400 mm Präzisions-Mikrotiefdruck-Beschichtungsmaschine für Separatoren

Produktübersicht

Dieses Präzisions-Mikrotiefdruck-Beschichtungssystem wurde für die kontrollierte Auftragung von Keramikschlämmen auf Lithium-Ionen-Batterieseparator-Substrate entwickelt. Es kombiniert Abwicklung, Spannungsstabilisierung, Mikrotiefdruckbeschichtung, thermische Trocknung, Bahnlaufregelung, Zugwerk und Aufwicklung in einer kontinuierlichen Prozesslinie. Die Anlage unterstützt die Prozesskontrolle über Beschichtungsbreite, Trockenschichtdicke, Beschichtungsgewicht und Laufgeschwindigkeit und hilft Herstellern dabei, gleichmäßig beschichtete Separatorrollen für nachgelagerte Zellfertigungsprozesse vorzubereiten.

Die Einheit ist für die Verarbeitung von PE- und PP-Separatoren mit Aluminiumoxid-Keramikschlämmen auf Basis von entionisiertem Wasser vorgesehen. Sie eignet sich für die Entwicklung von Batterieseparatoren, die Validierung im Pilotmaßstab, die Prozessoptimierung und die kontrollierte Produktion, bei der eine schmale Bahn und ein geringes Beschichtungsgewicht konsistent gehandhabt werden müssen. Die definierten Anforderungen an Material, Schlämme und Umgebung machen dieses System geeignet für Labore, Batterie-F&E-Zentren, Einrichtungen für fortschrittliche Materialien und spezialisierte Separator-Beschichtungsbetriebe.

Basierend auf einem gestuften Bahnhandhabungs-Workflow hält die Anlage den Materialfluss von der Substratabwicklung über die Beschichtung, Trocknung und Korrektur bis zur finalen Aufwicklung aufrecht. Die spezifizierte mechanische Geschwindigkeit, das Ofenlayout, die elektrische Heizungsanordnung und die kontrollierten Luftanforderungen bieten eine praktische Plattform für wiederholbare Betriebsabläufe unter anspruchsvollen Bedingungen bei der Separatorbeschichtung.

Hauptmerkmale

• Integrierter kontinuierlicher Bahnprozess: Die Anlage folgt einer vollständigen Sequenz aus Substratabwicklung, Spannungsstabilisierung, Mikrotiefdruckbeschichtung, Trocknung, Spannungsstabilisierung, Bahnlaufregelung, Zugwerk und Aufwicklung. Dieses koordinierte Layout unterstützt eine geordnete Rolle-zu-Rolle-Separatorverarbeitung und bereitet das beschichtete Material für nachfolgende Fertigungsstufen vor.

• Präzisions-Mikrotiefdruck-Auftragung: Die kontinuierliche Beschichtung ist für eine maximale Beschichtungsbreite von 300 mm ausgelegt. Die Prozessfähigkeit unterstützt einseitige Trockenschichtdicken von 1 bis 10 µm und einseitige Beschichtungsgewichte von 10 bis 25 g/m², was kritische Kontrollpunkte bei der Separatorbeschichtung abdeckt.

• Separator-kompatible Bahnhandhabung: Das System verarbeitet PE- und PP-Separatorsubstrate mit Breiten von 100 bis 320 mm und Dicken von 8 bis 30 µm. Diese Fähigkeit unterstützt dünne, leichte Separatormaterialien, die einen stabilen Transport durch die Beschichtungs- und Trocknungsphasen erfordern.

• Definiertes Keramikschlämme-Fenster: Die Einheit ist für Aluminiumoxid-Schlämme unter Verwendung von entionisiertem Wasser als Lösungsmittel spezifiziert, mit einem Feststoffgehalt von 3 bis 15 Gew.-%, einer Dichte von 0,6 bis 2,0 g/cm³ und einer Viskosität von 500-2000 mPa.s. Diese Parameter geben den Prozessteams eine klare Betriebsgrundlage für die Schlämmevorbereitung und Beschichtungsversuche.

• Elektrisch beheizter Mehrzonen-Ofen: Ein einlagiger Ofen nutzt elektrische Heizung und besteht aus zwei 1,2 m langen Abschnitten für eine Gesamtofenlänge von 2,4 m. Mit einer maximalen Ofentemperatur von 140 °C unterstützt die Trocknungsphase eine kontrollierte thermische Behandlung nach der Schlämmeauftragung.

• Hochkapazitäts-Rollenaufnahme: Sowohl Abwickel- als auch Aufwickelstationen nehmen Rollen mit einem Durchmesser von bis zu φ200 mm und einem Gewicht von bis zu 100 kg auf. Sie unterstützen 3-Zoll-Kerne (ca. 76,2 mm Innendurchmesser) mit Längen von 450 mm oder weniger, einschließlich Metall-, ABS-Kunststoff- und Papierkernen.

• Kontrollierte Betriebsgeschwindigkeit: Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist mit 0,5 bis 3 m/min spezifiziert, während die maximale mechanische Leerlaufgeschwindigkeit 5 m/min beträgt. Diese Unterscheidung ermöglicht es Käufern, die Produktionsgeschwindigkeit getrennt von der mechanischen Leistungsfähigkeit der Anlage zu bewerten.

• Spezifizierte Anforderungen an die Anlagenschnittstelle: Die Anlage ist für eine dreiphasige Stromversorgung von AC380V±10%, 50Hz ausgelegt und erfordert gefilterte, geregelte, öl- und wasserfreie Druckluft von mindestens 0,6 MPa. Definierte Versorgungsschnittstellen helfen den Ingenieurteams, die Anforderungen an Installation und Inbetriebnahme im Voraus zu planen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Prozessorientierte Technik: Die Anlage vereint Substrathandhabung, Spannungsstabilisierung, Beschichtung, Trocknung, Korrektur, Zugwerk und Aufwicklung in einem definierten kontinuierlichen Prozess. Dieses Layout unterstützt disziplinierte Arbeitsabläufe bei der Separatorbeschichtung anstelle isolierter Handhabungsschritte.

• Relevanter Präzisionsbereich: Spezifizierte Grenzwerte für Substratabmessungen, Schlämmeeigenschaften, Beschichtungsbreite, Trockenschichtdicke, Beschichtungsgewicht und Geschwindigkeit ermöglichen es Beschaffungs- und Prozessteams, die Einheit direkt mit ihren betrieblichen Anforderungen zu vergleichen.

• Robuste Rollenhandhabungskapazität: Vorkehrungen für Ab- und Aufwicklung von Rollen bis zu φ200 mm und 100 kg, zusammen mit der Unterstützung für Metall-, ABS-Kunststoff- und Papierkerne, bieten praktische Kompatibilität mit definierten Rollenformaten.

• Installationsfertige technische Details: Stromversorgung, Druckluftqualität, Bodenbelastung, Umgebungsbedingungen, Ofenluftvolumen und Gesamtabmessungen sind klar spezifiziert, um die Anlagenplanung vor dem Kauf zu unterstützen.

• Konfiguriert für anspruchsvolle Separatorarbeiten: Der spezifizierte Bereich für PE- und PP-Substrate, das Fenster für Aluminiumoxid-Schlämme und der elektrisch beheizte 2,4 m lange Ofen machen dieses System zu einer gezielten Investition für kontrollierte Keramik-Separator-Beschichtungsvorgänge.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Anforderungen an Separatorensubstrat, Schlämme, Versorgung und Installation abgestimmt ist.

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