Desktop-Beschichtungsanlage für kontinuierliche Filmaufträge bei 18650-Zylinderbatterien

Produktübersicht

Diese Desktop-Beschichtungsanlage für kontinuierliche Tests ist ein modulares Labor-Beschichtungssystem, das für kontinuierliche Elektrodenbeschichtungsversuche und die Produktion in kleinen Chargen konzipiert wurde. Es kombiniert einstellbare Abwickelspannung, mechanische Aufwickelspannungskontrolle, präzise Einstellung des Rakelspalts und einen integrierten Trockenofen auf einer kompakten Plattform. Das System soll die reproduzierbare Beschichtungsentwicklung unterstützen, ohne den Platzbedarf oder die Komplexität einer vollständigen industriellen Beschichtungsanlage zu erfordern.

Das Gerät ist in erster Linie für die kontinuierliche Beschichtung von Kathoden- und Anodenschlämmen für Lithium-Ionen-Batterien ausgelegt. Es eignet sich für die Elektrodenentwicklung im Zusammenhang mit der Forschung an 18650-Zylinderbatterien sowie für Universitätslabore, F&E-Zentren von Unternehmen und die Prozessvalidierung im kleinen Maßstab. Dieselbe Plattform kann auch Keramikdünnfilme, Kristallfilme und spezielle Nanofilme verarbeiten.

Ein Maschinenkörper aus Edelstahl bietet eine langlebige Struktur in Laborqualität für den wiederholten Betrieb. Die Oberfläche ist sprühbehandelt für ein verbessertes Erscheinungsbild und praktischen Schutz, während eine unabhängige, hochpräzise PID-Temperaturregelung stabile Trocknungsbedingungen bis zu 100 °C unterstützt. Die einstellbare Beschichtungsbreite, Materialkompatibilität und stufenlose Geschwindigkeitsregelung ermöglichen es Forschern, eine breite Palette von Rezepturen und Prozesseinstellungen zu evaluieren.

Hauptmerkmale

• Hochpräzise modulare Architektur: Das komplette System verwendet eine modulare Beschichtungsstationsstruktur, die für die Prozesssteuerung im Labormaßstab montiert ist. Diese Konfiguration unterstützt einen organisierten Betrieb, eine einfachere Prozessanpassung und eine konsistente Integration von Beschichtungs-, Trocknungs- und Wickelfunktionen.

• Präzise Einstellung des Beschichtungsspalts: Ein Feinjustierungsmechanismus steuert den oberen Rakel-Beschichtungsspalt. Der einstellbare Spalt ermöglicht eine Kontrolle der Nassfilmdicke von 0,01 mm bis 2 mm, was Benutzern hilft, die Schlammbeladung und die Filmbildungsbedingungen präziser zu untersuchen.

• Einstellbare Abwickelspannung: Die Zuführrollenwelle verwendet einen Einstellknopf und eine Schraube, um die Abwickelspannung zu modifizieren. Dies hilft, unterschiedliche Substratbedingungen zu berücksichtigen und eine stabile Materialzuführung während des kontinuierlichen Betriebs aufrechtzuerhalten.

• Mechanische Aufwickelspannungskontrolle: Die Aufnahmerollenwelle bietet eine mechanische Spannungseinstellung für die Sammlung. Die kontrollierte Aufwicklung unterstützt eine sauberere Handhabung der beschichteten Folie und reduziert Inkonsistenzen, die durch lose oder übermäßige Wickelspannung verursacht werden.

• Variable Beschichtungsbreite: Die Beschichtungsbreite kann mithilfe von zwei internen Führungsplatten von 50 mm bis 150 mm eingestellt werden. Dies macht das Gerät geeignet für schmale Laborproben, Rezeptur-Screenings und breitere Beschichtungsversuche in kleinen Chargen.

• Kontinuierliche Beschichtung und automatische Aufnahme: Das System kann positive und negative Elektrodenschlämme kontinuierlich über eine unbegrenzte Materiallänge innerhalb des verfügbaren Ausgangsmaterials beschichten, gefolgt von einer automatischen Rollensammlung. Dies unterstützt ausgedehnte Versuche und reduziert die manuelle Handhabung zwischen den Beschichtungsabschnitten.

• Stufenlose Betriebsgeschwindigkeit: Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist auf 2 m/min mit stufenlosem Betrieb spezifiziert. Benutzer können die Bahnbewegung feinabstimmen, um die Beziehung zwischen Beschichtungsgeschwindigkeit, Schlammverhalten, Trocknung und endgültiger Filmqualität zu bewerten.

• Unabhängige PID-Ofensteuerung: Der 1100 mm lange Trockenofen verwendet einen unabhängigen digitalen Temperaturregler mit hochpräziser PID-Regelung. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 100 °C und bietet kontrollierte Trocknungsbedingungen für die Labor-Beschichtungsentwicklung.

