Manuelle Schneidemaschine für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien

Produktübersicht

Diese manuelle Schneidemaschine wurde entwickelt, um große Lithium-Batterie-Elektrodenfolien während der Elektrodenfertigung präzise in schmalere Streifen zu schneiden. Sie kombiniert einen stabilen Rahmen, einen integrierten Maschinenkörper, einen Zuführbereich, einen Aufnahmebereich, ein Antriebssystem sowie eine obere und untere Rollmesser-Einheit in einer kompakten Verarbeitungseinheit. Der Bediener positioniert und führt die Elektrodenfolie manuell zu, während die passenden Rotationsmesser die erforderlichen Streifenbreiten erzeugen. Dieser direkte mechanische Prozess bietet Laboren eine praktische Kontrolle über die Elektrodenvorbereitung, ohne unnötige Automatisierungskomplexität.

Das Gerät wurde speziell für das Schneiden von Polymer-Lithium-Batterie-Elektroden entwickelt und unterstützt die Elektrodenfertigungsphase vor der nachgelagerten Zellmontage. Es eignet sich für F&E-Labore, Batterieentwicklung im Pilotmaßstab, universitäre Forschungsgruppen und Materialteams, die Elektrodenstreifen für Pouch-Zell-Prozesse vorbereiten. Die einstellbare Schnittkapazität unterstützt eine breite Palette von Folienformaten und Streifenanforderungen und hilft Teams bei der Vorbereitung von Mustern, Testchargen und Materialien für die Prozessentwicklung aus größeren beschichteten Elektrodenfolien.

Ein zuverlässiger Betrieb hängt von der korrekten Messerausrichtung, dem kontrollierten Messerspalt, einer ebenen Aufstellung und regelmäßiger Schmierung ab. Das System basiert auf einem Getriebeantrieb, einem AC-Induktionsmotor, einer geschützten Stromversorgung und einer einfachen Start-Stopp-Steuerung. Die zugängliche Messeranordnung ermöglicht eine sorgfältige Einrichtung für saubere Schnitte, während die spezifizierte Wartungsroutine dazu beiträgt, eine stabile mechanische Leistung in anspruchsvollen Laborumgebungen zu erhalten.

Hauptmerkmale

• Großer einstellbarer Schnittbereich: Das Gerät unterstützt Schnittbreiten von 5–480 mm, sodass Benutzer schmale Teststreifen oder breitere Elektrodenabschnitte auf einer Plattform vorbereiten können. Die endgültige Streifenbreite wird durch die installierte Kombination aus oberem und unterem Messersatz bestimmt.

• Große Kapazität für Elektrodenfolien: Diese Einheit akzeptiert Elektrodenfolien mit einer maximalen Schnittgröße von 400 mm. Diese Kapazität unterstützt die Vorbereitung von Polymer-Lithium-Batterie-Elektrodenmaterialien aus größeren Folien vor dem zellformatspezifischen Schneiden und Zusammenbau.

• Abgestimmte obere und untere Rotationsmesser: Das Schneidsystem verwendet ausgerichtete obere und untere Messer, um manuell zugeführte Elektrodenfolien in die erforderlichen kleineren Stücke zu teilen. Die richtige Einstellung des Messerspalts und der Eingriffstiefe unterstützt eine saubere Trennung bei gleichzeitiger Vermeidung übermäßigen Messerkontakts.

• Manuell geführte Zuführung: Eine Positionierungsplatte am Einlass bietet eine physische Referenz zur Ausrichtung der Elektrodenfolie, bevor sie in die Messer gelangt. Bediener führen das Material mit beiden Händen zu, nachdem die Rotationsmesser eine stabile Geschwindigkeit erreicht haben, was eine kontrollierte Handhabung der Elektrodenfolien unterstützt.

• AC-Getriebeantriebssystem: Ein 0,37 kW AC-Asynchronmotor treibt das Rotationsmessersystem über ein 1:40 Untersetzungsgetriebe an. Diese mechanische Konfiguration ist darauf ausgelegt, eine kontrollierte Messerrotation für den Schneidprozess zu gewährleisten.

