Präzisions-Kolbenpumpen-System zur Flüssigkeitsinjektion und Dosierung für Batterieelektrolyte und chemische Messungen

Produktübersicht

Dieses hochpräzise Kolbenpumpen-System zur Flüssigkeitsinjektion wurde für die Mikrodosierung von Flüssigkeiten, hochgenaue Abfüllungen und den Transfer chemischer Fluide in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen entwickelt. Speziell konzipiert, um die strengen Anforderungen der Herstellung zylindrischer Lithium-Ionen-Zellen, der Batterieforschung und -entwicklung sowie der spezialisierten chemischen Dosierung zu erfüllen, liefert dieses Gerät eine ultrastabile Fluiddynamik ohne Pulsation. Durch den Einsatz eines rotierenden Verdrängerkolbenmechanismus in Kombination mit hochreinen Keramikkernbaugruppen eliminiert das System mechanische Ventilverzögerungen und bietet eine außergewöhnlich stabile volumetrische Abgabe über kontinuierliche und chargenweise Dosierzyklen hinweg.

Diese Dosiereinheit ist für den Umgang mit korrosiven, hochviskosen und abrasiven Medien ausgelegt und erfüllt kritische Aufgaben in den Bereichen saubere Energie, Biomedizin, Pharmazie, chemische Synthese und Elektronikfertigung. Von der präzisen Elektrolytinjektion in Batterieforschungslaboren bis hin zur automatisierten Reagenziendosierung in Produktionslinien stellt das System ein tropffreies Arbeiten, blasenfreie Fluidwege und eine konsistente volumetrische Ausgabe sicher. Die integrierte programmierbare Steuerungsschnittstelle ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Betriebsmodi und passt sich bei minimaler Einrichtungszeit an unterschiedliche Viskositäten und Durchsatzanforderungen an.

Für hohe Betriebsstabilität unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen konstruiert, zeichnet sich dieses Gerät durch hochdichte keramische Passkomponenten aus, die mittels fortschrittlicher Gel-Guss- und Nanostrukturierungstechniken gefertigt wurden. Die vollständig ventillose und dichtungsfreie Architektur macht herkömmliche dynamische Elastomer-Dichtungen überflüssig und eliminiert effektiv Fluidkontamination, Komponentenverschleiß und unerwartete Systemausfallzeiten. Ob in automatisierte Fertigungslinien über industrielle Standardprotokolle integriert oder als eigenständiger Präzisions-Dosierstand eingesetzt, dieses System bietet kompromisslose Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit für anspruchsvolle Forschungs- und Fertigungsabläufe.

Hauptmerkmale

• Ventillose Verdrängertechnologie: Die synchronisierte Hub- und Drehbewegung des Keramikkolbens öffnet und schließt abwechselnd die Ein- und Auslassöffnungen ohne mechanische Rückschlagventile, wodurch eine ultrastabile volumetrische Übertragung mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,3 % bis ±0,5 % erreicht wird.
• Fortschrittliche Keramik-Pumpenkernkonstruktion: Hergestellt aus hochreinem Zirkonoxid (ZrO₂) und Aluminiumoxid (Al₂O₃), weist der Pumpenkern eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, breite chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, hohe Härte und eine überlegene thermische Toleranz für Fluide bis zu 250 °C auf.
• Selbstdichtende und selbstschmierende Architektur: Unter Verwendung fortschrittlicher Gel-Guss-Techniken und präziser Paarung im Nanometerbereich mit 2 µm Spieltoleranz bieten die keramischen Passkomponenten eine natürliche Abdichtung und Schmierung des Fluids, ohne dass zusätzliche dynamische O-Ringe oder externe Schmiermittel erforderlich sind.
• Kontaminationsfreier Fluidweg: Alle medienberührenden Komponenten bestehen aus chemisch inerten Industriekeramiken und Fluorkunststoff-Leitungen, was Metallionenabrieb, Nebenreaktionen, Verstopfungen, Fluidkristallisation und Kreuzkontaminationen bei empfindlichen Batterieelektrolyten und pharmazeutischen Dosierungen verhindert.
• Intelligente programmierbare Bewegungssteuerung: Angetrieben von einem importierten Präzisions-Schritt- oder Servomotor mit einem Drehzahlbereich von 1–1200 U/min bietet die Einheit bidirektionale Rotation, programmierbares Ansaugen, Ausstoßen, Rückzug (Anti-Tropf-Funktion), Dosierverzögerung und automatisierte Standby-Reinigungszyklen.
• Intuitive Touchscreen-Schnittstelle: Die 4,3-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) in Verbindung mit einer industriellen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ermöglicht eine einfache Rezeptkonfiguration, die Speicherung von bis zu 100 verschiedenen Programmen, Chargenberechnungen und einen mehrstufigen Passwortschutz gegen unbefugte Eingriffe.
• Flexible Automatisierungsintegration: Ausgestattet mit industriellen Standard-Kommunikationsanschlüssen fungiert das System nahtlos als eigenständiges Tischgerät zur Flüssigkeitsinjektion oder lässt sich mühelos an zentrale SPS, Industriecomputer und automatisierte Zellmontagelinien anschließen.
• Wartungsarmes Design: Mit nur einem einzigen beweglichen mechanischen Teil und ohne verschleißanfällige dynamische Dichtungen oder mechanische Federn minimiert das Gerät den Verbrauch an Ersatzteilen, vereinfacht die routinemäßige Reinigung und reduziert die langfristigen Betriebskosten erheblich.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Außergewöhnliche Dosierpräzision & Wiederholgenauigkeit: Die rotierende Verdrängerkolben-Architektur stellt sicher, dass der Fluidausstoß strikt durch die mechanische Verdrängung und nicht durch Systemdruckschwankungen bestimmt wird, was eine außergewöhnliche volumetrische Stabilität (innerhalb von ±3‰ bis ±5‰) selbst bei variierenden Viskositäten liefert.
• Überlegene Beständigkeit gegen aggressive Medien: Das System ist vollständig mit fortschrittlichen Strukturkeramiken (ZrO₂/Al₂O₃) in der medienberührenden Kammer aufgebaut und widersteht aggressiven Batterieelektrolyten, konzentrierten Säuren, organischen Lösungsmitteln und korrosiven Chemikalien ohne das Risiko von Fluidkontamination oder Dichtungsdegradation.
• Ventillose Technik für null Ausfallzeiten: Durch den Verzicht auf dynamische mechanische Ventile, Federn und Elastomer-O-Ringe vermeidet das Gerät häufige Fehlerquellen wie Ventilverklebungen, Dichtungsleckagen, Partikelbildung und Verstopfungen, was einen kontinuierlichen industriellen 24/7-Betrieb sicherstellt.
• Optimierte Workflow-Integration & Rückverfolgbarkeit: Mit nichtflüchtigem Speicher für bis zu 100 anpassbare Fluidrezepte, automatischer Parametersicherung, digitalen Sicherheitsschlössern und offenen Kommunikationsprotokollen lässt sich diese Einheit mühelos in Hochgeschwindigkeits-Automatisierungszellen und digitale Fertigungssysteme integrieren.
• Maßgeschneiderte Technik & dedizierter technischer Support: Unterstützt durch umfangreiche Anwendungserfahrung in der Batterieherstellung und Präzisions-Fluidhandhabung bietet unser Team eine vollständige Anpassung des Fluidwegs, Düsenauslegung und dedizierten After-Sales-Support, um eine optimale Linienleistung zu garantieren.

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