Stanzmaschine für Metallelektrodenfolien

Produktübersicht

Dieses kompakte Stanzsystem für Metallelektrodenfolien wurde für die Formgebung von positiven und negativen Batterieelektrodenfolien mit passenden konkaven und konvexen Metallwerkzeugen entwickelt. Eine Präzisions-Stanzeinheit und eine geführte Stanzbewegung erzeugen wiederholbare Stanzergebnisse für Elektrodenteile innerhalb des unterstützten maximalen Stanzbereichs. Das Gerät ist für eine kontrollierte Folienvorbereitung konzipiert, bei der Kantenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und ein unkomplizierter Arbeitsablauf wichtige Beschaffungskriterien sind.

Das Gerät unterstützt die Verarbeitung von Batterieelektroden für die Herstellung von Laborzellen, die Entwicklung im Pilotmaßstab und die Materialbewertung. Kundenspezifische Stanzformen können geliefert werden, um Elektrodenfolien für verschiedene Batteriegrößen zu formen, wodurch das Gerät auf definierte Zellformate und interne Entwicklungsanforderungen abgestimmt werden kann. Die Infrarot-Positionierung hilft dem Bediener, das Elektrodenmaterial vor dem Schneiden präzise zu platzieren, während der pneumatische Stanzzyklus den Formgebungsprozess direkt und wiederholbar hält.

Aufgebaut um Präzisions-Stanzkomponenten, ein langlebiges Stanzwerkzeug und einen sicherheitsgeschützten Zugang, ist dieses System für einen zuverlässigen Routinebetrieb ausgelegt. Die Kombination aus einer starren, kompakten Struktur, bequemer Werkzeuginstallation und -entnahme, Zwei-Tasten-Aktivierung und einem Sicherheitslichtvorhang unterstützt eine konsistente Verarbeitung in anspruchsvollen Umgebungen der Batterieforschung und Produktionsunterstützung.

Hauptmerkmale

• Präzisionsgeführte Metallstanzung: Ein spezieller Präzisionsführungsmechanismus steuert die konkaven und konvexen Metallwerkzeuge während des Stanzhubs. Diese Anordnung unterstützt ein präzises Ausstanzen der Elektroden und stabile Stanzabmessungen über wiederholte Zyklen hinweg.

• Gratarme Kantenleistung: Das spezifizierte Stanzresultat weist Grate von nicht mehr als 12 Mikrometern ohne Kantenabfall auf. Dieser kontrollierte Kantenzustand ist wichtig bei der Vorbereitung von Elektrodenfolien, die für spätere Zellmontageschritte eine saubere, konsistente Geometrie erfordern.

• Langlebiges SKD11-Stanzwerkzeug: Das Material des Stanzwerkzeugs ist SKD11, gepaart mit einem Präzisionswerkzeug, das für eine lange Lebensdauer ausgelegt ist. Die Werkzeuglebensdauer übersteigt eine Million Operationen bei gleichbleibendem Gratniveau, und das Werkzeug kann bis zu 10 Mal nachgeschliffen werden.

• Fähigkeit für kundenspezifische Elektrodenformen: Stanzwerkzeuge können gemäß den Kundenanforderungen entworfen werden, um verschiedene Größen und Formen von Elektrodenfolien zu erstellen. Dies ermöglicht es dem Gerät, projektspezifische Batterieformate zu unterstützen, anstatt die Benutzer auf eine feste Stanzgeometrie zu beschränken.

• Infrarot-Positionierungshilfe: Eine Infrarot-Positionierungsvorrichtung bietet eine genaue und bequeme Referenz für die Platzierung des Elektrodenmaterials an der Stanzposition. Sie trägt dazu bei, den manuellen Ladevorgang kontrollierter zu gestalten, bevor der Stanzzyklus beginnt.

• Pneumatischer Stanzantrieb: Ein Zylinder treibt den Metallstanzmessersatz nach der Aktivierung automatisch nach unten. Mit einem maximalen Zylinderdruck von 300 kg und einem Stanzhub von 40 mm bietet das Gerät die definierte Bewegung für den spezifizierten Betrieb.

• Geschützter Bedienerzugang: Ein Sicherheitslichtvorhang ist am Zufuhreinlass installiert, und der Zyklus erfordert eine Zwei-Tasten-Bedienung. Diese integrierten Sicherheitsvorkehrungen unterstützen einen sichereren Arbeitsprozess während des Ladens und Stanzens.

