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Halbautomatische Superkondensator-Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Ionen-Zellen

Superkondensator-Ausrüstung

Halbautomatische Superkondensator-Wickelmaschine für zylindrische Lithium-Ionen-Zellen

Artikelnummer : CX02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Anwendbarer Zellaußendurchmesser
∮35-62∮ mm
Genauigkeit der Wickelausrichtung
Ausrichtungsfehler zwischen Separator und Elektrode weniger als ±0,5 mm
Qualifikationsrate
≥98 % ohne Berücksichtigung nicht anlagenbedingter Faktoren
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Produktübersicht

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Dieses halbautomatische Wickelsystem wurde für das präzise Wickeln von zylindrischen Lithium-Ionen-Batteriezellen entwickelt. Die Bediener führen die positiven und negativen Elektrodenfolien manuell in den Wickelbereich ein, wo die Anlage sie mit Separator-Material verschachtelt, den programmierten Wickelprozess durchführt, automatisch Endband anbringt und die fertige Zelle automatisch auswirft. Die Architektur mit Ein-Nadel-Durchlaufwicklung unterstützt eine präzise Formgebung bei gleichzeitig einfachem Nadelwechsel.

Die Ausrüstung eignet sich für die Entwicklung zylindrischer Zellen, die Pilotproduktion und Fertigungsprozesse, die ein kontrolliertes Wickeln von Elektroden- und Separatormaterialien erfordern. Sie unterstützt Separator- und Elektrodenbreiten von 33-150 mm und nimmt zylindrische Zellen mit einem Außendurchmesser von ∮35-62 mm auf. Der Prozess ist so ausgelegt, dass die spezifizierte Schichtbeziehung erreicht wird: Der Separator umhüllt die negative Elektrode und die negative Elektrode umhüllt die positive Elektrode.

Aufgebaut um dedizierte Baugruppen für Wickeln, Stationstransfer, Separatorabwicklung, Elektrodenführung, Bandagierung, Entladung und Steuerung, ist diese Einheit für einen wiederholbaren Betrieb konfiguriert. Aktive Separatorabwicklung, einstellbare Wickelgeschwindigkeit, Staubentfernung und kontrollierte transversale Bandplatzierung tragen dazu bei, eine stabile Verarbeitung unter definierten Material- und Ausrichtungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Hauptmerkmale

  • Ein-Nadel-Durchlaufwickelstruktur: Zwei Wickelbaugruppen verwenden eine Einkopf-Durchlaufwickelkonfiguration, um die Wickelgenauigkeit zu unterstützen und den Wechsel der Wickelnadel zu erleichtern. Nadelspezifikationen sind je nach Kundenwunsch von ∮6 mm bis ∮10 mm erhältlich.

  • Halbautomatischer Prozessablauf: Die Bediener legen die positiven und negativen Elektrodenfolien ein, während dieses System das Wickeln, den Nadelwechsel, das Anbringen des Endbandes und die Zellenentladung automatisch durchführt. Diese Arbeitsteilung unterstützt die direkte Kontrolle durch den Bediener bei der Materialeingabe bei gleichzeitiger automatischer Handhabung der nachfolgenden Wickelvorgänge.

  • Aktive doppelte Separatorabwicklung: Zwei Separatorabwicklungsbaugruppen wickeln die Separatorrollen aktiv mittels pneumatischer Einstellungssteuerung ab. Eine Steuerungsmethode über Näherungsschalter passt die Spannung während des Wickelns automatisch und sanft an, was dazu beiträgt, eine kontrollierte Separatorzufuhr während des gesamten Zyklus aufrechtzuerhalten.

  • Einstellbare Wickelgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Wickelnadel ist einstellbar, sodass der Betriebsprozess auf das gewählte Material und die Wickelanforderungen abgestimmt werden kann. Dies bietet eine kontrollierbare Betriebsvariable für das Wickeln zylindrischer Zellen anstelle einer festen Wickelbedingung.

  • Transversale Anbringung des Endbandes: Das Endband wird transversal angebracht, wobei das Band senkrecht zur Elektrodenfahne steht. Das Band wird flach aufgebracht, seine Position kann präzise gesteuert werden, und die Methode ist so konzipiert, dass ein straffes Ziehen der Zelle während des Bandagierens vermieden wird.

  • Definierte Wickelabfolge von Elektrode und Separator: Der Prozess ist so konfiguriert, dass der Separator die negative Elektrode vollständig umhüllt und die negative Elektrode die positive Elektrode umhüllt. Das Vorwickeln des Separators verwendet einen Zahnklingenprozess, der darauf abzielt, die benötigte Vorwickellänge des Separators zu reduzieren.

  • Integrierte Elektroden-Staubentfernung: Eine dedizierte Vorrichtung zur Staubentfernung von Elektrodenfolien ist in der Prozessausrüstung enthalten. Dies unterstützt eine sauberere Elektrodenhandhabung vor und während des Wickelvorgangs.

