5L Labor-Schlamm-Filtrationssystem zur Eisenentfernung für die Herstellung von Lithium-Batterieelektroden

Produktübersicht

Dieses 5L Labor-Schlamm-Filtrationssystem zur Eisenentfernung kombiniert Vakuumfiltration mit Permanentmagnet-Trennung in einer einzigen Verarbeitungseinheit. Es wurde entwickelt, um Elektroden-Schlamm nach dem Mischen und vor dem Beschichten zu optimieren und dabei eisenhaltige Verunreinigungen sowie unerwünschtes grobes Material zu entfernen, bevor der Schlamm die Beschichtungsphase erreicht. Der integrierte Arbeitsablauf unterstützt eine sauberere Schlammhandhabung, kontrollierte Filtration und eine konsistentere nachgelagerte Elektrodenproduktion.

Das Gerät ist für die intermittierende Chargenverarbeitung von Kathoden- und Anodenschlämmen für Lithium-Ionen-Batterien in Labor-, Pilot- und fortschrittlichen Materialumgebungen vorgesehen. Seine Verarbeitungskapazität von 5L pro Zyklus eignet sich für die Rezepturentwicklung, Prozessverifizierung, Kleinserienproduktion und Beschichtungsvorbereitung, bei denen die Materialqualität streng kontrolliert werden muss.

Eine vollständige Edelstahlkonstruktion sorgt für Korrosionsbeständigkeit, eine saubere Arbeitsfläche und bequeme Reinigung. Die abnehmbaren magnetischen Komponenten vereinfachen die Reinigung, während die zugängliche Filterbaugruppe routinemäßige Wartungsarbeiten unterstützt. Vakuumfiltration, wählbares Filtergewebe und magnetische Trennung arbeiten zusammen, um eine praktische Behandlungsstufe für anspruchsvolle Schlammvorbereitungs-Workflows bereitzustellen.

Hauptmerkmale

• Integrierte Vakuumfiltration und Eisenentfernung: Kombiniert vakuumunterstützte Filtration mit Permanentmagnet-Trennung zur Optimierung des Schlamms vor dem Beschichten. Die Doppelfunktionskonfiguration reduziert die Notwendigkeit für separate Behandlungsschritte und unterstützt einen kontrollierteren Laborprozess.

• 5L Chargenverarbeitungskapazität: Verarbeitet bis zu 5L pro Zyklus für intermittierende Prozesse. Diese Kapazität eignet sich für die Entwicklung von Batteriematerialien, die Vorbereitung von Pilotbeschichtungen und wiederholbare Kleinserienversuche, ohne dass eine vollständige Filtrationslinie im Produktionsmaßstab erforderlich ist.

• Hochleistungs-Magnetabscheidung: Die Permanentmagnet-Baugruppe bietet eine Eisenentfernungsfähigkeit von 8000–10000 Gauß. Magnetische Elemente können zur Reinigung leicht entfernt werden, was dazu beiträgt, die Trenneffektivität aufrechtzuerhalten und Kontaminationen zwischen den Chargen zu reduzieren.

• Flexible Auswahl des Filtergewebes: Unterstützt Filtergewebespezifikationen unter 1000 Mesh, wobei für Lithium-Batterieanwendungen ein Bereich von 80–120 Mesh empfohlen wird. Dies ermöglicht es, die Filtrationsstufe an die Schlammrezeptur, Partikelgröße und Beschichtungsanforderungen anzupassen.

• Kontrollierte Vakuumverarbeitung: Das Vakuumsystem erreicht ein absolutes Vakuum von 65 KPa für die unterstützte Filtration. Eine konsistente Vakuumbehandlung trägt dazu bei, den Materialfluss durch den ausgewählten Filter zu verbessern und eine wiederholbare Chargenhandhabung zu fördern.

• Korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion: Das Ganz-Edelstahl-Design bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine reinigbare Kontaktoberfläche. Es ist für den routinemäßigen Laboreinsatz geeignet, bei dem Gerätehygiene, Materialkompatibilität und einfache Reinigung wichtig sind.

• Verbesserte Schlammfeinheit: Filtration und magnetische Behandlung helfen, die Feinheit des Schlamms vor dem Beschichten zu optimieren. Ein besser vorbereiteter Schlamm kann eine verbesserte Beschichtungskonsistenz und stabilere Ergebnisse bei der Elektrodenverarbeitung unterstützen.

• Kompakter Platzbedarf im Labor: Die Installationsabmessungen von 500 × 300 × 850 mm bieten ein relativ kompaktes Format für Labor- und Pilotumgebungen. Die aufrechte Konfiguration nutzt die Bodenfläche effizient und bewahrt gleichzeitig den Zugang für Betrieb und Wartung.

• Einfacher Wartungszugang: Das Gerät ist für eine bequeme Wartung konzipiert, mit abnehmbaren magnetischen Komponenten und zugänglichen Filtrationsteilen. Routinemäßige Reinigung und Inspektion der Befestigungselemente tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb über wiederholte Verarbeitungszyklen hinweg zu bewahren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Verarbeitungsparameter sind für die oben genannten Referenz-Schlammbedingungen definiert. Die tatsächliche Filtrationsleistung hängt von der Schlammrezeptur, Viskosität, Feststoffbeladung, Filterauswahl und den Praktiken der Chargenhandhabung ab. Für die Arbeit mit Lithium-Batterien bietet der empfohlene Bereich von 80–120 Mesh einen praktischen Ausgangspunkt, während die verfügbare Spezifikation unter 1000 Mesh es Prozessentwicklungsteams ermöglicht, unterschiedliche Filtrationsanforderungen zu bewerten.

Die elektrische Konfiguration unterstützt einphasigen Laborstrom von 100 bis 240 VAC mit einer Spannungstoleranz von ±10 % bei 50 Hz oder 60 Hz. Mit einer Nennleistung von 100 W ist das Gerät für Labor- und Pilotumgebungen geeignet, in denen eine kontrollierte Chargenbehandlung erforderlich ist, ohne den elektrischen Bedarf, der mit größeren kontinuierlichen Verarbeitungsanlagen verbunden ist.

Für einen zuverlässigen Betrieb reinigen Sie die innere Filterkammer und das Filtergewebe nach jedem abgeschlossenen Filtrationszyklus. Das regelmäßige Entfernen von angesammelten Schlammrückständen hilft, den Filtrationsweg frei zu halten und unterstützt eine konsistente Chargenhandhabung. Der Permanentmagnet sollte ebenfalls bei Bedarf entfernt und gereinigt werden, damit abgetrennte Eisenpartikel nicht im Verarbeitungsbereich verbleiben oder zu einer Quelle für chargenübergreifende Kontamination werden.

Eine routinemäßige mechanische Inspektion ist ebenfalls wichtig. Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente sollten regelmäßig überprüft werden, um ein Lösen bei wiederholtem Gebrauch zu verhindern. Die Handhabung des Filtergewebes erfordert besondere Sorgfalt: Scharfe Werkzeuge und Gegenstände sollten vom Gewebe ferngehalten werden, um Einstiche, Verformungen oder vorzeitigen Austausch zu vermeiden. Diese einfachen Wartungspraktiken tragen dazu bei, die Filtrations- und Trennleistung des Geräts zu erhalten.

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgerichtete Prozessintegration: Vakuumfiltration und Permanentmagnet-Eisenentfernung sind in einer kompakten Einheit kombiniert und schaffen eine dedizierte Behandlungsstufe für die Vorbereitung von Batterieschlamm vor dem Beschichten.

• Konsistente Chargenkontrolle: Eine definierte Kapazität von 5L pro Zyklus, ein spezifizierter Vakuumgrad, wählbares Filtergewebe und definierte Schlammgrenzwerte geben Entwicklungsteams praktische Parameter für eine wiederholbare Verarbeitung.

• Langlebige, reinigbare Konstruktion: Die vollständige Edelstahlkonstruktion bietet Korrosionsbeständigkeit und vereinfacht die Reinigung, während abnehmbare magnetische Komponenten den Zugang bei routinemäßigen Wartungsarbeiten verbessern.

• Anpassungsfähige Laborleistung: Filtergewebeoptionen unter 1000 Mesh und ein empfohlener Lithium-Batteriebereich von 80–120 Mesh ermöglichen es, den Prozess an unterschiedliche Schlammanforderungen und Forschungsziele anzupassen.

• Effiziente Nutzung: Niedrige Nennleistung, kompakte Installationsabmessungen sowie einfache Reinigungs- und Inspektionsverfahren für Befestigungselemente unterstützen den praktischen Betrieb in Laboren und Pilotanlagen.

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