Elektrische Knopfzellen-Crimpmaschine zum Versiegeln von Batterien

Produktübersicht

Diese elektrische Knopfzellen-Crimpmaschine wurde für das kontrollierte Versiegeln und Formen von Knopfzellen während der Erforschung von Batteriematerialien im Labor entwickelt. Ihr motorisierter Antrieb reduziert den manuellen Aufwand und liefert gleichzeitig einen stabilen, einstellbaren Versiegelungsdruck für eine reproduzierbare Zellmontage. Eine große Gewindespindel unterstützt ein hohes Drehmoment, und der flexible Druckpufferungsmechanismus trägt dazu bei, die Formkraft gleichmäßig über den gesamten Versiegelungsvorgang zu verteilen.

Das Gerät ist für die Vorbereitung von Knopfzellen, die Kondensatorforschung und die Versuchsfertigung in kleinen Chargen vorgesehen. Mit austauschbaren Werkzeugen unterstützt es zudem das Pressen von Trocken- und Nasspulver, Formgebungs- und Nietvorgänge. Die Standardwerkzeuge sind für die 20er-Knopfzellenserie konfiguriert, während optionale Werkzeuge andere Größen wie 2450 und 2430 unterstützen.

Eine kompakte Stahlkonstruktion, digitale Druckeinstellung und ein vibrationsfreier elektrischer Betrieb bieten eine praktische Lösung für anspruchsvolle Forschungsumgebungen. Das Gerät ist für Laborarbeitsplätze geeignet und kann durch eine 360-mm-Schleuse eines Handschuhkastens (Glovebox) geführt werden, sofern diese nicht durch Komponenten wie eine Gleitplatte blockiert ist.

Hauptmerkmale

• Elektrischer Antrieb für kraftschonenden Betrieb: Die motorisierte Versiegelung reduziert den körperlichen Aufwand des Bedieners und sorgt für eine gleichmäßige Formbewegung bei wiederkehrenden Laborabläufen.

• Große Gewindespindel mit hohem Drehmoment: Die große Gewindespindel ist so konstruiert, dass sie hohen Drehmomenten standhält und einen stabilen Betrieb bei der Anwendung hoher Versiegelungslasten auf Knopfzellenbaugruppen ermöglicht.

• Flexible Druckpufferung: Ein flexibler Druckpuffer hilft, die Formkraft während der Versiegelung auszugleichen, was eine gleichmäßige Verformung und eine konsistentere Geometrie der fertigen Zelle unterstützt.

• Digitale Drucksteuerung: Der Versiegelungsdruck kann digital eingegeben und während des Betriebs angezeigt werden. Das System unterstützt einen maximalen Versiegelungsdruck von 1000 kg, was es Benutzern ermöglicht, reproduzierbare Prozesseinstellungen festzulegen.

• HIM-Touchscreen-Schnittstelle: Der HIM-Touchscreen ermöglicht eine einfache Parametereinstellung und bietet ein hohes Maß an Automatisierung für routinemäßige Versiegelungsaufgaben.

• Vibrationsfreie Versiegelungsbewegung: Der elektrische Antrieb vermeidet Vibrationen, die bei weniger kontrollierten manuellen Vorgängen auftreten, schützt die Zellkomponenten während des Verschlusses und reduziert das Risiko von Flüssigkeitsleckagen.

• Präzise austauschbare Werkzeuge: Das präzise Matrizendesign unterstützt eine genaue, zuverlässige und feste Versiegelung. Die Standardmatrize verarbeitet Zellen der CR20-Serie, während optionale Matrizen für weitere Formate installiert werden können.

• Robuste Stahlkonstruktion: Die robuste Stahlstruktur ermöglicht einen stabilen und sicheren Einsatz in Labor- und Kleinserienumgebungen, in denen Wiederholbarkeit und mechanische Langlebigkeit wichtig sind.

• Kompaktes Laborformat: Mit den Maßen 270 mm x 185 mm x 570 mm beansprucht das Gerät nur wenig Platz auf dem Arbeitstisch und ist einfach zu bedienen, zu warten und in der Nähe anderer Zellfertigungsanlagen zu positionieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Standardwerkzeuge sind für die 20er-Knopfzellenfamilie konfiguriert, einschließlich der Formate CR2016, CR2025 und CR2032. Wenn eine andere Zellgröße erforderlich ist, können optionale Werkzeuge für Formate wie 2450 und 2430 gewählt werden. Das austauschbare Design ermöglicht es zudem, dieselbe Geräteplattform für zusätzliche Press-, Form- und Nietaufgaben anzupassen, sobald die entsprechenden Matrizen installiert sind.

