Manuelle hydraulische Labor-Heißpresse 40 Tonnen 200x200mm Platten 10 MPa Druck 300mm Öffnungsweite

Produktübersicht

Für die anspruchsvollsten Laborumgebungen entwickelt, bietet diese integrierte manuelle hydraulische Heißpresse eine kompromisslose Kombination aus Kraft, Präzision und Temperaturkontrolle. Ihre 40-Tonnen-Kapazität, kombiniert mit einer 200×200 mm Doppelheizplatte, erzeugt bis zu 10 MPa Oberflächendruck – ermöglicht hochdichte Pulverpresslinge und porenfreie Composite-Laminate, die strengen Forschungs- und Qualitätsstandards entsprechen. Der einteilige Stahlrahmen mit einem Gewicht von 230 kg ist so konstruiert, dass er Durchbiegung eliminiert, garantiert parallele Plattenausrichtung während des gesamten Presszyklus und gewährleistet gleichmäßige Probendicke und -dichte.

Das manuelle Hydrauliksystem der Einheit verfügt über eine ausgeklügelte Zweistufenpumpe, die die Ermüdung des Bedieners drastisch reduziert. Während der lastfreien Annäherung schließt eine Hochvolumen-/Niederdruckstufe die Pressspalte schnell; wenn auf Widerstand gestoßen wird, schaltet das System automatisch in einen Hochdruck-/Niedervolumenmodus um, was einem einzelnen Bediener ermöglicht, mit minimalem Aufwand sanft 40 Tonnen zu erreichen. Diese präzise hydraulische Steuerung ist unerlässlich für Anwendungen, die ein sanftes Vorpressen gefolgt von maximaler Verdichtung erfordern, wie z.B. mehrschichtige Batteriemontage oder spröde Keramiklamination.

Vielseitigkeit steht im Mittelpunkt des Designs dieser Presse. Die 300 mm Öffnungsweite – ungewöhnlich groß für eine Tischpresse – bietet Platz für hohe Formen, gestapelte Werkzeugsätze und sperrige Proben ohne Kompromisse. Unabhängige PID-Temperaturregler für Ober- und Unterplatte, jeweils mit 1000 W Heizelementen, gewährleisten schnelles Aufheizen auf 300°C und enge ±1°C-Stabilität, während der integrierte Wasserkühlkreislauf die Abkühlzeiten drastisch verkürzt und die Hydraulikdichtungen vor thermischem Abbau schützt. Dies führt zu höherem Durchsatz, verlängerter Dichtungslebensdauer und sichererem, wiederholbarem Betrieb über ein breites Spektrum von Laborprozessen hinweg.

