Kontinuierliche Längsschneidemaschine für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien, 200 bis 560 mm Schnittbreite

Produktübersicht

Dieses System ist eine kontinuierliche Roll-to-Roll-Längsschneidemaschine für kalandrierte positive und negative Lithium-Batterie-Elektrodenfolien. Sie wickelt beschichtete Elektrodenrollen ab, führt die Bahn durch einen konfigurierten Kreismessersatz und wickelt die getrennten Streifen auf obere und untere Differenzialwellen auf. Eine unabhängige Randstreifenentsorgung, eine geschlossene Zugspannungsregelung, eine Bahnführung und eine Staubabsaugung arbeiten zusammen, um einen stabilen Materialtransport während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

Die Anlage unterstützt kalandrierte Elektroden, die mit Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Cobalt-Oxid-, Lithium-Manganat-, ternären Materialien, Nickel-Cobalt-Mangan-Oxid-, Lithium-Titanat-, Kohlenstoff- und Graphitsystemen verwendet werden. Sie eignet sich für Batterie-Elektroden-Produktionslinien, die mehrere kontinuierliche Schnittstreifen erfordern, einschließlich der spezifizierten 56/58-mm-Konfiguration (eins-zu-neun), bei einer Eingangsfolienbreite von bis zu 560 mm.

Diese für wiederholbare industrielle Betriebsabläufe konzipierte Einheit kombiniert kontrollierte Bahnhandhabung mit präzisem Rotationsscheren und stabiler Aufwicklung. Die Prozessziele adressieren die Bedingungen, die Beschaffungs- und Produktionsteams genau überwachen: Schnittbreitengenauigkeit, Gratbildung, Streifengeradheit, Wickelausrichtung, Staubentfernung und eine nachhaltige Anlagenverfügbarkeit.

Hauptmerkmale

• Kontinuierliches Multi-Streifen-Rotationsschneiden: Kreismesserscheiben führen ein gleichzeitiges Mehrfach-Rollenschneiden durch, was die kontinuierliche Konvertierung von kalandrierten Elektrodenfolien ermöglicht. Die Schneidkonfiguration ist so angeordnet, dass sie die erforderliche Prozessbreite erfüllt, und umfasst Messer, Distanzstücke und Messerhülsen für jeden Messerhalter.

• Geschlossene Zugspannungsregelung: Ein automatisches, kontinuierliches System zur Zugspannungsregelung steuert die Bahnspannung von der Abwicklung über das Schneiden bis zur Aufwicklung. Eine stabile Spannungsübertragung trägt dazu bei, einen reibungslosen Materialtransport aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Schnittqualität über die gesamte Rolle zu unterstützen.

• Präzise Bahnsteuerung: Der Abwicklungs-Korrekturregler bietet einen Verstellbereich von +/-50 mm mit einer Genauigkeit von +/-0,2 mm. Die automatische Führung reduziert die seitliche Bahnabweichung, bevor das Material in die Messergruppe eintritt, was eine geordnete Streifenbildung und Aufwicklung unterstützt.

• Kontrollierte Schnittgenauigkeit: Die Anlage ist für eine Schnittbreitengenauigkeit von +/-0,05 mm spezifiziert. Dieses Maß an Kontrolle ist wichtig bei der Vorbereitung wiederholbarer Elektrodenstreifenformate für nachgelagerte Zellmontageprozesse.

• Grat- und Geradheitsmanagement: Der spezifizierte Längsgrat beträgt weniger als 8 µm über die Beschichtungsoberfläche hinaus, während der Quergrat weniger als 10 µm in Elektrodenrichtung beträgt. Die Elektrodenverwerfung ist mit +/-0,5 mm pro 1000 mm spezifiziert, was dazu beiträgt, die Streifengeometrie innerhalb des definierten Prozessfensters zu halten.

• Aufwicklung mit zwei Differenzialwellen: Obere und untere Differenzialwellen-Aufwickeleinheiten sammeln die geschnittenen Elektrodenstreifen separat. Die maximale Aufwickelbreite beträgt 650 mm mit einer 40#-Differenzialwelle, und die Aufwickelgenauigkeit ist mit +/-0,4 mm spezifiziert.

• Integrierte Staubabsaugung: Eine Reinigungsvorrichtung bürstet und saugt loses Pulver nach dem Schneiden ab, inklusive einer Staubabsaugung für die Obermesser. Dies unterstützt eine sauberere Streifenhandhabung, bei der Oberflächenrückstände nachfolgende Produktionsschritte beeinträchtigen könnten.

• Robuste Randstreifenentsorgung: Ein unabhängiges Einzugswalzen-Sammelsystem nimmt den Randabfall auf, dessen Spannung manuell eingestellt werden kann. Es verarbeitet Randbeschnitte von mehr als 3 mm; ein 5-mm-Beschnitt wird empfohlen, um die Stabilität der Abfallstreifen zu verbessern.

• Industrielle Durchsatzleistung: Die mechanische Geschwindigkeit ist kontinuierlich bis zu einem Maximum von 50 m/min einstellbar, wobei die spezifizierte Schneidgeschwindigkeit je nach erreichter Schnittqualität 20-50 m/min beträgt. Das System ist für eine Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % ausgelegt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Produktionsorientierte Bahnsteuerung: Geschlossene Zugspannungsregelung, automatische Korrektur sowie dedizierte Traktions- und Walzenstufen sind um den Schneidprozess herum integriert, um einen reibungslosen, stabilen Elektrodentransport zu unterstützen.

• Messbare Qualitätsziele: Spezifizierte Kontrollen für Schnittbreite, Gratniveau, Verwerfung und Aufwickelgenauigkeit geben Ingenieur- und Beschaffungsteams objektive Parameter zur Bewertung der Ausgabekonsistenz.

• Langlebige Schneid- und Wickelarchitektur: Wolframcarbid-Messer, Multi-Streifen-Rotationsschneiden, Differenzialwellen-Aufwicklung und eine Zwei-Rad-Druckwalzenanordnung sind für wiederholbare Rollenhandhabung im Dauerbetrieb konfiguriert.

• Umfassender Materialhandhabungsumfang: Das System deckt Abwicklung, manuelles Spleißen, geführten Transport, Schneiden, Staubabsaugung, separate obere und untere Aufwicklung sowie einstellbare Randstreifenentsorgung in einem koordinierten Prozess ab.

• Praktische Unterstützung bei der Inbetriebnahme: Die mitgelieferte Betriebs- und Wartungsdokumentation unterstützt Installation, Routinebetrieb und Serviceplanung, während der dokumentierte Betriebsablauf eine klare Grundlage für die Produktionseinrichtung bietet.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Elektroden-Schneidlösung, die auf Ihr Rollenformat, Ihr Materialsystem und die erforderliche Streifenkonfiguration abgestimmt ist.

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