendet ein automatisches System zur Abweichungskorrektur mit einer Regelgenauigkeit von ±0,2 mm. Diese Funktion trägt dazu bei, ein geordnetes Aufwickeln nach dem Trocknen aufrechtzuerhalten und unterstützt die Ausrichtungskontrolle über den kontinuierlichen Beschichtungslauf hinweg.

• Konstruktion mit Edelstahl-Schlammkontakt: Teile, die im Beschichtungssystem mit Schlamm in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl. Das Design ist mit präzisionsgefertigten Komponenten und einer einstellbaren, gleichmäßigen Rakeldickenanordnung für die praktische Handhabung von Laborschlamm gepaart.

• Integriertes, kompaktes Anlagendesign: Das System kombiniert Abwickelrolle, Magnetpulverbremse, Schlammtank, Beschichtungswalze, Aufwickelspannungsregelung, Trocknungsbox, Hauptantrieb, Lüfter, Rahmen und elektrischen Bereich in einer Struktur. Diese integrierte Konfiguration vereinfacht die Installation und Inbetriebnahme bei gleichzeitig reduziertem Platzbedarf.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Entwickelt für reproduzierbare Elektrodenarbeit: Die koordinierte Abfolge von Beschichtung, Trocknung, Bahnhandhabung und Aufwicklung bietet Laborteams einen konsistenteren Produktionsweg als separate manuelle Streich- und Ofentrocknungsschritte. Dies verbessert die operative Reproduzierbarkeit beim Vergleich von Schlammformulierungen oder Prozesseinstellungen.

• Präzision, wo es auf die Folie ankommt: Die Kombination aus ±0,001 Rundlauf der Beschichtungswalze, ≤±0,002 mm Beschichtungsgenauigkeit, einstellbarem Spalt zwischen Rakel und Walze sowie automatischer Aufwickelkorrektur adressiert die mechanischen Steuerungen, die bei der kontinuierlichen Folienbeschichtung wichtig sind.

• Langlebiges Design für Thermik und Schlammhandhabung: Die Konstruktion mit Edelstahl-Schlammkontakt und Edelstahl-Heizrohren unterstützt den routinemäßigen Laborbetrieb. Die Heizanordnung ist auf hohe thermische Effizienz, lange Lebensdauer und bequeme Installation ausgelegt, während zirkulierende Heißluft hilft, eine gleichmäßige Kammertemperatur aufrechtzuerhalten.

• Praktische Kontrolle kritischer Prozessvariablen: Die frequenzgeregelte, drehmomentkonstante Antriebsregelung bietet einen breiten Geschwindigkeitseinstellbereich bei stabiler Betriebsgeschwindigkeit. PID-Temperaturregelung und einstellbare Trocknung von Raumtemperatur bis 150 °C geben Bedienern die direkte Kontrolle über die im Gerät verfügbaren Beschichtungs- und Trocknungsbedingungen.

• Effiziente integrierte Installation: Die Kombination von Abwickeln, Magnetpulverbremsung, Beschichtung, Trocknung, Spannungsmanagement, Wickeln, Lüfter und elektrischen Funktionen in einer kompakten Struktur reduziert die Komplexität der Einrichtung und den belegten Platz für Labore, die eine Elektrodenentwicklungslinie aufbauen oder aufrüsten.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Laborelektroden-Beschichtungslösung, die auf Ihre Substrat-, Schlamm- und Prozessanforderungen abgestimmt ist.

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