Kontinuierliche Wasserbad-Extrusionsbeschichtungsmaschine

Produktübersicht

Diese kontinuierliche Wasserbad-Extrusionsbeschichtungsmaschine wurde für die kontrollierte, wiederholbare Beschichtung von Metallfoliensubstraten entwickelt, die in der Entwicklung von Batterieelektroden und der Verarbeitung fortschrittlicher Materialien verwendet werden. Der Extrusionsbeschichtungskopf, der Präzisions-Einstellmechanismus, der Bahntransport mit konstanter Spannung und der SPS-basierte Betrieb arbeiten zusammen, um eine präzise Nassfilmauftragung mit zuverlässiger Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Die Anlage kombiniert Beschichtung, duale Flüssigkeitsbadbehandlung, Heißlufttrocknung und Aufwicklung in einem kontinuierlichen Produktionsprozess.

Das System eignet sich für die Forschung an Lithium-Ionen-Batterieelektroden, die Validierung von Pilotlinien, Studien zur Slurry-Formulierung, die Verarbeitung von Stromkollektoren und andere Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsaufgaben, die eine kontrollierte Filmqualität erfordern. Es ist für Aluminium- und Kupferfolien, ölbasierte NMP-Lösungsmittelsysteme sowie wasserbasierte H2O/NMP-Lösungsmittelsysteme geeignet. Die breite Kapazität für Slurry-Viskosität und Feststoffgehalt unterstützt die Prozessentwicklung für eine Reihe von Elektrodenformulierungen.

Diese Einheit wurde für anspruchsvolle Labor- und Pilotfertigungsumgebungen entwickelt und verwendet robuste Stahlrahmen-Rollenlagerungen, Prozessabschnitte aus Edelstahl SUS304, hartverchromte Beschichtungswalzen und eine unabhängige Heizungssteuerung. Die geschlossene Spannungsregelung, die Ultraschall-Bahnführung, hochpräzise mechanische Komponenten und ein geschütztes Ofentemperaturmanagement tragen dazu bei, einen konsistenten Betrieb über längere Beschichtungsläufe hinweg aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Extrusionsbeschichtungskopf: Der Extrusionskopf ist auf Ra0,4 mit einer Geradheit von <= +/-1,5 µm gefertigt. Sein Präzisions-Mikroeinstellmechanismus unterstützt eine kontrollierte Beschichtungsgeometrie und hilft, eine Beschichtungsgenauigkeit von +/-3 µm zu erreichen.

• Stabile Bahnspannungsverwaltung: Eine automatische Konstantspannungsregelung wird beim Ab- und Aufwickeln angewendet, um den Folienlauf stabil zu halten. Eine unabhängige Aufwickelspannungsregelung und eine 3-Zoll-Pneumatik-Expansionswelle schützen dünne Aluminium- und Kupfersubstrate während der kontinuierlichen Verarbeitung.

• Ultraschall-Bahnführung: Ein automatisches Ultraschall-Korrekturgerät ermöglicht eine Bahnführungsabweichungskontrolle von +/-0,3 mm. Dies trägt dazu bei, eine stabile Ausrichtung beizubehalten, während das Substrat die Beschichtungs-, Flüssigkeitsbad-, Trocknungs- und Aufwickelstufen durchläuft.

• Duale Wasserbad-Konfiguration: Zwei Flüssigkeitsbäder können für Prozessflexibilität mit zwei verschiedenen Flüssigkeiten konfiguriert werden. Jedes Bad aus Edelstahl SUS304 verfügt über dedizierte Abfluss- und Überlaufvorrichtungen sowie gleichmäßig angeordnete elektrische Heizelemente für eine gleichmäßige thermische Einwirkung.

• Doppelseitige Heißlufttrocknung: Der Trocknungsabschnitt leitet Luft sowohl auf die obere als auch auf die untere Substratoberfläche. Die zweischichtige, unabhängige Heizungsanordnung, die zirkulierende Heißluftstruktur und die speziell geformten Düsenschlitze unterstützen eine effektive Lösungsmittelentfernung über die beschichtete Bahn hinweg.

• Unabhängiger Ofenzonenschutz: Jeder Ofenabschnitt wird unabhängig hinsichtlich der normalen Betriebstemperatur und der Übertemperaturüberwachung gesteuert. Bei einer Übertemperaturbedingung trennt das Schutzsystem die Hauptheizleistung, um eine sicherere und zuverlässigere thermische Verarbeitung zu gewährleisten.

• Hochpräzise Heizungssteuerung: Zur Heizung wird eine analoge Signal-Leistungssteuerung verwendet, die eine Badheizungsgenauigkeit von +/-1 °C und eine Ofenheizungsgenauigkeit von +/-0,5 °C bietet. Der Ansatz ist auf eine präzise Wärmezufuhr und eine lange Lebensdauer des Heizsystems ausgelegt.

• Robuste Rollen- und Rahmenkonstruktion: Die Rollen sind auf einem starren Stahlrahmen montiert, Aluminium-Umlenkrollen erhalten eine oxidierte Oberflächenveredelung und die Stahlbeschichtungswalze ist hartverchromt. Die Spezifikation der Beschichtungswalze steuert den Rundlauf, die Rauheit und die Geradheit für eine zuverlässige Beschichtungskonsistenz.

• SPS- und Dual-Touchscreen-Bedienung: Eine SPS und Touchscreens am Anfang und Ende der Linie vereinfachen die Bedienung entlang des gesamten Prozesspfads. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an, um Diagnose und Wiederherstellung zu beschleunigen.

• Integrierte Schneid- und Aufwickelvorrichtung: Die einarmige Aufwickelanordnung umfasst eine automatische Führung, eine automatische Konstantspannung, eine pneumatische Expansionswelle und einen Schneidmechanismus. Dies unterstützt die geordnete Sammlung und nachgelagerte Handhabung der verarbeiteten Folie.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Gebaut für kontrollierte Pilotverarbeitung: Die Ausrüstung integriert stabile Spannungsregelung, Ultraschall-Ausrichtungskorrektur, Präzisions-Extrusionsbeschichtung, Flüssigkeitsbadbehandlung, Trocknung und Aufwicklung in einen Prozesspfad, der für wiederholbare technische Arbeiten geeignet ist.

• Präzision, wo sie die Elektrodenqualität beeinflusst: Kontrollierte Beschichtungsgenauigkeit, Beschichtungsgewichtsgenauigkeit, Maßhaltigkeit, geringe Rundlaufspezifikation der Walzen und eine streng verwaltete Temperaturleistung bieten eine starke Grundlage für Prozesskonsistenz.

• Langlebige Industriematerialien: Bäder aus Edelstahl SUS304, Ofenkomponenten und Lüfter sowie hartverchromte Stahlbeschichtungswalzen und eine starre Stahlrahmenkonstruktion wurden für anhaltende Betriebszuverlässigkeit ausgewählt.

• Schutz und betriebliche Transparenz: Unabhängige Ofensteuerungen, Übertemperaturschutz, Touchscreen-Fehleranzeigen und SPS-Steuerung unterstützen einen disziplinierten Betrieb und eine schnelle Fehlerbehebung.

• Anpassungsfähig an Entwicklungsanforderungen: Die unterstützten Folien-, Slurry-, Lösungsmittel-, Trockenschichtdicken- und Feststoffgehaltsbereiche ermöglichen es technischen Teams, das System auf etablierte und aufkommende Elektrodenprozesse abzustimmen.

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