• Effiziente, kompakte Arbeitsstation: Das System führt fünf Stanzungen pro Minute durch und beansprucht eine Stellfläche von L480xB420xH630 mm. Sein kleines Format, die einfache Bedienung sowie die bequeme Werkzeugentnahme und -installation machen es für organisierte Labor- und Prozessentwicklungsbereiche geeignet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die aufgeführte Stanzgenauigkeit definiert das erforderliche Ergebnis der fertigen Kante: Grate sind auf 12 Mikrometer oder weniger begrenzt, und die Kante weist spezifikationsgemäß keinen Abfall auf. Für Käufer, die Geräte zur Elektrodenvorbereitung bewerten, ist dies ein zentrales Qualitätsmaß, da der Stanzvorgang dafür verantwortlich ist, das platzierte Folienmaterial in einen definierten Elektrodenrohling zu verwandeln. Der Präzisionsführungsmechanismus, die konkave und konvexe Stanzanordnung und die Präzisionsstanzwerkzeuge sind die Gerätemerkmale, die direkt mit diesem spezifizierten Ergebnis verbunden sind.

Die Haltbarkeit der Werkzeuge ist ein weiterer wesentlicher Aspekt für die wiederkehrende Elektrodenvorbereitung. Das SKD11-Stanzwerkzeug ist für mehr als eine Million Operationen spezifiziert, während das angegebene Gratniveau beibehalten wird. Die Möglichkeit, das Werkzeug bis zu 10 Mal nachzuschleifen, gibt der Wartungsplanung einen klaren Referenzpunkt aus der gelieferten Spezifikation. Die tatsächliche Werkzeugauswahl bleibt an die gewünschte Elektrodenform und -abmessungen gebunden, da die Werkzeuge nach Kundenanforderungen entworfen werden können.

Der maximale Standard-Stanzbereich beträgt L120*B100mm. Innerhalb dieses Rahmens kann das Gerät mit kundenspezifischen Werkzeugdesigns für verschiedene Batterieelektrodengrößen konfiguriert werden. Dies macht die Beschaffung spezifischer: Käufer können den Ziel-Elektrodenumriss, die Größe und das beabsichtigte Zellformat definieren, bevor sie die Stanzlösung auswählen, während sie dieselbe pneumatische Stanzplattform und denselben Arbeitsablauf beibehalten.

Für die Installationsplanung benötigt das Gerät eine Stromversorgung von 220V/50Hz, verbraucht 0,1KW Leistung und verwendet Druckluft bei 0,5Mpa～0,8 Mpa. Der Stanzzyklus ist mit 5 Mal pro Minute bewertet, bei einem Stanzhub von 40 mm und einem maximalen Zylinderdruck von 300 kg. Die Gesamtabmessungen von L480xB420xH630mm und das Gerätegewicht von 110 kg bieten die physischen Referenzen, die zur Bewertung der Platzierung auf einer Werkbank, dem Boden oder einer dedizierten Prozessstation erforderlich sind.

Die Betriebssicherheit ist in den spezifizierten Arbeitsablauf integriert, anstatt als separates Zubehör behandelt zu werden. Das Material wird an der Stanzposition platziert, mit der Infrarot-Positionierungsvorrichtung ausgerichtet und erst nach Drücken der beiden Starttasten gestanzt. Der Sicherheitslichtvorhang am Zufuhreinlass und die Zwei-Tasten-Bedienung sind spezifizierte Schutzmaßnahmen. Nachdem der Zylinder den Stanzmessersatz zur Formung der Folie abgesenkt hat, entnimmt der Bediener das fertige Elektrodenteil und bereitet den nächsten Zyklus vor.

Warum dieses Produkt wählen

• Definierte Stanzqualität: Das Gerät spezifiziert Grate <=12μm ohne Kantenabfall und bietet ein klares, für den Käufer relevantes Qualitätsziel für die Elektrodenfolienformung.

• Langlebige Präzisionswerkzeuge: SKD11-Stanzwerkzeugmaterial, mehr als eine Million Operationen bei gleichbleibendem Gratniveau und bis zu 10 erlaubte Nachschleifvorgänge unterstützen den langfristigen Werkzeugwert und die geplante Wartung.

• Formatfokussierte Konfigurierbarkeit: Kundenspezifische Stanzformen können für verschiedene Batterieelektrodengrößen entworfen werden, wodurch das System definierte Entwicklungs- und Zellformatanforderungen erfüllen kann.

• Praktisches Sicherheits- und Workflow-Design: Infrarot-Positionierung, ein Sicherheitslichtvorhang am Zufuhreinlass und eine Zwei-Tasten-Steuerung sind in einen einfachen pneumatischen Stanzablauf integriert.

• Kompakte professionelle Konstruktion: Die kleine Stellfläche, die bequeme Werkzeughandhabung und die strukturierte Blechverkleidung machen dieses Gerät zu einer disziplinierten Ergänzung für Batterielabor- und Pilotprozessumgebungen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine kundenspezifische Stanzlösung, die auf Ihre Elektrodenform, Abmessungen und Ihren Batterieentwicklungs-Workflow abgestimmt ist.

Vertraut von Branchenführern