  • Bequeme Materialführung und Umrüstung: Zwei Elektrodenführungsbaugruppen bieten eine einseitige Einstellung für eine bequeme Einrichtung. Die Ausrüstung ist für eine bequeme Bedienung konzipiert, wobei Einstellungs- und Spezifikationsänderungen als einfach und schnell beschrieben werden.

  • Kontrollierte Ausrichtungsfähigkeit: Wenn die zugeführten Elektroden- und Separatormaterialien die angegebenen Bedingungen für Breite, Krümmung und Rollenform erfüllen, kann der Wickelprozess Ausrichtungsfehler von Separator und Elektrode von unter ±0,5 mm erreichen. Die Ausrichtung des fertigen Querschnitts ist mit ±0,5 mm spezifiziert.

  • Automatischer Stationstransfer und Entladung: Eine Stationstransferbaugruppe bewegt das Werkstück zwischen der Wickelstation und der Bandagierstation. Eine kombinierte Bandagier- und Entladebaugruppe vervollständigt das Anbringen des Endbandes und den automatischen Zellenauswurf nach dem Wickeln.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Wickeln zylindrischer Lithium-Ionen-Zellen Wickelt manuell eingeführte positive und negative Elektrodenfolien mit Separatormaterial für anwendbare zylindrische Zellformate. Unterstützt eine definierte Umhüllungsabfolge (Separator-Negativ-Positiv) für die Bildung zylindrischer Zellen.
Batterieforschung und -entwicklung Bietet einen kontrollierten Wickelprozess für Labore, die zylindrische Lithium-Ionen-Zellstrukturen und Materialkombinationen innerhalb der angegebenen Abmessungen entwickeln. Einstellbare Wickelgeschwindigkeit und bequeme Spezifikationsänderungen unterstützen die Prozessbewertung.
Pilotlinien-Zellfertigung Unterstützt halbautomatische Produktionsabläufe, bei denen Bediener Elektrodenfolien zuführen und die Ausrüstung die Zellen automatisch wickelt, bandagiert und entlädt. Kombiniert manuelle Materialeinführung mit automatischen nachgelagerten Prozessschritten.
Validierung von Elektroden- und Separatorprozessen Verarbeitet Elektrodenbreiten, Separatorbreiten, Dicken und Rollenmaterialien innerhalb der angegebenen Anforderungen, um die Wickelkompatibilität zu bewerten. Aktive Separatorspannungsanpassung hilft, eine kontrollierte Materialzufuhr während des Wickelns aufrechtzuerhalten.
Vorbereitung der Montage zylindrischer Zellen Produziert gewickelte Zellbaugruppen vor späteren Batteriezell-Montagevorgängen. Automatische transversale Anbringung des Endbandes und automatische Entladung rationalisieren die Übergabe nach der Wickelstufe.
Prototyping von Batterien mit fortschrittlichen Materialien Unterstützt Arbeiten mit positiven Elektroden, negativen Elektroden, Separatoren und Endbändern, die den spezifizierten Materialabmessungen entsprechen. Definierte Ausrichtungskriterien bieten messbare Wickelziele für die Prototypenbewertung.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Produktartikelnummer CX02
Hauptfunktion Präzisionswickeln von zylindrischen Lithium-Ionen-Batteriezellen
Betriebsablauf Manuelle Einführung der positiven und negativen Elektrodenfolien; Separator-Verschachtelung; Wickeln; automatische Anbringung des Endbandes; automatische Zellenentladung
Wickelstruktur Ein-Nadel-Durchlaufwickelstruktur
Wickelbaugruppen Zwei Sätze; Einkopf-Durchlaufwickelkonfiguration
Stationstransferbaugruppe Ein Satz; Transfer zwischen Wickelstation und Bandagierstation
Separatorabwicklungsbaugruppen Zwei Sätze; aktive Separatorrollenabwicklung mit pneumatischer Einstellungssteuerung
Separatorspannungssteuerung Näherungsschalter-Steuerungstechnologie; automatische sanfte Spannungsanpassung während des Wickelns
Elektrodenführungsbaugruppen Zwei Sätze; einseitige Einstellung
Bandagier- und Entladebaugruppe Ein Satz
Anbringungsrichtung des Endbandes Transversale Anbringung; Endband senkrecht zur Elektrodenfahne
Leistung des Endbandes Flache Bandanbringung; präzise steuerbare Bandposition; zieht die Zelle nicht straff; stabile und zuverlässige Anbringung
Wickelgeschwindigkeit Einstellbare Wickelgeschwindigkeit der Wickelnadel
Elektrodenstaubkontrolle Vorrichtung zur Staubentfernung von Elektrodenfolien enthalten
Separator-Finish Separator-Außenumhüllungs-Finish
Prozess-Umhüllungsbeziehung Separator umhüllt die negative Elektrode vollständig; negative Elektrode umhüllt die positive Elektrode
Separator-Vorwickeln Zahnklingenprozess; spart Vorwickellänge des Separators
Separatorbreite 33-150 mm
Elektrodenfolienbreite 33-150 mm
Wickelnadel-Spezifikation ∮6-∮10 mm; kundenspezifisch nach Kundenwunsch
Gelieferte Wickelnadeln Ein Satz, gemäß Kundenwunsch
Anwendbarer Zellaußendurchmesser ∮35-62 mm
Länge der positiven Elektrode 200-6000 mm
Breite der positiven Elektrode 33-150 mm
Dicke der positiven Elektrode 0,1-0,2 mm
Länge der negativen Elektrode 200-600 mm
Breite der negativen Elektrode 33-150 mm
Dicke der negativen Elektrode 0,1-0,2 mm
Materialform Separator Rolle
Separatorbreite 20-180 mm
Separatordicke 0,016-0,045 mm
Innendurchmesser der Separatorrolle 76,2 mm
Außendurchmesser der Separatorrolle 250 mm
Materialform Endband Rolle
Endbandbreite 10-50 mm
Endbanddicke 0,01-0,035 mm
Innendurchmesser der Endbandrolle 76,2 mm
Außendurchmesser der Endbandrolle 150 mm
Bedingung der Elektrodenbreite für Wickelgenauigkeit Breitenfehler kleiner als ±0,2 mm
Bedingung der Elektrodenkrümmung für Wickelgenauigkeit "S"-Biegefehler kleiner als ±1 mm/500 mm
Bedingung der Separatorrolle für Wickelgenauigkeit Rollentaperfehler kleiner als ±0,2 mm
Separator-Ausrichtungsfehler Kleiner als ±0,5 mm, wenn die angegebenen Materialbedingungen erfüllt sind
Elektroden-Ausrichtungsfehler Kleiner als ±0,5 mm, wenn die angegebenen Materialbedingungen erfüllt sind
Ausrichtung des fertigen Querschnitts ±0,5 mm; negative Elektrode umhüllt positive Elektrode und Separator umhüllt negative Elektrode
Zellzustand nach dem Wickeln Keine Beschädigung, Kernextraktion oder Fehlausrichtung der Elektrodenfolie
Qualifikationsrate ≥98% (ohne nicht-ausrüstungsbedingte Faktoren)
Eingangsstromversorgung AC220V, 1,5KVA, 50HZ
Druckluftversorgung 0,4-0,6 MPa
Gewicht der Ausrüstung Ca. 500 kg
Abmessungen der Ausrüstung 1750 mm * 1350 mm * 1570 mm (Länge * Breite * Höhe)
Hinweis zum Abmessungsbereich Beinhaltet nicht die verlängerte Länge der Elektrodenfolien-Materialrinne; Einheit: mm
Angegebene Maßtoleranzen W < 0,5 mm; D < 0,3 mm; L < 1000 mm

Warum dieses Produkt wählen

  • Zweckgebundene Wickelarchitektur: Die Anordnung mit zwei Sätzen Einkopf-Durchlaufwicklung, dediziertem Stationstransfer sowie integrierten Bandagier- und Entladefunktionen bietet eine vollständige Ausrüstungskonfiguration für den angegebenen Wickelprozess zylindrischer Zellen.

  • Messbare Ausrichtungssteuerung: Unter den spezifizierten Bedingungen für eingehendes Material unterstützt dieses System Ausrichtungsfehler von Separator und Elektrode von unter ±0,5 mm, wobei die Ausrichtung des fertigen Querschnitts mit ±0,5 mm spezifiziert ist.

  • Stabile Separatorhandhabung: Die doppelte aktive Separatorabwicklung mit pneumatischer Einstellung und Näherungsschalter-Spannungssteuerung ist darauf ausgelegt, Spannungsänderungen während des Wickelns zu glätten und eine konsistente Separatorzufuhr zu unterstützen.

  • Praktischer Produktionsbetrieb: Die manuelle Elektrodenzuführung wird mit automatischem Wickeln, Nadelwechsel, transversaler Bandanbringung und Entladung kombiniert. Einseitige Elektrodenführung und bequemer Nadelwechsel unterstützen eine effiziente Einstellung und Spezifikationsumstellung.

  • Prozessorientierte Verarbeitungsqualität: Integrierte Staubentfernung, kontrollierte transversale Bandplatzierung, Separator-Außenumhüllungs-Finish und die angegebene Qualifikationsrate von ≥98% (ohne nicht-ausrüstungsbedingte Faktoren) konzentrieren die Ausrüstung auf einen zuverlässigen Ausstoß gewickelter Zellen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine kundenspezifische Konfiguration, die auf Ihre Abmessungen der zylindrischen Zellen, Wickelnadelanforderungen und Materialspezifikationen abgestimmt ist.

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