• Langlebige Edelstahlkonstruktion: Der Maschinenkörper besteht vollständig aus Edelstahl und ist mit einer Sprühbeschichtung versehen. Die Konstruktion ist attraktiv, langlebig und für den wiederholten Einsatz in Batterie-, Materialwissenschafts- und akademischen Forschungsumgebungen geeignet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Der Beschichtungsabschnitt ist für die Anpassung der wichtigsten Variablen im Labormaßstab konfiguriert, die die Qualität von Elektroden und Dünnfilmen beeinflussen. Der Rakelspalt bietet eine direkte Kontrolle über die Beschichtungsdicke, während interne Führungsplatten die aktive Beschichtungsbreite bestimmen. Zusammen ermöglichen diese Einstellungen dem Bediener, die beschichtete Fläche an das Testsubstrat und die zu bewertende Materialmenge anzupassen.

Die Zuführ- und Sammelmechanismen sind für eine kontinuierliche Bahnhandhabung ausgelegt. Die Abwickelrolle verwendet eine Knopf-Schrauben-Einstellung für die Spannung, während die Aufnahmerolle eine mechanische Spannungskontrolle während des Aufwickelns bietet. Diese Anordnung ist wichtig bei der Arbeit mit dünner Aluminium- oder Kupferfolie, da eine stabile Materialbewegung dazu beiträgt, Falten, Durchhang und unnötige Handhabung bei längeren Versuchen zu reduzieren.

Der integrierte Ofen bietet einen 1100 mm langen Trocknungsweg innerhalb des kompakten Maschinenlayouts. Eine unabhängige PID-Temperaturregelung und eine digitale Anzeige ermöglichen es dem Bediener, die Trocknungstemperatur bis zum spezifizierten Maximum von 100 °C einzustellen und zu überwachen. Dies gibt Forschern eine kontrollierte Umgebung zur Untersuchung des Einflusses von Trocknungsbedingungen auf die Entwicklung beschichteter Filme.

Mit einer einstellbaren Beschichtungsbreite von 50 mm bis 150 mm und einem Beschichtungsdickenbereich von 0,01 mm bis 2 mm kann das Gerät ein breites Labor-Entwicklungsfenster abdecken. Die unterstützte Aluminiumfoliendicke beträgt 0,01 mm bis 0,03 mm, während die Kupferfoliendicke 0,006 mm bis 0,020 mm beträgt. Diese Bereiche stimmen mit gängigen Labor-Elektrodenbeschichtungsaktivitäten überein und unterstützen gleichzeitig Dünnfilm-Arbeiten außerhalb des Batteriebereichs.

Die kompakte Maschinenstellfläche von 1800 × 350 × 580 mm eignet sich für Labore, die eine kontinuierliche Beschichtungsfähigkeit benötigen, aber über begrenzten Platz verfügen. Mit ca. 130 kg bietet die Einheit eine solide Edelstahlplattform, bleibt aber für die Installation in dedizierten Forschungsbereichen praktikabel. Die angegebenen Verpackungsabmessungen und das Gewicht sollten bei der Lieferplanung, der Überprüfung des Laborzugangs und den Vorkehrungen für die Gerätehandhabung berücksichtigt werden.

Warum dieses Produkt wählen?

• Für reproduzierbare Forschung gebaut: Das modulare Stationslayout kombiniert Beschichtungs-, Trocknungs- und Wickelfunktionen in einem koordinierten System und hilft Laboren, reproduzierbare Prozessroutinen zu etablieren.

• Präzisionsorientiertes mechanisches Design: Feine Rakelspalteinstellung, einstellbare Beschichtungsbreite sowie separate Kontrollen für Abwickel- und Aufwickelspannung geben dem Bediener praktische Kontrolle über die Variablen, die die Beschichtungskonsistenz beeinflussen.

• Langlebige Laborkonstruktion: Der Edelstahlkörper und die sprühbehandelte Oberfläche bieten eine robuste Struktur für den häufigen Einsatz in der Batterie-F&E, Materialwissenschaft, Keramik und akademischen Umgebungen.

• Breite Materialvielfalt: Das Gerät ist für Lithium-Ionen-Elektrodenschlämme konzipiert und kann auch für Keramikfilme, Kristallfilme und spezialisierte Nanofilme verwendet werden, was seinen Wert über mehrere Forschungsprogramme hinweg erhöht.

• Kompakte kontinuierliche Verarbeitung: Kontinuierliche Beschichtung, automatische Aufwicklung, stufenlose Geschwindigkeitsanpassung und integrierte PID-Trocknung bieten Funktionen, die normalerweise mit größeren Beschichtungssystemen in Verbindung gebracht werden, in einem platzsparenden Laborformat.

Kontaktieren Sie KINTEK, um ein Angebot anzufordern, die Prozesseignung zu bestätigen oder eine Beschichtungskonfiguration für Ihre Batterie- oder fortschrittliche Materialanwendung zu besprechen.

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