Kaschiermaschine für PET-Schutzfolien bei Pouch-Zellen

Produktübersicht

Dieses System bringt nach der Kopf- und Seitensiegelung automatisch PET-Schutzfolien auf Pouch-Lithium-Batteriezellen auf. Es schützt die Zelloberfläche vor Kratzern während des nachfolgenden Materialflusses und der Handhabung und bietet gleichzeitig eine kontrollierte, wiederholbare Folienplatzierung. Das Gerät ist für Zellbreiten von 50 bis 150 mm ausgelegt, mit Einstellmöglichkeiten für verschiedene Batterieformate innerhalb des angegebenen Bereichs.

Das Gerät eignet sich für die Pouch-Zell-Fertigung, bei der Oberflächenbeschaffenheit, Qualität der nachgelagerten Handhabung und Folienausrichtung eine genaue Kontrolle erfordern. Ein einzelner Bediener legt jede Zelle manuell ein, wodurch sich das Gerät für dedizierte Arbeitsstationen, Pilotproduktionen und Fertigungslinien eignet, die ein praktisches Gleichgewicht zwischen Automatisierung und bedienergesteuerter Materialzuführung benötigen.

Das System basiert auf einem starren Aluminiumprofilrahmen mit behandelten mechanischen Komponenten und ist für den dauerhaften industriellen Einsatz ausgelegt. Die spezifizierte Produktionskapazität, Qualifizierungsrate, Ausschusszielvorgabe und Verfügbarkeitsrate bieten Beschaffungs- und Prozessteams messbare Kriterien zur Bewertung der Linienleistung unter geeigneten Bedingungen für Materialeingang, Luft, Strom und angeschlossene Geräte.

Hauptmerkmale

• PET-Oberflächenschutz für Pouch-Zellen: Das Gerät bringt nach der Kopf- und Seitensiegelung der Pouch-Zelle eine schützende PET-Folie an, um Oberflächenkratzer bei der späteren Übertragung und im Prozessfluss zu verhindern. Dies unterstützt direkt die optische Kontrolle von Zellen, die vor der weiteren Montage oder Inspektion geschützt bleiben müssen.

• Breite Abdeckung anpassbarer Zellformate: Die Breiteneinstellung deckt 50 bis 150 mm (ohne Airbag) ab, während die unterstützte Zellhöhe 80 bis 200 mm und die Dicke 3 bis 12 mm beträgt. Dieser Bereich ermöglicht es derselben Arbeitsstation, spezifizierte Pouch-Zellformate aufzunehmen, ohne die Kernplattform des Geräts zu ändern.

• Kontrollierte Folienausrichtung: Nach dem Aufbringen der Folie beträgt die spezifizierte Versatzgenauigkeit ±1 mm sowohl in Zelllängen- als auch in Breitenrichtung. Die Schutzfolie an der Oberkante wird sauber und ohne Schiefstand aufgebracht, mit einer angegebenen Längengenauigkeit von ±0,5 mm für die Oberkante.

• Standard für blasen- und faltenfreie Anwendung: Die Folienapplikation am Hauptkörper ist so spezifiziert, dass nur wenige interne Blasen und keine Falten entstehen. Diese Prozessanforderung trägt dazu bei, eine gleichmäßige Oberflächenabdeckung aufrechtzuerhalten und das Risiko zu verringern, dass schlecht aufgebrachte Schutzfolien nachgelagerte Handhabungs- oder Inspektionsprobleme verursachen.

• 160 mm effektive Druckwalzenlänge: Die Folienkaschier-Druckwalze bietet eine effektive Länge von 160 mm. Diese definierte Kontaktlänge unterstützt den anwendbaren Zellbreitenbereich und bietet eine kontrollierte Pressschnittstelle für die PET-Folienapplikation.

• Kompatibles Format für Schutzfolienrollen: Die Folienzufuhr nimmt Schutzfolienrollen mit einem maximalen Außendurchmesser von 300 mm und einem Innendurchmesser von 78 mm auf. Diese Abmessungen geben Materialplanern klare Anforderungen für die Bereitstellung kompatibler PET-Folienrollen.

• Manuelle Beladung durch einen Bediener: Der Arbeitsablauf erfordert eine manuelle Zellplatzierung und ermöglicht es einer Person, eine Maschine zu bedienen. Diese Anordnung gibt dem Bediener die direkte Kontrolle über die Zellbeladung, während das Gerät den Folienapplikationsprozess durchführt.

• Logik zur Formatwechsel-Anpassung: Beim Wechsel der Zelltypen passt der Bediener den Spalt zwischen den Kaschierwalzen und die Folienzugparameter an. Wenn die Schwankung der Zelldicke gering ist, ist keine Anpassung des Walzenspalts erforderlich, was entsprechende Produktwechsel vereinfacht.

• Industrielle Luft- und Stromanforderungen: Das Gerät arbeitet mit AC220±10V, 50Hz, einphasigem Dreileiterstrom, mit gefiltertem Trockengas bei 0,6±0,1 MPa während des Normalbetriebs. Definierte Versorgungsbedingungen unterstützen eine stabile Einrichtungsplanung vor der Installation und Inbetriebnahme.

• Geschützter Bedienzugang und langlebige Oberflächen: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet Passworteinstellungen, um zu verhindern, dass nicht fachkundiges Personal Fehlbedienungen vornimmt, die Sicherheitsrisiken für Geräte oder Personal darstellen könnten. Mechanische Teile verwenden Verchromung, Eloxierung oder Einbrennlackierung, während Rahmen und Gehäuse spezifizierte industrielle Konstruktions- und Veredelungsmethoden nutzen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Definierte Prozessleistung: Das Gerät bietet explizite Anforderungen an die Genauigkeit der Folienplatzierung, Ausrichtung der Oberkante, Blasenkontrolle und Faltenkontrolle. Diese messbaren Prozesspunkte helfen technischen Einkäufern, die Eignung für Oberflächenschutzvorgänge zu bewerten, anstatt sich auf undefinierte Qualitätsversprechen zu verlassen.

• Produktionsorientierte Betriebsziele: Ein spezifizierter Ausstoß von 800-1200 Stk./h, eine Produktqualifizierungsrate von ≥99,0 %, eine Ausschussrate von ≤0,5 % und eine Verfügbarkeit von ≥95,0 % bieten konkrete Betriebs-Benchmarks. Die angegebenen Ausschlüsse und Betriebsbedingungen machen diese Ziele nützlicher für eine realistische Linienplanung.

• Robuste industrielle Konstruktion: Aluminiumprofilrahmen, ein geschweißter Vierkantrohr-Bodenrahmen, Einbrennlackierungen sowie verchromte, eloxierte oder einbrennlackierte mechanische Komponenten unterstützen ein Gerätepaket, das für eine industrielle Produktionsumgebung ausgelegt ist.

• Praktische Formatflexibilität: Unterstützte Zellabmessungen und einstellbare Breite decken den angegebenen Pouch-Zellbereich ab. Anpassungen des Walzenspalts und des Folienzugs bieten ein klares Verfahren zur Anpassung des Prozesses bei Produktformatwechseln.

• Kontrollierter und sicherer Betrieb: Passwortgeschützter HMI-Zugang hilft, Einstellungsänderungen durch nicht fachkundiges Personal zu beschränken, während definierte elektrische, pneumatische, Installations- und Umweltanforderungen die Vorbereitung der Anlage und die Beschaffungsprüfung vereinfachen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Pouch-Zellabmessungen, das Format der Schutzfolienzuführung und Ihre Produktionslinienbedingungen konfiguriert ist.

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