Hauptmerkmale

• 10 MPa Hoher Oberflächendruck: Die 200×200 mm beheizten Platten liefern einen gleichmäßigen Oberflächendruck von 10 MPa (100 Bar), der typische manuelle Pressen bei weitem übertrifft. Dieser hohe Druck gewährleistet überlegene Partikelpackung in der Pulvermetallurgie und vollständige Harzdurchdringung in der Composite-Fertigung, was zu Teilen mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und Maßgenauigkeit führt.
• 300 mm Extra große Öffnungsweite: Eine branchenführende Plattenöffnung von 300 mm bietet reichlich Platz für große Formen, teleskopierende Werkzeugsätze und Proben bis zu mehreren Zoll Dicke. Diese großzügige Öffnung eliminiert die Notwendigkeit, bei Probengröße oder Formdesign Kompromisse einzugehen, und macht sie ideal für Pilotproduktion und spezielle Forschungseinrichtungen.
• Arbeitserleichterndes Zweistufen-Manualhydrauliksystem: Die integrierte Hoch-/Niederdruckpumpe ermöglicht mühelosen Betrieb – schnelles Plattenvorschub bei niedrigem Druck, dann automatischer Übergang in den Hochdruckmodus für präzise Kraftaufbringung. Der ergonomische lange Hebel und das sanfte Hydraulikgetriebe bedeuten, dass ein einzelner Techniker mit einer Hand 40 Tonnen entwickeln kann, was die Produktivität maximiert und die Belastung bei sich wiederholenden Aufgaben reduziert.
• 2000W Dual-Zonen-Präzisionsheizung: Zwei unabhängige 1000 W Heizelemente, gesteuert von fortschrittlichen PID-Reglern, bringen jede Platte schnell auf den Sollwert und halten die Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte 200×200 mm Oberfläche mit ±1°C Genauigkeit. Diese Dual-Zonen-Fähigkeit verhindert Hotspots und gewährleistet gleichmäßiges Härten oder Verdichten über die gesamte Probenfläche.
• Integrierter Wasserkühlkreislauf: Eingebettete Wasserkanäle in beiden Platten ermöglichen aktive Kühlung unmittelbar nach dem Presszyklus, was die Rüstzeit drastisch reduziert. Die schnelle Abkühlung schützt auch die Hydraulikzylinderdichtungen vor längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen, verlängert Wartungsintervalle und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung.
• Integriertes Tischdesign: Im Gegensatz zu geteilten Systemen, die Schlauchverbindungen und separate Pumpenwagen erfordern, kommt diese Presse vollständig montiert und einsatzbereit an. Einfach an eine geeignete Stromversorgung anschließen und den Betrieb aufnehmen, wertvollen Stellplatz sparen und die Einrichtungs komplexität minimieren – besonders vorteilhaft in überfüllten Handschuhkasten- oder Abzugsumgebungen.
• Hochfester starrer Rahmen: Der vollständig stählerne Monoblock-Rahmen ist spannungsarmgeglüht und präzisionsbearbeitet, um parallele Plattenausrichtung innerhalb von Mikrometern zu garantieren. Selbst bei voller 40-Tonnen-Last ist die Durchbiegung vernachlässigbar, was sicherstellt, dass jeder Presszyklus Proben mit einheitlicher Dicke und Dichte produziert, Charge für Charge.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Branchenführende Druckgleichmäßigkeit: Der spannungsarmgeglühte, einteilige Stahlrahmen und die flächengeschliffenen Platten sind so konstruiert, dass sie die Ebenheit unter voller 40-Tonnen-Last beibehalten. Dies bedeutet eine Druckverteilungsschwankung von weniger als 2% über die gesamte Plattenfläche – entscheidend für Anwendungen, bei denen Dickenuniformität die Produktleistung direkt beeinflusst, wie z.B. bei Festkörperbatterien und Präzisionskeramikkomponenten.
• Robustes Wärmemanagement: Unabhängige Dual-Zonen-PID-Temperaturregler mit eingebetteter Thermoelement-Rückmeldung liefern schnelles Aufheizen und stabiles thermisches Gleichgewicht bis zu 300°C. Der integrierte Kühlkreislauf ist mehr als ein Zusatz; es ist ein Designmerkmal, das aktiv beide Platten und den Hydraulikzylinderdichtungsbereich kühlt, Wärmekriechen verhindert und Presszyklen im direkten Anschluss ohne Abkühlverzögerungen ermöglicht. Diese thermische Widerstandsfähigkeit ist unerlässlich für Hochdurchsatzlabore und Produktionspilotlinien.
• Kompromisslose Konstruktion: Mit einem Gewicht von 230 kg ist diese Presse aus dickwandigen Stahlblechen zu einer starren Monoblock-Struktur verschweißt. Alle Gleitflächen sind gehärtet und geschliffen, und der Hydraulikzylinder wird durch Präzisionsbuchsen geführt. Dieser überkonstruierte Ansatz minimiert Verschleiß und hält die Kalibrierung über Jahrzehnte täglicher Nutzung aufrecht, was sie zu einer einmaligen Investition für Einrichtungen macht, die absolute Prozesswiederholbarkeit fordern.
• Sichere und benutzerfreundliche Bedienung: Die manuelle Hydraulik ist sowohl auf Produktivität als auch Sicherheit ausgelegt. Die Zweistufenpumpe begrenzt den körperlichen Aufwand, während ein eingebautes Überlastventil versehentliche Überdruckung verhindert. Da die Pumpe integriert ist, gibt es keine externen Hochdruckschläuche, die sich verfangen oder reißen könnten, was Stolpergefahren und Leckagerisiken reduziert. Das kompakte, geschlossene Layout vereinfacht auch die Platzierung innerhalb von Sicherheitsgehäusen oder Handschuhkästen.
• Vielseitiger Anwendungsbereich: Mit 40 Tonnen Kraft und einer 300 mm Öffnungsweite bewältigt diese Presse alles von Dünnschichten bis zu sperrigen Mehrteilbaugruppen. Die Platten nehmen Schnellwechsel-Formadapter auf, und das offene Rahmendesign bietet einfachen Zugang zum Teileeinlegen und Auswerfersystemen. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass ein Gerät mehrere spezialisierte Maschinen ersetzen kann, Laboreabläufe rationalisiert und Kapital für andere Forschungsbedürfnisse freisetzt.
• Globale Unterstützung und Anpassung: Unterstützt durch KINTEKs weltweites Servicenetzwerk, kann diese Presse an spezifische Spannungen, Plattenoberflächenbeschichtungen oder Werkzeuganforderungen angepasst werden. Von der Erstberatung bis zur Vor-Ort-Installation stellt unser Ingenieurteam sicher, dass Ihr System für Ihre einzigartige Anwendung optimiert ist – für langfristige Sicherheit und Betriebskontinuität.

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