Vollautomatische Stanzmaschine für Lithium-Ionen-Batterieelektrodenfolien

Produktübersicht

Dieses vollautomatische Stanzsystem wurde für die Formgebung von Power-Lithium-Batterieelektrodenfolien entwickelt, die in kontinuierlichen Beschichtungsprozessen hergestellt werden. Es kombiniert automatisches Rollenabwickeln, Elektrodenausrichtung, Laschenstanzen, CCD-Inspektion, Staubentfernung, Maßprüfung und automatisches Aufwickeln in einer koordinierten Produktionsplattform. Das Ergebnis ist ein kontrollierter Hochdurchsatzprozess zur Umwandlung von beschichtetem Rollenmaterial in präzise geformte Elektrodenfolien mit Laschen.

Die Anlage eignet sich für Fertigungslinien von Lithium-Ionen-Batterieelektroden, bei denen die Handhabung von Rollenmaterial, wiederholbare Geometrie, geringe Gratbildung und Inspektionsabdeckung operative Prioritäten sind. Sie unterstützt Elektrodenfolienlängen von 150-500 mm, einschließlich der Lasche, und nimmt große Zuführrollen mit einem Außendurchmesser von bis zu 750 mm und einem Gewicht von 500 kg auf.

Diese für den kontinuierlichen industriellen Betrieb gebaute Einheit kombiniert eine Produktionsgeschwindigkeit von mindestens 35 m/min mit einer Konstruktionsgeschwindigkeit von mindestens 45 m/min. Die spezifizierte Maßgenauigkeit, Aufwickelkonsistenz, Werkzeugstandzeit und eine Gutproduktquote von mindestens 99,5 % helfen Herstellern, unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen einen disziplinierten Ausstoß aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

• Integrierte Roll-to-Roll-Verarbeitung: Die Anlage führt automatisches Abwickeln, Elektrodenkorrektur, Laschenstanzen, Inspektion, Staubentfernung, Maßprüfung und Aufwickeln in einem einzigen Prozessablauf durch. Diese integrierte Anordnung unterstützt die effiziente Handhabung von kontinuierlich beschichteten Elektrodenrollen.

• Automatische Elektrodenausrichtung: Die integrierte Korrekturfunktion verwaltet die Position der Rollenelektrodenfolie vor der Laschenformung. Eine stabile Materialführung ist entscheidend, um die spezifizierte Elektrodengeometrie während des Schneid- und Aufwickelvorgangs beizubehalten.

• Laschenstanzkapazität: Dieses System ist für die Formung von Elektrodenlaschen auf Rollenelektrodenfolien konfiguriert, die in der Power-Lithium-Batterieproduktion verwendet werden. Es unterstützt fertige Elektrodenlängen von 150-500 mm, wobei die Lasche in der angegebenen Abmessung enthalten ist.

• CCD-Defektinspektion: Eine CCD-Inspektion ist integriert, um Defekte während der Verarbeitung zu identifizieren. Die visuelle Inline-Inspektion unterstützt eine engere Prozessüberwachung, während sich das Material im kontinuierlichen Produktionspfad befindet.

• CCD-Maßprüfung: Die Anlage verwendet zudem eine CCD-basierte Größenprüfung, um die Elektrodenabmessungen zu verifizieren. Diese Inspektionsfähigkeit unterstützt die spezifizierte Elektrodengrößengenauigkeit von +/-0,2 mm und hilft Produktionsteams, die Maßhaltigkeit zu überwachen.

• Kontrollierte Gratbildung: Der Stanzprozess ist für Längsgrate von <=15 µm und Quergrate von <=10 µm spezifiziert. Diese kontrollierten Grenzwerte adressieren ein kritisches Anliegen bei der Elektrodenverarbeitung, bei dem die Kantenqualität die Anforderungen der nachgelagerten Zellmontage beeinflusst.

• Langlebige Stanzwerkzeuge: Das Werkzeug ist für mehr als 1 Million Zyklen pro Einsatz und mehr als 10 Nachschleifvorgänge ausgelegt. Diese Haltbarkeit unterstützt den nachhaltigen Produktionseinsatz und bietet eine praktische Basis für die Verwaltung von Werkzeugwartungsintervallen.

• Hochgeschwindigkeits-Produktionsdesign: Die Produktionsgeschwindigkeit ist mit >=35 m/min spezifiziert, bei einem Konstruktionsziel von >=45 m/min. Das System ist somit für kontinuierliche Elektrodenumwandlungsprozesse positioniert, die sowohl Durchsatz als auch kontrollierte Verarbeitung erfordern.

• Ordentliches automatisches Aufwickeln: Nach den Schneid- und Inspektionsstufen ist ein automatisches Aufwickeln enthalten, wobei die Aufwickelgenauigkeit mit +/-1 mm spezifiziert ist. Dies unterstützt eine organisierte Materialaufnahme und hilft, den nutzbaren Rollenzustand für die nachfolgende Handhabung zu erhalten.

• Industrielle Konfiguration: Die Einheit wird mit AC380V+/-5%, dreiphasig 50Hz betrieben und benötigt Druckluft bei 0,5-0,6 MPa. Die definierten Anforderungen an Strom- und Luftverbrauch ermöglichen es Einrichtungen, die Installationsbereitschaft vor dem Einsatz zu bewerten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Produktionsorientierte Prozessintegration: Dieses System vereint Abwickeln, Korrektur, Laschenformung, duale CCD-Inspektionsfunktionen, Staubentfernung und Aufwickeln in einer Geräteplattform. Der definierte Prozessumfang hilft Herstellern, eine komplette Elektrodenformungssequenz zu bewerten, anstatt isolierte Einzelvorgänge.

• Präzision für Elektrodengeometrie: Eine spezifizierte Maßgenauigkeit der Elektrodenfolie von +/-0,2 mm, kombiniert mit CCD-Maßprüfung, unterstützt die kontrollierte Formung von Elektrodenfolien und Laschen. Der angegebene Elektrodenlängenbereich von 150-500 mm gibt Produktionsteams einen klaren operativen Rahmen.

• Kantenqualität: Spezifizierte Längs- und Quergratgrenzwerte adressieren eine Kernanforderung bei der Elektrodenfolienverarbeitung. Eine kontrollierte Gratleistung hilft, den Fokus auf die Qualität der Schnittkante sowie die endgültigen Elektrodenabmessungen zu legen.

• Haltbarkeit für den Dauerbetrieb: Eine Werkzeugstandzeit von mehr als 1 Million Zyklen pro Einsatz und mehr als 10 Nachschleifvorgängen spiegelt ein Design wider, das für wiederholte industrielle Verarbeitung gedacht ist. Die spezifizierte Produktionsgeschwindigkeit, Gutproduktquote und Geräteausfallrate bieten messbare Referenzpunkte für die operative Konsistenz.

• Installationsbereite Betriebsdaten: Definierte Stromversorgung, Anlauf- und Betriebsleistung, Druckluftanforderungen, Abmessungen, Umgebungstemperaturbereich und Rollenkapazität ermöglichen es Beschaffungs- und Ingenieurteams, die Anlagenkompatibilität mit größerer Sicherheit zu bewerten.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Elektrodenrollendimensionen, Produktionsbedingungen und Anforderungen an die Lithium-Ionen-Batteriefertigung abgestimmt ist.

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