Spezialisiertes Verpackungs- und Bündelungsband für Lithium-Ionen-Batterien mit anpassbarer Breite

Produktübersicht

Dieses spezialisierte Lithium-Ionen-Batterie-Verpackungsband bietet außergewöhnliche mechanische Verstärkung und elektrische Isolierung für die fortschrittliche Energiespeicherfertigung. Das Band besteht aus einem hochwertigen Polyethylenterephthalat (PET)-Folienträger, der mit einem vernetzten, druckempfindlichen Acrylklebstoff beschichtet ist. Es bietet eine starke Haftung, ohne beim Entfernen Rückstände zu hinterlassen. Es wurde so formuliert, dass es den strengen thermischen und chemischen Umgebungen standhält, die bei der Zellfertigung, der Pack-Montage und der Modulintegration auftreten.

Speziell für zylindrische, prismatische und Pouch-Zellarchitekturen entwickelt, dient dieses Bündelungsband als kritisches Prozess- und Strukturmaterial. Es sichert die Enden der Elektrodenwicklungen, bündelt Batteriekern-Gruppen, umwickelt Sammelschienen (Busbars) und isoliert interne metallische Kontakte gegen potenzielle elektrische Kurzschlüsse. Durch die vollständige Einhaltung strenger Umweltstandards, einschließlich RoHS-Zertifizierung und halogenfreier Zusammensetzung, gewährleistet das Material einen sicheren Einsatz in der Automobil-EV-Batterieproduktion, der Unterhaltungselektronikfertigung und bei stationären Speichersystemen im Netzmaßstab.

Das für hochproduktive automatisierte Fertigungslinien und präzise manuelle Arbeitsstationen entwickelte Band bietet ein gleichmäßiges Abrollverhalten und Formstabilität. Seine außergewöhnliche Durchschlagsfestigkeit und hohe Zugfestigkeit verhindern ein Reißen unter automatischer Spannung und bieten Zelldesignern und Fertigungsingenieuren eine kompromisslose Lösung für strukturelle Integrität, Prozesszuverlässigkeit und langfristige elektrochemische Sicherheit.

Hauptmerkmale

• Konstruierte PET-Trägerstruktur: Basiert auf einem fortschrittlichen, spezialisierten Polyesterfoliensubstrat, das eine überlegene Zugfestigkeit, Formstabilität und Durchstichfestigkeit bei aggressiven, automatisierten Hochgeschwindigkeits-Klebevorgängen aufweist.
• Hochreiner Acrylklebstoff: Formuliert mit einem ultrastabilen, vernetzten, druckempfindlichen Acrylklebstoffsystem, das eine aggressive Anfangshaftung, anhaltende Schälfestigkeit und null Klebstoffübertragung oder chemische Auslaugung garantiert.
• Überlegene dielektrische Durchschlagspannung: Bietet elektrische Isolationswerte von bis zu 5,0 kV und verhindert effektiv dielektrische Durchschläge, interne Lichtbogenausbreitung und Kurzschlüsse innerhalb dicht gepackter Batteriemodule.
• Erhöhte thermische und umweltbedingte Beständigkeit: Behält strukturelle Integrität, Schälfestigkeit und mechanische Elastizität bei erhöhten Temperaturprofilen und rauen chemischen Atmosphären bei, die bei modernen Zellformierungs- und Alterungszyklen üblich sind.
• Halogenfrei und RoHS-konform: Formuliert, um strenge globale Umweltrichtlinien zu erfüllen und toxische Ausgasungen sowie elektrochemische Kontaminationen in Reinraum-Fertigungsumgebungen zu verhindern.
• Optimierte Abroll-Dynamik: Kalibrierte Ablöseeigenschaften sorgen für eine kontrollierte, leicht bis mittelschwere Abrollspannung, um Banddehnung, Faltenbildung oder Blockaden bei automatisierten Hochleistungs-Dosiergeräten zu vermeiden.
• Rückstandsfreie, saubere Ablösung: Entwickelt, um bei Nachbesserungen oder Prozessübertragungen sauber abzuziehen, ohne empfindliche Aluminium-Pouch-Folien zu beschädigen oder Klebstoffrückstände auf prismatischen Stahlgehäusen zu hinterlassen.
• Vollständig anpassbare Breitenkonfigurationen: Erhältlich in präzisen Schnittbreiten und Standard-Mutterrollenlängen, um exakt den Spezifikationen automatisierter Zuführwerkzeuge und manueller Montagevorrichtungen zu entsprechen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Hinweis: Die oben aufgeführten Leistungswerte stellen Standard-Qualifizierungstestergebnisse dar und dienen nur zu Referenzzwecken. Die tatsächlichen Betriebseigenschaften können je nach kundenspezifischen Substraten, Klebetemperaturen und Verarbeitungsumgebungen leicht variieren.

Anwendungs- & Verarbeitungsrichtlinien

1. Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie vor dem Auftragen sicher, dass alle Zielsubstrate (wie blankes Aluminium, vernickelter Stahl, Kupferfolie oder Pouch-Laminat) sauber, trocken und frei von Oberflächenölen, Staub oder Lösungsmittelrückständen sind.
2. Anpressdruck: Üben Sie mit Silikon-Andruckrollen oder automatisierten Roboter-Stempelkissen einen festen, gleichmäßigen Druck auf die Bandoberfläche aus. Konsistenter mechanischer Druck aktiviert die Acrylklebstoffmatrix und maximiert die Kontaktfläche.
3. Dosierung & Spannungskontrolle: Achten Sie bei der Integration der Rollen in automatische Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschinen auf eine ausgewogene Bahnspannung, um eine Überdehnung des PET-Trägers zu verhindern und eine optimale Platzierung zu gewährleisten.
4. Lagerbedingungen: Lagern Sie die Rollen in ihrer Originalverpackung in einem klimatisierten Lager bei 20°C bis 25°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit, geschützt vor direktem Sonnenlicht und UV-Strahlung, um eine maximale Haltbarkeit zu garantieren.

Warum dieses Produkt wählen?

• Elektrochemische Reinheit: Speziell für empfindliche Batterieumgebungen formuliert, eliminiert dieses Band Silikon-Kreuzkontaminationen, korrosive Halogene und ionische Verunreinigungen, die die Stabilität des Zellelektrolyten gefährden könnten.
• Präzisionsschnitt und kundenspezifische Werkzeugintegration: Wir bieten kundenspezifische Schnittbreiten mit exakten Millimetertoleranzen, die eine einwandfreie Zuführung durch automatisierte Klebeköpfe, Rotationsstanzen und Roboter-Montagevorrichtungen gewährleisten.
• Umfassendes Portfolio für Mechanik und Dielektrik: Mit Optionen von ultradünnen 0,030 mm Folien für dicht gepackte Zellkerne bis hin zu hochbelastbaren 0,055 mm Varianten mit hoher Haftung und 5,0 kV Durchschlagfestigkeit deckt unser Sortiment jede Anforderung ab.
• Strenge Qualitäts- und Konsistenzstandards: Jede Charge durchläuft strenge Tests auf Schälhaftungsstabilität, Zugfestigkeitsgrenze, dielektrische Widerstandsfähigkeit und Dickengleichmäßigkeit, um eine Null-Varianz zwischen den Chargen in Hochvolumen-Produktionslinien zu gewährleisten.

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