5L Labor-Schlamm-Eisenentfernungs-Filtrationssystem für die Herstellung von Lithium-Batterie-Elektroden

Produktübersicht

Dieses 5L Labor-Schlamm-Eisenentfernungs-Filtrationssystem kombiniert Vakuumfiltration mit Permanentmagnet-Trennung in einer Verarbeitungseinheit. Es wurde entwickelt, um den Elektroden-Schlamm nach dem Mischen und vor dem Beschichten zu optimieren und dabei zu helfen, eisenhaltige Verunreinigungen und unerwünschtes grobes Material zu entfernen, bevor der Schlamm die Beschichtungsphase erreicht. Der integrierte Arbeitsablauf unterstützt eine sauberere Schlammhandhabung, kontrollierte Filtration und eine konsistentere nachgelagerte Elektrodenproduktion.

Das Gerät ist für die intermittierende Chargenverarbeitung von Kathoden- und Anodenschlämmen für Lithium-Ionen-Batterien in Labor-, Pilotmaßstabs- und fortschrittlichen Materialumgebungen vorgesehen. Seine Verarbeitungskapazität von 5L pro Zyklus eignet sich für die Formulierungsentwicklung, Prozessverifizierung, Kleinserienproduktion und Beschichtungsvorbereitung, bei denen die Materialqualität genau kontrolliert werden muss.

Eine vollständige Edelstahlkonstruktion bietet Korrosionsbeständigkeit, eine saubere Arbeitsfläche und eine bequeme Reinigung. Die abnehmbaren magnetischen Komponenten vereinfachen die Reinigung, während die zugängliche Filterbaugruppe die routinemäßige Wartung unterstützt. Vakuumfiltration, wählbares Filtergewebe und magnetische Trennung arbeiten zusammen, um eine praktische Behandlungsstufe für anspruchsvolle Schlammvorbereitungs-Workflows bereitzustellen.

Hauptmerkmale

• Integrierte Vakuumfiltration und Eisenentfernung: Kombiniert vakuumunterstützte Filtration mit Permanentmagnet-Trennung, um den Schlamm vor dem Beschichten zu optimieren. Die Doppelfunktionskonfiguration reduziert den Bedarf an separaten Behandlungsschritten und unterstützt einen kontrollierteren Laborprozess.

• 5L Chargenverarbeitungskapazität: Verarbeitet bis zu 5L pro Zyklus für die intermittierende Verarbeitung. Diese Kapazität eignet sich für die Entwicklung von Batteriematerialien, die Vorbereitung von Pilotbeschichtungen und wiederholbare Kleinserienversuche, ohne dass eine Filtrationslinie im Produktionsmaßstab erforderlich ist.

• Hochleistungs-Magnetabscheidung: Die Permanentmagnet-Baugruppe bietet eine Eisenentfernungsfähigkeit von 8000–10000 Gauß. Magnetische Elemente können zur Reinigung leicht entfernt werden, was dazu beiträgt, die Trenneffektivität aufrechtzuerhalten und Kontaminationen zwischen den Chargen zu reduzieren.

• Flexible Filtergewebeauswahl: Unterstützt Filtergewebespezifikationen unter 1000 Mesh, wobei für Lithium-Batterieanwendungen ein Bereich von 80–120 Mesh empfohlen wird. Dies ermöglicht es, die Filtrationsstufe an die Schlammformulierung, Partikelgröße und Beschichtungsanforderungen anzupassen.

• Kontrollierte Vakuumverarbeitung: Das Vakuumsystem erreicht ein absolutes Vakuum von 65 KPa für die unterstützte Filtration. Eine konsistente Vakuumbehandlung trägt dazu bei, den Materialfluss durch das ausgewählte Filter zu verbessern und eine wiederholbare Chargenhandhabung zu fördern.

• Korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion: Das Design aus komplettem Edelstahl bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine reinigungsfähige Kontaktfläche. Es ist für den routinemäßigen Laboreinsatz geeignet, bei dem Gerätehygiene, Materialverträglichkeit und einfache Reinigung wichtig sind.

• Verbesserte Schlammfeinheit: Filtration und magnetische Behandlung tragen dazu bei, die Schlammfeinheit vor dem Beschichten zu optimieren. Ein besser vorbereiteter Schlamm kann eine verbesserte Beschichtungskonsistenz und stabilere Elektrodenverarbeitungsergebnisse unterstützen.

• Kompakter Platzbedarf im Labor: Die Installationsabmessungen von 500 × 300 × 850 mm bieten ein relativ kompaktes Format für Labor- und Pilotumgebungen. Die aufrechte Konfiguration nutzt die Stellfläche effizient und bewahrt gleichzeitig den Zugang für Betrieb und Wartung.

• Einfacher Wartungszugang: Das Gerät ist für eine bequeme Wartung konzipiert, mit abnehmbaren magnetischen Komponenten und zugänglichen Filtrationsteilen. Routinemäßige Reinigungen und Inspektionen der Befestigungselemente tragen dazu bei, den stabilen Betrieb über wiederholte Verarbeitungszyklen hinweg zu erhalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Verarbeitungsparameter sind für die oben genannten Referenz-Schlammbedingungen definiert. Die tatsächliche Filtrationsleistung hängt von der Schlammformulierung, Viskosität, Feststoffbeladung, Filterauswahl und den Praktiken der Chargenhandhabung ab. Für die Arbeit mit Lithium-Batterien bietet der empfohlene Bereich von 80–120 Mesh einen praktischen Ausgangspunkt, während die verfügbare Spezifikation unter 1000 Mesh es Prozessentwicklungsteams ermöglicht, unterschiedliche Filtrationsanforderungen zu bewerten.

Die elektrische Konfiguration unterstützt einphasigen Laborstrom von 100 bis 240 VAC mit einer Spannungstoleranz von ±10% bei 50 Hz oder 60 Hz. Mit einer Nennleistung von 100 W ist das Gerät für Labor- und Pilotumgebungen geeignet, in denen eine kontrollierte Chargenbehandlung erforderlich ist, ohne den elektrischen Bedarf, der mit größeren kontinuierlichen Verarbeitungsanlagen verbunden ist.

Für einen zuverlässigen Betrieb reinigen Sie die innere Filterkammer und das Filtergewebe nach jedem abgeschlossenen Filtrationszyklus. Das regelmäßige Entfernen von angesammelten Schlammrückständen trägt dazu bei, den Filtrationsweg frei zu halten und unterstützt eine konsistente Chargenhandhabung. Der Permanentmagnet sollte ebenfalls bei Bedarf entfernt und gereinigt werden, damit abgetrennte Eisenpartikel nicht im Verarbeitungsbereich verbleiben oder zu einer Quelle für chargenübergreifende Kontaminationen werden.

Eine routinemäßige mechanische Inspektion ist ebenfalls wichtig. Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungsteile sollten regelmäßig überprüft werden, um ein Lösen bei wiederholtem Gebrauch zu verhindern. Die Handhabung des Filtergewebes erfordert besondere Sorgfalt: Scharfe Werkzeuge und scharfe Gegenstände sollten vom Gewebe ferngehalten werden, um Einstiche, Verformungen oder einen vorzeitigen Austausch zu vermeiden. Diese einfachen Wartungspraktiken tragen dazu bei, die Filtrations- und Trennleistung des Geräts zu erhalten.

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgerichtete Prozessintegration: Vakuumfiltration und Permanentmagnet-Eisenentfernung sind in einer kompakten Einheit kombiniert und schaffen eine dedizierte Behandlungsstufe für die Vorbereitung von Batterieschlamm vor dem Beschichten.

• Konsistente Chargenkontrolle: Eine definierte Kapazität von 5L pro Zyklus, ein spezifizierter Vakuumgrad, ein wählbares Filtergewebe und definierte Schlammgrenzwerte geben Entwicklungsteams praktische Parameter für eine wiederholbare Verarbeitung.

• Langlebige, reinigungsfähige Konstruktion: Die vollständige Edelstahlkonstruktion bietet Korrosionsbeständigkeit und vereinfacht die Reinigung, während abnehmbare magnetische Komponenten den Zugang bei der routinemäßigen Wartung verbessern.

• Anpassungsfähige Laborleistung: Filtergewebeoptionen unter 1000 Mesh und ein empfohlener Bereich für Lithium-Batterien von 80–120 Mesh ermöglichen es, den Prozess an unterschiedliche Schlammanforderungen und Forschungsziele anzupassen.

• Effizienter Besitz: Niedrige Nennleistung, kompakte Installationsabmessungen sowie unkomplizierte Reinigungs- und Inspektionsverfahren für Befestigungselemente unterstützen den praktischen Betrieb in Laboren und Pilotanlagen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung oder eine maßgeschneiderte Lösung zur Schlammfiltration und Eisenentfernung, die auf Ihre Materialien, Chargengröße und Ihren Beschichtungsprozess abgestimmt ist.

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