150 x 200 mm Labor-Heizwalzwerk für Elektrodenfolien, Zweiwalzwerk

Produktübersicht

Dieses beheizte Zweiwalzwerk wurde für das Kalandrieren von Lithium-Elektroden im kleinen Maßstab in Labor- und Versuchsumgebungen entwickelt. Ein Untersetzungsmotor treibt die hochharten Walzen an, während eine mechanische Spalteinstellung eine kontrollierte Kompression der Elektrodenfolien ermöglicht. Der Prozess reduziert die Foliendicke und erhöht die Elektrodendichte, was Forschern einen praktischen Weg bietet, Kalandrierbedingungen vor einem breiteren Prozesseinsatz zu bewerten.

Das Gerät eignet sich für Batteriemateriallabore in Universitäten und Unternehmen, insbesondere dort, wo Elektrodenplatten für die Forschung im Bereich sauberer Energien verdünnt und verdichtet werden müssen. Die maximale Arbeitsbreite von 200 mm unterstützt gängige Laborformate für Elektrodenfolien, während der einstellbare effektive Spalt von 0-3 mm unterschiedliche Ausgangsdicken und Walzziele abdeckt. Beide Walzen können unabhängig voneinander temperaturgesteuert und frei eingestellt werden, sodass der Bediener die für das Werkstück erforderlichen thermischen Bedingungen festlegen kann.

Neben Lithium-Batterieplatten ist dieses Gerät für das manuelle Walzen kleiner Mengen von Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen vorgesehen. Die Kombination aus beheizten Walzen, einer Walzenoberflächenhärte von HRC62, präziser Walzengeometrie, einstellbarer Liniengeschwindigkeit und einem maximalen Druck von 15 t macht es zu einem fokussierten Laborwerkzeug für die kontrollierte Materialverdichtung und Dickenreduzierung unter anspruchsvollen Forschungsbedingungen.

Hauptmerkmale

• Unabhängige Walzentemperaturregelung: Die beiden Walzen können unabhängig voneinander gesteuert und frei eingestellt werden. Dies unterstützt die Flexibilität bei der thermischen Einrichtung bei der Verarbeitung von Lithium-Elektrodenfolien und kleinen Mengen von Metallmaterialien, die ein beheiztes Walzen erfordern.

• Beheizte Walzfunktion: Die Walzentemperatur beträgt ca. 150 °C, was eine thermische Unterstützung während des Walzprozesses ermöglicht. Diese Funktion ist besonders relevant für Laborarbeiten an Batteriematerialien sowie für das manuelle Walzen von Edel- oder Nichteisenmetallen.

• Präzise mechanische Spalteinstellung: Ein mechanisch einstellbarer effektiver Spalt von 0-3 mm ermöglicht es dem Bediener, den Walzenabstand für die gewünschte Kompressionsbedingung festzulegen. Die Einstellung unterstützt direkt die kontrollierte Ausdünnung der Elektrodenfolie und die Erhöhung der Dichte.

• Hochharte Walzenoberfläche: Die Druckwalzen verfügen über eine Oberflächenhärte von HRC62 und eine Härtungstiefe von 5 mm. Diese Konstruktion ist für wiederholte Laborwalzarbeiten spezifiziert, bei denen die Walzenoberfläche eine kritische prozessberührende Komponente darstellt.

• Genaue Walzengeometrie: Die Zylindrizität der Walzen ist mit <= +/-2 Mikrometer spezifiziert. Diese Präzisionseigenschaft trägt dazu bei, eine stabile Walzschnittstelle über die Arbeitsbreite für Materialforschung und Versuchslinienprozesse bereitzustellen.

• Variable Walzgeschwindigkeit: Eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung ermöglicht eine einstellbare Liniengeschwindigkeit von 0-6,0 m/min. Forscher können ein Walztempo wählen, das dem Material und dem zu bewertenden Laborprozess angemessen ist, anstatt mit einer einzigen festen Geschwindigkeit zu arbeiten.

• Arbeitsbreite im Labormaßstab: Eine maximale Arbeitsbreite von 200 mm stimmt das System auf kompakte Elektrodenfolien- und Materialforschungs-Workflows ab. Das Format eignet sich für Universitätslabore und experimentelle Unternehmenslinien, die kleine Proben verwenden.

• Hohe Kompressionskapazität: Mit einem maximalen Druck von 15 t kombiniert das Gerät Laborabmessungen mit einer erheblichen Walzkraft. Diese Kapazität unterstützt die Verdichtung und Formgebung von Elektrodenfolien durch den von den angetriebenen Walzen ausgeübten Druck.

