Beheizte Laborpresse
Industrielle automatische Heißpresse 100 Tonnen 350°C 600x600mm Standmodell
Artikelnummer : XP93
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Druck
- 100 Tonnen (1000 kN)
- Maximaltemperatur
- 350 °C
- Pressplattengröße
- 600 × 600 mm
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Produktübersicht
Diese industrielle automatische Heißpresse ist für anspruchsvolle Wärmebehandlungsprozesse konstruiert und liefert bis zu 100 Tonnen (1000 kN) Schließkraft auf eine großzügige Plattenfläche von 600 × 600 mm. Ihre programmierbaren Temperatur- und Druckrampen-Funktionen mit präziser PID-Steuerung bis zu 350 °C sorgen für außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Qualität in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Ideal für Kautschukvulkanisation, Formgebung von Kohlefasern und Glasfaserverbundwerkstoffen sowie großformatige Blattlaminierung dient dieses Standmodell Branchen von Automobil und Luftfahrt bis hin zu Energie und Forschung an fortschrittlichen Materialien. Ihr robustes Design eignet sich sowohl für die Fertigung großer Stückzahlen als auch für die Entwicklung spezialisierte Verfahren.
Auf einem starren, wärmebehandelten Stahlrahmen mit einem Gewicht von 1,2 Tonnen aufgebaut, hält dieses System die exakte Parallelität der Platten auch unter Volllast auf und garantiert so eine gleichbleibende Dicke und Dichte in jedem Zyklus. Umfassende Sicherheitsfunktionen, anpassbare Stromversorgung und ein optionaler Hochleistungskühler machen es zu einer zuverlässigen, marktreifen Lösung für den 24/7-Betrieb.
Hauptmerkmale
- 100-Tonnen-Schwere Hydraulikpresse: Das System erzeugt eine maximale Schließkraft von 100 Tonnen (1000 kN) und bewältigt mühelos große Formen, mehrere Kavitäten und dicke Materialien auf den 600 × 600 mm Platten für industrielle Anwendungen mit hohem Durchsatz.
- Programmierbare Temperatursteuerung mit mehreren Rampen: Die zweizonale unabhängige Heizung mit fortschrittlichen PID-Reglern ermöglicht präzise Temperaturrampen bis zu 350 °C und unterstützt komplexe Rezepte mit mehreren Heiz-, Halte- und Kühlstufen für optimale Materialeigenschaften.
- Präzise Druckprogrammierung: Der hydraulische Kreislauf unterstützt mehrstufige Druckrampen und Haltephasen, was komplexe Profile ermöglicht, die den Materialfluss, die Entgasung und den Aushärtezyklus optimieren – entscheidend für Verbundwerkstoffe und Kautschuk.
- Starrer Stahlrahmen im Standdesign: Die 1,2-Tonnen-wärmebehandelte, präzise bearbeitete Stahlkonstruktion minimiert Verformungen und hält die Plattenparallelität auch unter 100 Tonnen Kraft innerhalb enger Toleranzen, was eine gleichmäßige Teiledicke und Qualität sicherstellt.
- Weite Öffnungshöhe: Mit 250 mm Öffnungshöhe zwischen den Platten bietet die Presse Platz für sperrige Werkzeuge, Mehrlagenbaugruppen und vereinfacht das Laden der Formen sowie die Entnahme der Proben, was die Betriebseffizienz erhöht.
- Optionaler Hochleistungsumlaufkühler: Ein integrierter Wasserkühler (als Upgrade erhältlich) liefert kühlende Zirkulation mit hohem Durchfluss und Temperaturkontrolle, was die Zykluszeiten drastisch reduziert und den Durchsatz durch schnelles Absenken der Plattentemperatur von 350 °C verbessert.
- Umfassendes Sicherheitspaket: Aufrüstbar mit Lichtvorhängen, Zweihand-Starttasten und Not-Aus-Schaltern erfüllt die Presse internationale Sicherheitsstandards und bietet eine sichere Arbeitsumgebung für Bediener.
- Anpassbare Stromversorgung: Das elektrische System kann für dreiphasigen 380V–415V, 50/60Hz konfiguriert werden und passt sich so an regionale Netzanschlüsse ohne externe Transformatoren oder komplexe Nachrüstungen an.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Kautschukvulkanisation | Formen und Aushärten von Kautschukteilen wie Dichtungen, Flachdichtungen und Dämpfern. | Gleichmäßiger Druck und präzise Temperaturrampen sorgen für eine konsistente Vernetzung und minimieren Ausschuss. |
| Formgebung von Kohlefaserverbundwerkstoffen | Aushärten von Prepreg-Stapeln unter kontrollierter Wärme und Druck zur Herstellung leichter Strukturpanel für Luft- und Raumfahrt sowie Motorenport. | Programmierbare Rampenprofile optimieren die Fasernetzung und reduzieren Hohlräume, was die mechanischen Eigenschaften maximiert. |
| Laminierung von Glasfaserverbundwerkstoffen | Herstellung langlebiger GfK-Komponenten wie Bootsrümpfe und Rotorblätter für Windkraftanlagen. | Die große Plattengröße und die hohe Kraft ermöglichen das Ein-Schuss-Formen großer Teile, was Montageschritte reduziert. |
| Produktion von Hochdrucklaminaten (HPL) | Verbinden von dekorativen Laminaten mit Trägermaterialien für Möbel, Bodenbeläge und architektonische Paneele. | Gleichmäßige Druckverteilung und stabile Temperatur verhindern Delaminierung und Oberflächendefekte. |
| Batterieelektrodenkompression | Heißpressen von Elektrodenmaterialien, um Dichte und Leitfähigkeit in der Batterieforschung zu verbessern. | Feine Druckregelung und gleichmäßige Erwärmung sorgen für eine konsistente Elektrodendicke und Leistung. |
| Konsolidierung von Thermoplastfolien | Pressen mehrerer Lagen Thermoplastfolien zu dicken Platten für die Zerspanungsbearbeitung. | Mehrstufige Druckprogrammierung verhindert Verzug und garantiert eine homogene Materialverschmelzung. |
| Pulververdichtung und Sintern | Heißpressen von Metall- oder Keramikpulvern zu dichten Vorformlingen für fortschrittliche Materialien. | Hohe Kraft und Temperaturkapazität ermöglichen eine nahezu theoretische Dichte in einem einzigen Prozessschritt. |
| Laminierung von Leiterplatten | Verbinden von Kupfer- und Prepreg-Lagen unter kontrollierter Temperatur und Druck für die Elektronikfertigung. | Präzise Ausrichtung und gleichmäßiger Verbindungsdruck gewährleisten die Signalintegrität und Zuverlässigkeit. |
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Modell | XP93 | |
| Max. Druck | 100 Tonnen (1000 KN) | Schwere Hydraulikanlage |
| Drucksteuerung | Programmierbare Steuerung mit Rampe | Mehrstufiger Druck |
| Arbeitstemperatur | 0 – 350 °C | Unabhängige Heizsteuerung (Dual-Zone) |
| Heizsteuerung | Unabhängige Steuerung (zwei Platten), programmierbare Temperatursteuerung mit Rampe | |
| Plattengröße | 600 × 600 mm | Geeignet für große Bleche oder mehrere Formen |
| Öffnung / Daylight | 250 mm | Weite Öffnung für einfaches Formladen |
| Kühlmethode | Umlaufwasserkühlung | Empfohlener dedizierter Kühler (optional, 1600 USD) |
| Stromversorgung | Dreiphasig 380V–415V, 50/60 Hz wählbar | Anpassbar nach Bestimmungsland |
| Abmessungen (L × B × H) | 980 × 890 × 1750 mm | Standdesign |
| Nettogewicht | 1200 kg | 1,2-Tonnen-schwere Konstruktion |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte 100-Tonnen-Plattform mit einem starren, wärmebehandelten Stahlrahmen, der die Plattenparallelität über tausende Zyklen innerhalb von Mikrometer-Toleranzen hält und so eine gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
- Fortschrittliche PID-Steuerung mit Multi-Ramp-Programmierung für Temperatur und Druck, die eine präzise Nachbildung komplexer Aushärte- und Formprofile ermöglicht – entscheidend für hochwertige Verbundwerkstoff- und Kautschukanwendungen.
- Entworfen für den globalen Einsatz mit anpassbaren Spannungs-/Frequenzeinstellungen und erweiterbaren Sicherheitsfunktionen (Lichtvorhänge, Not-Aus), was die Integration in Anlagen weltweit vereinfacht und internationale Sicherheitsstandards erfüllt.
- Optionaler Hochleistungskühler beschleunigt die Kühlung, reduziert die Zykluszeiten drastisch und steigert den Produktionsdurchsatz, während er die Werkzeuge schützt und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.
- Unterstützt durch reaktionsschnellen technischen Support und Anpassungsmöglichkeiten, sodass die Presse an spezifische Formkonfigurationen, Automatisierungsanforderungen oder einzigartige Prozessbedingungen angepasst werden kann.
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Produktdatenblatt
Industrielle automatische Heißpresse 100 Tonnen 350°C 600x600mm Standmodell
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