CNC-Nut- und Vorversiegelungsmaschine für zylindrische Kondensatorgehäuse

Produktübersicht

Bei diesem System handelt es sich um eine CNC-Nut- und Vorversiegelungsmaschine, die speziell für zylindrische Superkondensatorgehäuse entwickelt wurde. Sie führt die kritischen Arbeitsschritte des Nutens und der Vorversiegelung (Bördeln) mittels Servomotor und spindelgetriebener Bewegung aus. Der kontrollierte Anfahrweg und die Geschwindigkeit ermöglichen eine präzise Formgebung, stabile Abmessungen und einen reproduzierbaren Prozess ohne den Rückprall, der bei pneumatischen Zylindern durch Widerstand entstehen kann.

Das Gerät ist für Batterie- und Superkondensatorprodukte der 60er-Serie geeignet, wobei eine Anpassung des Durchmessers möglich ist. Es unterstützt Hersteller, die eine konsistente Gehäusevorbereitung vor den nachfolgenden Montageprozessen benötigen. Bediener können die Nut- und Versiegelungsabmessungen über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) einstellen, wodurch sich das Gerät automatisch und präzise auf die erforderlichen Produktionsdaten einstellt.

Ausgestattet mit hochpräzisen Linearführungen, einer mantelförmigen Haltevorrichtung, SPS-Steuerung und einer intelligenten externen Schutzvorrichtung ist diese Einheit für den zuverlässigen industriellen Einsatz konzipiert. Die stabile Einspannung, die hohe Zentrierkoaxialität, der kontrollierte Formgebungsablauf und die lange Werkzeuglebensdauer tragen dazu bei, die Prozesskonsistenz unter anspruchsvollen, repetitiven Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

• Präziser Servo-Spindelantrieb: Die Nut- und Versiegelungsbewegungen nutzen Servo-Spindelantriebe für eine genaue Steuerung von Vorschubweg und Vorschubgeschwindigkeit. Diese Anordnung sorgt für eine stabile Vorwärtsbewegung und vermeidet das Rückprallverhalten, das auftreten kann, wenn komprimierte Pneumatikzylinder auf Widerstand stoßen.

• Programmierbare Maßanpassung: Nut- und Versiegelungsabmessungen können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben werden. Das Gerät führt dann automatisch eine präzise Anpassung an die ausgewählten Daten durch, was eine effiziente Einrichtung für die erforderlichen Produktabmessungen unterstützt.

• Kontrollierter zweistufiger Versiegelungsvorschub: Der Versiegelungskopf fährt zunächst schnell vor und wechselt dann in eine langsamere Geschwindigkeit, sobald er die Stufe der Vorversiegelungs-Bördelung erreicht. Diese progressive Bewegung unterstützt eine sorgfältige, kontrollierte Kantenformung anstelle einer abrupten Pressbewegung.

• Mantelförmige Produkteinspannung: Eine mantelförmige Vorrichtung hält das zylindrische Produkt während der Bearbeitung sicher fest. Die stabile Fixierung minimiert Bewegungen, erhält eine hohe Zentrierkoaxialität und fördert gleichmäßige Nut- und Versiegelungsergebnisse mit guter Rundheit.

• Hochpräzise Linearführung: Präzise Linearführungssätze steuern die Vorschubbewegung sowohl beim Nuten als auch beim Versiegeln. Die geführte Bewegung unterstützt eine hohe Prozesspräzision und stabile Formabmessungen über wiederholte Betriebszyklen hinweg.

• Rollennut-Verfahren: Das System verwendet ein Werkzeugrollenverfahren zum Nuten. Diese Formgebungsmethode ist auf die Bearbeitung von zylindrischen Superkondensatorgehäusen abgestimmt und wird durch eine normale Werkzeuglebensdauer von mehr als 5 Millionen Arbeitsgängen unterstützt.

• SPS- und HMI-Steuerung: SPS-Steuerung und HMI-Display bieten eine klare Bedienoberfläche für Produktionseinstellungen und Prozessinteraktion. Die Steuerungsarchitektur bietet zudem eine praktische Grundlage für die Integration in automatisierte Fertigungsabläufe.

• Intelligente externe Sicherheitsabschirmung: Ein externes intelligentes Schutzgehäuse trägt zu einem sicheren und zuverlässigen Betrieb bei. Die geschützte Konstruktion dient dem Schutz des Arbeitsbereichs bei gleichzeitig bequemer Zugänglichkeit für den normalen Gebrauch.

• Industrielles mechanisches Design: Die Einheit kombiniert eine kompakte Stellfläche mit einem geometrisch gestalteten Äußeren für den praktischen Betrieb. Das Layout unterstützt eine professionelle Produktionsumgebung, in der Gerätezugang und stabile Installation wichtig sind.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Präzisionszentrierte Formsteuerung: Servogesteuerte Spindelbewegung, hochpräzise Linearführung und programmierbare Einstellungen arbeiten zusammen, um stabile Nut- und Vorversiegelungsabmessungen zu gewährleisten.

• Konsistente Werkstückpositionierung: Die mantelförmige Einspannung hält zylindrische Gehäuse fest mit hoher Zentrierkoaxialität, was eine gleichmäßige Formgebung und gute Rundheit bei wiederholten Arbeitsgängen unterstützt.

• Prozessorientierte Versiegelungssequenz: Das Profil mit schnellem und anschließend langsamem Vorschub wurde speziell entwickelt, um das Versiegelungswerkzeug effizient in Position zu bringen, bevor die allmähliche Bördelung erfolgt.

• Langlebige Produktionskapazität: Werkzeuge und Formen sind für eine Lebensdauer von über 5 Millionen Arbeitsgängen bei normalem Gebrauch ausgelegt, bei einem Auslastungsgrad von 98 %.

• Automatisierungsbereiter Betrieb und geschütztes Design: SPS-Steuerung, HMI-Display und intelligenter externer Schutz unterstützen eine praktische Integration, zugängliche Bedienung und zuverlässigen Einsatz in einer industriellen Umgebung.

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