Halbautomatische Batterie-Boden-Schweiß- und Rillmaschine, 2-in-1 Zylinderzellen-Rill- und Punktschweißgerät

Produktübersicht

Diese integrierte Produktionsarbeitsstation kombiniert das Punktschweißen der Bodenlasche von Zylinderzellen mit dem präzisen Rillen der Gehäuseöffnung in einer einzigen, hocheffizienten Fertigungseinheit. Die Anlage wurde speziell für die hochintegrierte Montage zylindrischer Batterien entwickelt und verbindet zwei kritische Fertigungsschritte des Zellgehäuses zu einem reibungslosen, gekoppelten mechanischen Arbeitsablauf. Durch die Zusammenlegung von Bodenschweißen und Rillformen eliminieren Batteriehersteller redundante manuelle Materialhandhabungen, bewahren eine strikte axiale Ausrichtung zwischen den Prozessschritten und reduzieren den Platzbedarf in Reinraum-Montageeinrichtungen erheblich.

Die Einheit wurde für Sekundärbatterie-Fertigungslinien, Pilotanlagen und spezialisierte Zell-Prototyping-Zentren konzipiert und unterstützt gängige zylindrische Formate, einschließlich der Spezifikationen 18650 und 21700. Die modulare Architektur mit zwei Stationen ermöglicht ein nahtloses Inline-Docking, bei dem ein Bediener die nackten Zellbaugruppen am Bodenschweiß-Einlauf lädt, woraufhin die Einheit das Gehäuse automatisch durch das Präzisions-Punktschweißen, die Zwischenprüfung, das automatisierte Rillen und den nachgeschalteten Auswurf befördert. Beide Verarbeitungsmodule können auch als eigenständige Einheiten konfiguriert werden, um spezifischen Anforderungen im Labor oder in der skalierten Serienfertigung gerecht zu werden.

Die für den kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegte Maschine verwendet einen starren Stahlrahmen, hochpräzise pneumatisch-hydraulische Aktuatoren und eine dedizierte speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), gepaart mit einer industriellen Touchscreen-Schnittstelle. Präzisionsmikrometer und digitale Druckeinstellungen garantieren, dass enge radiale Rilltoleranzen (±0,05 mm) und Schweißverbindungen mit niedrigem Widerstand über intensive Produktionsschichten hinweg konstant eingehalten werden. Integrierte Überwachung, Kurzschlusserkennung und optische Sicherheitsverriegelungen schützen sowohl die Gerätemechanik als auch das Fabrikpersonal während anspruchsvoller, repetitiver Produktionsläufe.

Hauptmerkmale

• Vereinigte 2-in-1 Inline-Architektur: Verfügt über eine starre Docking-Verbindung zwischen dem Bodenschweißgerät und dem Rillmodul, wodurch ein einzelner Bediener Materialien am Einlass zuführen kann, während automatisierte Mechanismen den Zwischentransfer und den Auswurf der fertigen Zelle übernehmen.
• Präzisions-Rilltoleranzen: Liefert eine hohe mechanische Formgenauigkeit mit einer Innendurchmesser-Präzision von ±0,05 mm, einer Schulterhöhen-Präzision von ±0,05 mm, einer Gesamthöhen-Präzision von ±0,1 mm und einer Gehäuseöffnungs-Präzision von ±0,1 mm für eine optimale nachfolgende Bördelversiegelung der Oberkappe.
• Vielseitigkeit für zylindrische Zellformate: Vollständig kompatibel mit Standard-Stahlgehäusen der Formate 18650 und 21700, mit verstellbaren Werkzeugsätzen und unabhängig einstellbaren mechanischen Hubparametern zur Anpassung an unterschiedliche Gehäusewandstärken und -tiefen.
• Umfassende Überwachung des Schweißprozesses: Die fortschrittliche Punktschweißsteuerung ermöglicht die Konfiguration von Schweißspannung, Spitzenstrom, Dauer, Intervallzeit, Zugkraftprüfung, dynamischer Schweißwiderstandsüberwachung und automatischen Überstromalarmen in Echtzeit.
• Feinabstimmungs-Steuerungen: Der Abwärtshub des Hauptrillkopfes, der horizontale Vorschub des Rillmessers, die Rilltiefe und der pneumatische Formdruck sind alle über kalibrierte mechanische und digitale Regler unabhängig einstellbar.
• Integrierte Kurzschluss- und Werkzeugerkennung: Ausgestattet mit automatisierten Werkzeugpositionssensoren und Kurzschlusserkennungsschaltungen vor dem Schweißen, die die korrekte Platzierung der Zelle und die Isolationsintegrität überprüfen, bevor die Hochstrom-Schweißentladung erfolgt.
• Automatisiertes Schmier- und Ölsystem: Verfügt über eine programmierbare Gehäuseölungsfunktion, die eine gleichmäßige Mikroschicht Schmiermittel auf die Rollkontaktfläche aufträgt, wodurch der Verschleiß des Messers reduziert und Grate oder mechanisches Fressen beim Hochgeschwindigkeitsrillen eliminiert werden.
• Robustes Sicherheits- und Diagnosesystem: Gebaut mit einer intelligenten Mensch-Maschine-Schnittstelle, die manuelle Kalibrierungsmodi, automatisierte Produktionszähler, Fehlerdiagnosehinweise, ein schützendes physisches Gehäuse und einen optischen Sicherheitslichtvorhang bietet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Bewährte Prozesskonsistenz: Entwickelt, um manuelle Übertragungsfehler zwischen Laschenschweiß- und Rillstationen zu eliminieren, behält dieses System starre Maßtoleranzen über Tausende von aufeinanderfolgenden Produktionszyklen bei.
• Konstruierte Vielseitigkeit und Modularität: Nimmt nahtlos sowohl 18650- als auch 21700-Zylinderplattformen auf, wobei flexible Beschaffungsoptionen es dem System ermöglichen, als angedockte 2-in-1-Linie oder als unabhängige modulare Stationen zu arbeiten.
• Fortschrittliche Inline-Qualitätssicherung: Integriert kritische Kurzschlussprüfungen vor dem Schweißen, Zugkraftvalidierung, Stromfehleralarme und automatisierte Werkzeugüberprüfung, um den Ausschuss in der Produktion zu minimieren.
• Robuste industrielle Bauqualität: Gebaut auf einem geschweißten Stahlchassis mit schwerer Wandstärke, verschleißfesten Präzisionswerkzeugen, Sicherheitslichtvorhängen und automatisierten Schmiersystemen, die für geringen Wartungsaufwand und eine verlängerte Lebensdauer ausgelegt sind.

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