Labor-Beschichtungsmaschine: Slot-Die-Flachbettbeschichter für Batterieforschung

Produktübersicht

Dieses Slot-Die-Flachbett-Beschichtungssystem für den Labortisch wurde für die kontrollierte Oberflächenbeschichtung von flachen Substraten bei der Materialentwicklung im Labormaßstab konzipiert. Die primäre Beschichtungsmethode ist die Slot-Die-Extrusion (Schlitzdüsenbeschichtung), mit optionalen Verfahren wie Rakelbeschichtung, Vierseiten-Filmabstreifer und Drahtstab-Beschichtung. Das Gerät kombiniert eine stabile motorisierte Bewegung, eine versiegelte Materialzuführung, eine Vakuum-Substratfixierung, einstellbare Schichtdicken und eine integrierte Heizung in einer kompakten Laborplattform.

Das System unterstützt die Forschung an Lithium-Ionen-Batterieelektroden, photovoltaischen Solarfolien, leitfähigen Polymerfolien, OLED-Materialien und anderen funktionalen Dünnschichten. Es eignet sich für Batterie-F&E-Labore, Universitäten, die Entwicklung von Pilotprozessen, die Materialforschung sowie für kontrollierte Formulierungsprüfungen, bei denen wiederholbare Beschichtungsbedingungen entscheidend sind.

Eine starre Flachbettstruktur, ein Präzisions-Einstellmechanismus, ein geschlossener Spritzenzuführungspfad und ein großflächiges Heizsystem tragen dazu bei, eine gleichbleibende Beschichtungsqualität unter anspruchsvollen experimentellen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Touchscreen und SPS-Steuerung vereinfachen die Parametereinstellung, Speicherung und Wiederholung von Abläufen, während die kompakte Stellfläche die Installation in einer Glovebox für Arbeiten unter kontrollierter Atmosphäre ermöglicht.

Hauptmerkmale

• Hochpräzise Slot-Die-Beschichtung: Das Extrusionsbeschichtungsverfahren bietet eine hohe Beschichtungspräzision und eine starke Konsistenz von Film zu Film, was die kontrollierte Abscheidung von Batterie- und Funktionsmaterial-Slurries unterstützt.

• Stabiler motorisierter Beschichtungsantrieb: Die motorisierte Bewegung sorgt für eine gleichmäßige, einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit. Der Bediener kann die Geschwindigkeit kontinuierlich über den Touchscreen für eine kontrollierte Prozessentwicklung einstellen.

• Versiegelte Spritzenmaterialzuführung: Eine kolbengetriebene Edelstahlspritze ermöglicht eine geschlossene Materialzuführung mit minimaler Belastung durch äußere Einflüsse. Der kontrollierte Zuführungspfad reduziert den Materialbedarf und den Beschichtungsabfall bei Kleinserienversuchen.

• Integrierte Vakuumfixierung: Die Vakuum-Aluminium-Flachplatte hält das Substrat während der gesamten Beschichtung sicher fest. Die eingebaute Vakuumerzeugung verhindert, dass sich das Substrat während des Beschichtungsvorgangs bewegt, faltet oder verschiebt.

• Einstellbare Filmdicke: Die Dicke des Beschichtungskopfes kann von 0 bis 5 mm eingestellt werden, was es Forschern ermöglicht, die Nassfilmbedingungen für verschiedene Slurry-Viskositäten, Substrattypen und Prozessziele zu konfigurieren.

• Gleichmäßige Heizung und Trocknung: Ein großflächiges Heizsystem fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Kammer. Die digitale Temperaturregelung arbeitet von Raumtemperatur bis 130°C mit einer Genauigkeit von ±1°C.

• Kompakte Glovebox-Kompatibilität: Die kleine Tischkonfiguration ist praktisch für die Installation in Gloveboxen und die Verarbeitung unter kontrollierter Atmosphäre. Die kompakte Struktur spart wertvollen Laborplatz bei gleichzeitiger Beibehaltung der automatisierten Beschichtungsfunktionen.

• Schnelle Reinigung und Umrüstung: Die Beschichtungsdüse und das Zuführungssystem können bequem entfernt und gereinigt werden. Dies ist wertvoll bei der Verarbeitung mehrerer Formulierungen oder beim Wechsel zwischen Aktivmaterialien, Bindemitteln, Lösungsmitteln und leitfähigen Additiven.

