Kontinuierliche Längsschneidemaschine für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien, 200 bis 560 mm Schnittbreite

Produktübersicht

Dieses System ist eine kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Längsschneidemaschine für kalandrierte positive und negative Elektrodenfolien von Lithium-Batterien. Sie wickelt beschichtete Elektrodenrollen ab, führt die Bahn durch einen konfigurierten Kreismessersatz und wickelt die getrennten Streifen auf obere und untere Differenzialwellen auf. Eine unabhängige Randstreifenabsaugung, eine geschlossene Zugspannungsregelung, eine Bahnlaufregelung und eine Staubentfernung arbeiten zusammen, um den Materialtransport während des gesamten Prozesses stabil zu halten.

Die Anlage unterstützt kalandrierte Elektroden, die bei Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Cobalt-Oxid-, Lithium-Manganat-, ternären Materialien, Nickel-Cobalt-Mangan-Oxid-, Lithium-Titanat-, Kohlenstoff- und Graphitsystemen verwendet werden. Sie eignet sich für Batterie-Elektroden-Fertigungslinien, die mehrere kontinuierliche Schnittstreifen erfordern, einschließlich der spezifizierten 56/58-mm-Konfiguration (eins-zu-neun), bei einer Eingangsfolienbreite von bis zu 560 mm.

Diese für den wiederholbaren industriellen Betrieb konzipierte Einheit kombiniert kontrollierte Bahnführung mit präzisem Rotationsscheren und stabiler Aufwicklung. Die Prozessziele adressieren die Bedingungen, die Beschaffungs- und Produktionsteams genau überwachen: Schnittbreitengenauigkeit, Kontrolle von Metallgraten, Streifengeradheit, Wickelausrichtung, Staubentfernung und nachhaltige Anlagenverfügbarkeit.

Hauptmerkmale

• Kontinuierliches Multi-Streifen-Rotationsschneiden: Kreismesser führen ein gleichzeitiges Multi-Streifen-Rollenscheren durch, was die kontinuierliche Konvertierung von kalandrierten Elektrodenfolien ermöglicht. Die Schneidkonfiguration ist so angeordnet, dass sie die erforderliche Prozessbreite erfüllt, und umfasst Messer, Distanzstücke und Messerhülsen für jeden Messerhalter.

• Geschlossene Zugspannungsregelung: Ein automatisches, kontinuierliches Regelungssystem für die Zugspannung steuert die Bahnspannung von der Abwicklung über das Schneiden bis zur Aufwicklung. Eine stabile Spannungsübertragung trägt dazu bei, einen reibungslosen Materialtransport aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Schnittqualität über die gesamte Rolle zu unterstützen.

• Präzise Bahnlaufregelung: Die Abwicklungs-Korrektursteuerung bietet einen Verstellbereich von +/-50 mm bei einer Genauigkeit von +/-0,2 mm. Die automatische Führung reduziert die seitliche Bahnabweichung, bevor das Material in die Messergruppe eintritt, was eine geordnete Streifenbildung und Aufwicklung unterstützt.

• Kontrollierte Schnittgenauigkeit: Die Anlage ist für eine Schnittbreitengenauigkeit von +/-0,05 mm spezifiziert. Dieses Maß an Kontrolle ist wichtig bei der Vorbereitung wiederholbarer Elektrodenstreifenformate für nachgelagerte Zellmontageprozesse.

• Grat- und Geradheitsmanagement: Der spezifizierte longitudinale Metallgrat beträgt weniger als 8 µm über der Beschichtungsoberfläche, während der transversale Metallgrat weniger als 10 µm in Elektrodenrichtung beträgt. Die Elektrodenabweichung ist mit +/-0,5 mm pro 1000 mm spezifiziert, was dazu beiträgt, die Streifengeometrie innerhalb des definierten Prozessfensters zu halten.

• Aufwicklung mit zwei Differenzialwellen: Obere und untere Differenzialwellen-Aufwickeleinheiten sammeln die geschnittenen Elektrodenstreifen separat. Die maximale Aufwickelbreite beträgt 650 mm mit einer 40#-Differenzialwelle, und die Aufwickelgenauigkeit ist mit +/-0,4 mm spezifiziert.

• Integrierte Staubentfernung: Eine Reinigungsvorrichtung bürstet und saugt losen Staub nach dem Schneiden ab, wobei eine Staubabsaugung für das Obermesser enthalten ist. Dies unterstützt eine sauberere Streifenhandhabung, bei der Oberflächenverunreinigungen nachfolgende Produktionsschritte beeinträchtigen könnten.

• Robuste Randstreifenabsaugung: Ein unabhängiges Abzugswalzensystem nimmt die Randstreifen auf, wobei die Spannung manuell eingestellt werden kann. Es verarbeitet Randbeschnitte von mehr als 3 mm; ein Randbeschnitt von 5 mm wird empfohlen, um die Stabilität der Abfallstreifen zu verbessern.

• Industrielle Durchsatzkapazität: Die mechanische Geschwindigkeit ist kontinuierlich bis zu einem Maximum von 50 m/min einstellbar, wobei eine spezifizierte Schnittgeschwindigkeit von 20-50 m/min je nach erreichter Schnittqualität gilt. Das System ist für eine Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % spezifiziert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Produktionsorientierte Bahnsteuerung: Geschlossene Zugspannungsregelung, automatische Korrektur sowie dedizierte Traktions- und Walzenstufen sind um den Schneidprozess herum integriert, um einen reibungslosen, stabilen Elektrodentransport zu unterstützen.

• Gemessene Qualitätsziele: Spezifizierte Kontrollen für Schnittbreite, Gratniveau, Abweichung und Aufwickelgenauigkeit geben Ingenieur- und Beschaffungsteams objektive Parameter zur Bewertung der Ausgabekonsistenz.

• Langlebige Schneid- und Wickelarchitektur: Wolframkarbid-Legierungsmesser, Multi-Streifen-Kreisscheren, Differenzialwellen-Aufwicklung und eine Zwei-Rad-Andruckwalzenanordnung sind für wiederholbare Rollenhandhabung im kontinuierlichen Betrieb konfiguriert.

• Umfassender Materialhandhabungsumfang: Das System umfasst Abwicklung, manuelles Spleißen, geführten Transport, Schneiden, Staubabsaugung, separate obere und untere Aufwicklung sowie einstellbare Randstreifensammlung in einem koordinierten Prozess.

• Praktische Unterstützung bei der Inbetriebnahme: Die gelieferte Betriebs- und Wartungsdokumentation unterstützt Installation, Routinebetrieb und Serviceplanung, während der dokumentierte Betriebsablauf eine klare Grundlage für die Produktionseinrichtung bietet.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Elektroden-Schneidlösung, die auf Ihr Rollenformat, Ihr Materialsystem und Ihre erforderliche Streifenkonfiguration abgestimmt ist.

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