Der Versiegelungsdruck ist eine zentrale Prozessvariable bei der Knopfzellenvorbereitung. Dieses Gerät ermöglicht es dem Bediener, den erforderlichen Druck digital einzugeben und den eingestellten Druck über die Steuerschnittstelle zu überwachen. Der maximal verfügbare Versiegelungsdruck beträgt 1000 kg, während der 25-mm-Versiegelungshub den spezifizierten Formweg für den Standardbetrieb bietet. Diese Steuerungen helfen Benutzern, reproduzierbare Montagebedingungen bei der Vorbereitung mehrerer Forschungsproben zu etablieren.

Der elektrische Antrieb ist mit einer großen Gewindespindel und einem flexiblen Druckpufferungsmechanismus abgestimmt. Die Gewindespindel ist darauf ausgelegt, hohen Drehmomenten standzuhalten, während die Pufferstruktur hilft, den während des Formzyklus ausgeübten Druck auszugleichen. Zusammen unterstützen diese mechanischen Merkmale eine feste, genaue Versiegelung und reduzieren Schwankungen, die durch inkonsistente manuelle Kraft verursacht werden.

Die elektrische Kompatibilität wird durch eine einphasige Spannungsversorgung von 110 V bis 220 V AC mit einer Toleranz von ±10% gewährleistet. Das Gerät arbeitet bei 50 Hz oder 60 Hz und hat eine Nennleistung von 0,1 kW. Diese Spezifikation unterstützt den Einsatz in Laboren und Versuchsfertigungsbereichen mit kompatiblen einphasigen Stromanschlüssen.

Die kompakte Stellfläche ist nützlich, wenn der Platz auf dem Arbeitstisch begrenzt ist oder das Gerät in einen umfassenderen Batteriefertigungsablauf integriert werden muss. Mit einer Länge von 270 mm, einer Breite von 185 mm und einer Höhe von 570 mm kann es in der Nähe von Anlagen zur Materialvorbereitung, Montage oder Prüfung platziert werden. Das Konstruktionsgewicht von 30 kg spiegelt eine solide Stahlstruktur wider, während die praktische Mobilität für die Laborinstallation und Rekonfiguration erhalten bleibt.

Für Arbeitsabläufe mit Glovebox-Anbindung kann das Gerät durch eine 360-mm-Schleuse geführt werden, wenn der Durchgang frei ist. Benutzer sollten die tatsächliche Öffnung der Schleuse überprüfen und sicherstellen, dass keine Gleitplatte oder andere Hindernisse den Transfer behindern. Diese Funktion ist besonders relevant, wenn die Knopfzellenversiegelung in der Nähe eines Montageprozesses unter kontrollierter Atmosphäre erfolgen muss.

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für reproduzierbare Forschungsabläufe: Digitale Druckeingabe, Anzeige des Versiegelungsdrucks, kontrollierte elektrische Bewegung und ein flexibler Pufferungsmechanismus bieten eine konsistente Betriebsgrundlage für wiederholte Knopfzellenvorbereitungen.

• Anpassungsfähige Werkzeugplattform: Standard-CR20-Werkzeuge decken CR2016-, CR2025- und CR2032-Zellen ab, während optionale Matrizen das Gerät auf andere Knopfzellengrößen sowie zusätzliche Press-, Form- und Nietaufgaben erweitern.

• Robustes mechanisches Design: Eine Gewindespindel mit hohem Drehmoment und eine starre Stahlkonstruktion unterstützen einen stabilen Betrieb unter hohen Versiegelungslasten und helfen dem Gerät, eine zuverlässige Leistung im laufenden Laborbetrieb zu erbringen.

• Effiziente Nutzung des Laborplatzes: Kompakte Abmessungen, bequeme Bedienung und Kompatibilität mit einer freien 360-mm-Glovebox-Schleuse machen das Gerät praktisch für integrierte Forschungsumgebungen.

• Praktische Prozesssteuerung: Der HIM-Touchscreen, automatische Betriebsfunktionen, der vibrationsfreie elektrische Antrieb und der einstellbare Versiegelungsdruck tragen dazu bei, die Betriebsvariabilität zu reduzieren und eine zuverlässige Probenqualität zu unterstützen.

Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot, die Auswahl kompatibler Werkzeuge oder eine kundenspezifische Konfiguration für Ihre Knopfzellen-, Kondensator-, Pulverpress-, Form- oder Nietanwendung.

Vertraut von Branchenführern