• SPS-Touchscreen-Bedienung: Die Steuerungsoberfläche unterstützt die bequeme Parametereinstellung, Speicherung und Prozesssteuerung. Bediener können Verfahrweg, Geschwindigkeit und Heizbedingungen über eine zentrale Touchscreen-Schnittstelle konfigurieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Gerät wird als Slot-Die-Flachbett-Beschichtungssystem mit einem Standard-Filmabstreifer und einer Kolbenpumpen-Zuführungseinheit geliefert. Die folgenden Spezifikationen decken die verfügbaren Verfahrwegvarianten und gemeinsamen Prozessfähigkeiten ab.

Die Konfiguration mit kurzem Verfahrweg eignet sich für kompakte Proben, kleine Elektrodenabschnitte und Glovebox-Umgebungen mit begrenztem Platz. Der Hub von ca. 250 mm bietet einen fokussierten Arbeitsbereich für routinemäßige Laborbeschichtungen und Formulierungs-Screenings. Die Konfiguration mit erweitertem Verfahrweg unterstützt Beschichtungslängen von 0 bis 800 mm und bietet eine größere Vakuumplatte für längere Substrate oder umfangreichere Prozessversuche.

Der Betrieb folgt einer einfachen Abfolge: Der Bediener legt das Elektroden- oder Foliensubstrat auf die Vakuumplatte, schaltet das Gerät ein und aktiviert die Vakuumfixierung. Das Substrat wird auf der Platte gehalten, während der Beschichtungsapplikator auf der Oberfläche positioniert wird. Nach dem Start des Beschichtungszyklus bewegt der motorisierte Mechanismus den Applikator automatisch über das Substrat.

Nach der Beschichtung entfernt der Bediener Applikator und Schubstange, schließt die Heizabdeckung und stellt die erforderliche Heiztemperatur und Zeit ein. Das integrierte Heizsystem unterstützt dann die Trocknung unter kontrollierten Bedingungen. Nach Abschluss der Trocknung wird die Abdeckung geöffnet, das beschichtete Substrat entnommen und der Beschichtungsmechanismus in seine Ausgangsposition zurückgebracht.

Für einen zuverlässigen Betrieb sollten der Beschichtungskopf, das Maschinengehäuse und andere Arbeitsflächen vor jeder Arbeitssitzung vorsichtig mit einem in Alkohol getränkten weichen Tuch abgewischt werden. Präzisionsbereiche wie der Beschichtungskopf und der Mikrometermechanismus müssen sorgfältig behandelt und vor Stößen geschützt werden. Bei der Einstellung des Mikrometers sollten beide Seiten symmetrisch und gleichmäßig justiert werden.

Die routinemäßige Inspektion sollte Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente an allen Geräteteilen umfassen. Die regelmäßige Überprüfung dieser Komponenten hilft, ein Lösen zu verhindern und das Risiko von Problemen bei der Beschichtungsqualität zu reduzieren. Reinigung und Inspektion sind besonders wichtig, wenn das System mit unterschiedlichen Slurry-Chemikalien oder in wiederholten experimentellen Zyklen verwendet wird.

Warum dieses Produkt wählen?

• Für wiederholbare Laborprozesse konzipiert: Die Kombination aus motorisiertem Verfahrweg, einstellbarer Geschwindigkeit, Vakuumfixierung und kontrollierter Zuführung bietet Forschern eine stabile Plattform zum Vergleich von Formulierungen und Prozessbedingungen.

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Eine Beschichtungsgenauigkeit von ±3 μm, eine optionale 1 μm Messuhr-Anzeige und die 0 bis 5 mm Kopfhöhenverstellung unterstützen anspruchsvolle Filmentwicklungsarbeiten, bei denen die Schichtkonsistenz die Testergebnisse direkt beeinflusst.

• Effiziente Materialnutzung: Das versiegelte Edelstahlspritzensystem ist optimal für Kleinmengenversuche dimensioniert, was den Slurry-Verbrauch senkt und Abfall bei der Entwicklung im Labormaßstab begrenzt.

• Flexible Prozesskonfiguration: Slot-Die-Extrusion wird als primäre Methode geliefert, während Rakel-, Vierseiten-Applikator- und Drahtstabmethoden den Nutzen des Geräts für verschiedene Beschichtungsstudien und Materialsysteme erweitern.

• Kompakter und kontrollierter Workflow: Integrierte Vakuumerzeugung, Heizung, SPS-Touchscreen-Steuerung und Glovebox-Kompatibilität vereinen wesentliche Funktionen in einer Laborplattform. Das Ergebnis ist ein praktisches Premium-Werkzeug für eine kontrollierte, wiederholbare Beschichtungsentwicklung.

Wählen Sie die Konfiguration, die Ihren Substratgrößen- und Beschichtungshubanforderungen entspricht, und kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Batterie-, Photovoltaik-, Polymer-, OLED- oder fortgeschrittenen Materialprozesse.

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