• Geschützte 220 V Stromversorgung: Das elektrische System arbeitet mit 50 Hz AC220V-Strom mit Erdungsschutz und umfasst einen DZ47-15 Schutzschalter. Ein T3SN-310 Drucktastenschalter und eine 20 V, 22 mm Kontrollleuchte unterstützen eine klare Bedienung der Maschine.

• Kompakte Stellfläche: Mit Gesamtabmessungen von 740 mm (L) x 620 mm (B) x 740 mm (H) ist das Gerät für Labor- und Pilotlinien-Layouts dimensioniert. Sein Gewicht von ca. 250 kg bietet eine solide installierte Plattform für Schneidarbeiten.

• Wartungsorientiertes mechanisches Design: Die spezifizierte Wartungsroutine umfasst den Getriebeölwechsel, die Verfügbarkeit von Schmierfett, die Schmierung der Getriebezahnräder, die Überprüfung der Befestigungselemente, die trockene Lagerung der Messer und das Abschalten bei längeren Stillstandszeiten. Diese Anforderungen helfen Benutzern, die Schneid- und Antriebseinheiten in betriebsbereitem Zustand zu halten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die aufgeführten Betriebs- und Wartungsanforderungen sind Teil der Gerätespezifikation und sollten in die Arbeitsanweisungen des Labors aufgenommen werden. Überprüfen Sie vor der Installation eines Messersatzes dessen Integrität. Entfernen Sie die Druckplatten und den Schieber von der vertikalen Maschinenplatte, installieren Sie den erforderlichen Messersatz, bringen Sie die Druckplatten auf beiden Seiten wieder an und senken Sie das obere Messer vorsichtig mit dem Handrad in das untere Messer ab. Ziehen Sie die Sicherungsschraube am Handrad fest und installieren Sie die Schutzabdeckung vor dem normalen Betrieb.

Verwenden Sie während der Produktion die Einlass-Positionierungsplatte, um die Elektrodenfolie zu lokalisieren, und schieben Sie das Material erst mit beiden Händen in das Messer, nachdem die motorgetriebenen Messer reibungslos laufen. Entfernen Sie das geschnittene Kantenmaterial sofort nach dem Schneiden. Die Aufrechterhaltung eines sauberen Messerbereichs, des korrekten Messereingriffs, einer angemessenen Schmierung und einer ebenen Maschinenposition ist für die spezifizierte Arbeitsmethode unerlässlich.

Warum dieses Produkt wählen

• Speziell für das Schneiden von Elektroden entwickelt: Dieses System wurde speziell für die Verarbeitung von Polymer-Lithium-Batterie-Elektrodenfolien entwickelt und bietet eine fokussierte Lösung für einen definierten und kritischen Fertigungsschritt.

• Praktische Flexibilität der Breite: Der Schnittbereich von 5–480 mm und die durch den Messersatz definierten Streifenbreiten ermöglichen es Laboren, die Materialvorbereitung an ihre tatsächlichen Elektrodenformatanforderungen anzupassen.

• Robuste mechanische Verarbeitung: Eine rahmenbasierte Konstruktion, ein dedizierter Getriebebereich, eine Rotationsmesseranordnung, ein Untersetzungsgetriebe und ein AC-Induktionsmotor schaffen eine unkomplizierte, wartungsfreundliche Schneideplattform.

• Klare Betriebskontrolle: Erdungsschutz, ein spezifizierter Schutzschalter, Drucktastenbedienung, Kontrollleuchten, manuelle Positionierung und definierte Start-Stopp-Verfahren unterstützen einen disziplinierten Laboreinsatz.

• Fokus auf langfristigen Service: Das spezifizierte Ölwechselintervall, Schmierpraktiken, Überprüfungen der Befestigungselemente, Reinigungseinschränkungen und Anforderungen an die trockene Lagerung bieten eine konkrete Grundlage für die langfristige Wartung des Geräts und der Messer.

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