• Untersetzungsmotor-Antrieb: Ein Untersetzungsmotor treibt die hochharten Druckwalzen an. Die Antriebsanordnung ist integraler Bestandteil des Funktionsprinzips des Geräts und überträgt die Bewegung auf die Walzen, während die mechanische Einstellung den erforderlichen Walzenspalt festlegt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Spezifikationsset konzentriert sich auf die Walzschnittstelle und die Variablen, die den Laborbetrieb beeinflussen. Die Druckwalzen messen Phi 150mm x 200mm, und die angegebene maximale Arbeitsbreite beträgt 200mm. Diese Beziehung macht das Gerät geeignet für Folienmaterial, das über eine definierte Laborbreite verarbeitet werden muss, anstatt durch einen Walzpfad im großen Produktionsmaßstab.

Der Walzenabstand wird mechanisch eingestellt. Der effektive Spalt kann von 0 bis 3 mm eingestellt werden, sodass der Bediener die Kompressionsbedingung entsprechend dem Ausgangsmaterial und dem beabsichtigten Ergebnis festlegen kann. Das Funktionsprinzip des Geräts basiert darauf, dass Material zwischen den Walzen gepresst und geformt wird, wodurch die Kompaktheit der Elektrodenfolien erhöht wird. Die Spalteinstellung ist folglich ein zentraler Prozessparameter für die Ausdünnung und Verdichtung von Elektroden.

Temperatur und Geschwindigkeit sind ebenfalls vom Bediener einstellbare Prozessvariablen. Die Walzentemperatur beträgt ca. 150 °C, und die beiden Walzen können unabhängig voneinander gesteuert und frei eingestellt werden. Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, mit einem Liniengeschwindigkeitsbereich von 0-6,0 m/min. Diese genannten Kontrollen ermöglichen es Laborteams, thermische und Bewegungsbedingungen während der Forschungsarbeit zu ändern, ohne den Walzbetrieb als eine einzige feste Einstellung zu behandeln.

Die Daten zur Walzenkonstruktion betonen Härte und Geometrie. Die spezifizierte HRC62-Oberflächenhärte, die 5 mm Härtungstiefe und die Zylindrizität von <= +/-2 Mikrometer definieren die gelieferten Walzkomponenten. Zusammen mit einem maximalen Druck von 15 t beschreiben diese Werte ein Laborsystem, das darauf ausgelegt ist, durch hochharte Walzen eine erhebliche Kompression auszuüben. Die Referenzmaterialien geben keine numerische Oberflächenbeschaffenheit der Walzen an; sie wird daher als nicht spezifiziert identifiziert, anstatt einen nicht unterstützten Wert zuzuweisen.

Die Leistung ist mit 220V, 4KW angegeben. Das Quellenmaterial identifiziert auch einen einphasigen 220V-Anschluss für den Einsatz in Universitäts- und experimentellen Unternehmenslinien. Benutzer sollten ihre verfügbare Stromversorgung, ihr Materialformat, die erforderlichen Walzbedingungen und ihr Laborverfahren anhand der aufgeführten Spezifikationen bewerten, wenn sie ein geeignetes Prozess-Setup definieren.

Warum dieses Produkt wählen?

• Speziell für das Elektrodenkalandrieren entwickelt: Dieses System ist speziell für das Walzen kleiner Lithium-Elektrodenfolien beschrieben, bei denen Dickenreduzierung und Dichteerhöhung die Hauptverarbeitungsziele sind.

• Definierte, nutzbare Prozesskontrollen: Unabhängig gesteuerte Walzen, ca. 150 °C Walzenheizung, ein 0-3 mm einstellbarer Spalt und eine stufenlose Liniengeschwindigkeit von 0-6,0 m/min geben Forschern klare Betriebsvariablen für experimentelle Arbeiten.

• Premium-Spezifikation der Walzkomponenten: HRC62-Oberflächenhärte, 5 mm Härtungstiefe und <= +/-2 Mikrometer Zylindrizität lenken die Aufmerksamkeit auf die Präzision und Haltbarkeit der materialberührenden Elemente.

• Vielseitiger Laborwert: Das Gerät dient sowohl Lithium-Batteriematerialien als auch dem Walzen kleiner Mengen von Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien, wodurch eine Geräteplattform mehrere Forschungsanforderungen unterstützen kann.

• Starke Kompression in kompaktem Format: Ein maximaler Druck von 15 t und eine maximale Arbeitsbreite von 200 mm kombinieren eine labororientierte Stellfläche mit der für eine kontrollierte Folienverdichtung erforderlichen Kompressionskapazität.

Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot oder um eine Walzlösung zu besprechen, die auf Ihre Elektrodenabmessungen, Ihren Materialtyp und Ihre Laborprozessanforderungen abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern