Kontinuierliche Wasserbad-Extrusionsbeschichtungsmaschine

Produktübersicht

Diese kontinuierliche Wasserbad-Extrusionsbeschichtungsmaschine wurde für die kontrollierte, wiederholbare Beschichtung von Metallfoliensubstraten entwickelt, die in der Batterieelektrodenentwicklung und der fortschrittlichen Materialverarbeitung verwendet werden. Ihr Extrusionsbeschichtungskopf, der Präzisions-Einstellmechanismus, der Transport mit konstanter Bahnspannung und die SPS-basierte Bedienung arbeiten zusammen, um eine präzise Nassfilmauftragung mit zuverlässiger Maßhaltigkeit zu erzielen. Die Anlage kombiniert Beschichtung, Zweiflüssigkeitsbad-Verarbeitung, Heißlufttrocknung und Aufwicklung in einem kontinuierlichen Produktionspfad.

Das System eignet sich für die Forschung an Lithium-Ionen-Batterieelektroden, die Validierung von Pilotlinien, Studien zur Schlammformulierung, die Verarbeitung von Stromabnehmern und andere Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsaufgaben, die eine kontrollierte Filmqualität erfordern. Es ist für Aluminium- und Kupferfolien, ölbasierte NMP-Lösungsmittelsysteme und wasserbasierte H2O/NMP-Lösungsmittelsysteme geeignet. Seine breite Kapazität für Schlammviskosität und Feststoffgehalt unterstützt die Prozessentwicklung über eine Reihe von Elektrodenformulierungen hinweg.

Diese für anspruchsvolle Labor- und Pilotfertigungsumgebungen konzipierte Einheit verwendet eine robuste Stahlrahmen-Rollenlagerung, Prozessabschnitte aus SUS304-Edelstahl, hartverchromte Beschichtungswalzen und eine unabhängige Heizungssteuerung. Eine geschlossene Spannungsregelung, Ultraschall-Bahnführung, hochpräzise mechanische Komponenten und ein geschütztes Ofentemperaturmanagement tragen dazu bei, den Betrieb bei längeren Beschichtungsläufen konstant zu halten.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Extrusionsbeschichtungskopf: Der Extrusionskopf ist auf Ra0,4 mit einer Geradheit von <= +/-1,5 µm gefertigt. Sein Präzisions-Mikroeinstellmechanismus unterstützt eine kontrollierte Beschichtungsgeometrie und hilft, eine Beschichtungsgenauigkeit von +/-3 µm zu erreichen.

• Stabile Bahnspannungsverwaltung: Beim Abwickeln und Aufwickeln wird eine automatische Konstantspannungsregelung angewendet, um den Folienlauf stabil zu halten. Eine unabhängige Aufwickelspannungsregelung und eine 3-Zoll-Pneumatik-Expansionswelle schützen dünne Aluminium- und Kupfersubstrate während der kontinuierlichen Verarbeitung.

• Ultraschall-Bahnführung: Ein automatisches Ultraschall-Korrekturgerät bietet eine Bahnführungsabweichungskontrolle von +/-0,3 mm. Dies trägt dazu bei, eine stabile Ausrichtung beizubehalten, während sich das Substrat durch die Beschichtungs-, Flüssigkeitsbad-, Trocknungs- und Aufwickelstufen bewegt.

• Zwei-Wasserbad-Konfiguration: Zwei Flüssigkeitsbäder können für Prozessflexibilität mit zwei verschiedenen Flüssigkeiten konfiguriert werden. Jedes Bad aus SUS304-Edelstahl verfügt über dedizierte Abfluss- und Überlaufvorrichtungen sowie gleichmäßig angeordnete elektrische Heizelemente für eine gleichmäßige thermische Einwirkung.

• Beidseitige Heißlufttrocknung: Der Trocknungsabschnitt leitet Luft sowohl auf die obere als auch auf die untere Substratoberfläche. Seine zweischichtige, unabhängige Heizungsanordnung, die Umluft-Heißluftstruktur und die speziell geformten Düsenschlitze unterstützen eine effektive Lösungsmittelentfernung über die beschichtete Bahn hinweg.

• Unabhängiger Ofenzonenschutz: Jeder Ofenabschnitt wird unabhängig hinsichtlich der normalen Betriebstemperatur und der Übertemperaturüberwachung gesteuert. Bei einer Übertemperaturbedingung trennt das Schutzsystem die Hauptheizleistung, um eine sicherere und zuverlässigere thermische Verarbeitung zu gewährleisten.

• Hochpräzise Heizungssteuerung: Für die Heizung wird eine analoge Signal-Leistungssteuerung verwendet, die eine Badheizungsgenauigkeit von +/-1 °C und eine Ofenheizungsgenauigkeit von +/-0,5 °C bietet. Der Ansatz ist auf eine präzise Wärmezufuhr und eine lange Lebensdauer des Heizsystems ausgelegt.

• Robuste Walzen- und Rahmenkonstruktion: Die Walzen sind auf einem starren Stahlrahmen montiert, Aluminium-Umlenkwalzen erhalten eine oxidierte Oberflächenveredelung und die Stahl-Beschichtungswalze ist hartverchromt. Die Spezifikation der Beschichtungswalze kontrolliert den Rundlauf, die Rauheit und die Geradheit für eine zuverlässige Beschichtungskonsistenz.

• SPS- und Dual-Touchscreen-Bedienung: Eine SPS und Touchscreens sowohl am Anfang als auch am Ende der Linie vereinfachen die Bedienung entlang des Prozesspfads. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an, um Diagnose und Wiederherstellung zu beschleunigen.

• Integrierte Schlitz- und Aufwickelvorrichtung: Die einarmige Aufwickelanordnung umfasst eine automatische Führung, automatische konstante Spannung, eine pneumatische Expansionswelle und einen Schlitzmechanismus. Dies unterstützt die geordnete Sammlung und nachgelagerte Handhabung der verarbeiteten Folie.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Für kontrollierte Pilotverarbeitung gebaut: Die Anlage integriert stabile Spannungsregelung, Ultraschall-Ausrichtungskorrektur, Präzisions-Extrusionsbeschichtung, Flüssigkeitsbadbehandlung, Trocknung und Aufwicklung in einen Prozesspfad, der für wiederholbare technische Arbeiten geeignet ist.

• Präzision, wo sie die Elektrodenqualität beeinflusst: Kontrollierte Beschichtungsgenauigkeit, Genauigkeit des Beschichtungsgewichts, Maßgenauigkeit, Walzenspezifikation mit geringem Rundlauf und streng verwaltete Temperaturleistung bieten eine starke Grundlage für Prozesskonsistenz.

• Langlebige industrielle Materialien: Bäder aus SUS304-Edelstahl, Ofenkomponenten und Lüfter sowie hartverchromte Stahl-Beschichtungswalzen und eine starre Stahlrahmenkonstruktion wurden für anhaltende Betriebszuverlässigkeit ausgewählt.

• Schutz und betriebliche Transparenz: Unabhängige Ofensteuerungen, Übertemperaturschutz, Touchscreen-Fehleranzeigen und SPS-Steuerung unterstützen einen disziplinierten Betrieb und eine schnelle Fehlerbehebung.

• Anpassungsfähig an Entwicklungsanforderungen: Die unterstützten Bereiche für Folie, Schlamm, Lösungsmittel, Trockendicke und Feststoffgehalt ermöglichen es technischen Teams, das System auf etablierte und aufkommende Elektrodenprozesse abzustimmen.

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