Automatische Rillmaschine für zylindrische Batteriezellen für 18650, 21700 und 26650 Stahlgehäuse

Produktübersicht

Diese automatische Rillmaschine für zylindrische Batterien wurde entwickelt, um durch automatisierte Zuführung, Bearbeitung und Entnahme gleichmäßige Rillen in zylindrische Stahlbatteriegehäuse zu formen. Sie kombiniert einstellbare Rillabmessungen, stabile Formgenauigkeit und eine komfortable Touchscreen-Bedienung in einer kompakten Produktionseinheit. Der integrierte Prozess reduziert die manuelle Handhabung und unterstützt gleichzeitig eine reproduzierbare Gehäusevorbereitung für die nachgelagerte Batteriemontage.

Das Gerät eignet sich für die Forschung an zylindrischen Batterien, die Pilotproduktion und Fertigungsumgebungen, in denen mit verschiedenen Gehäuseformaten gearbeitet wird. Die Standardwerkzeuge unterstützen die 18650-Serie, während austauschbare Werkzeuge die Bearbeitung anderer zylindrischer Batteriegrößen wie 21700 und 26650 ermöglichen. Dank ihrer kompakten Stellfläche und der übersichtlichen Steuerungsoberfläche ist sie praktisch für Labore, Produktionswerkstätten und flexible Zellfertigungslinien.

Die für den täglichen Dauerbetrieb ausgelegte Einheit verwendet eine SPS-Steuerung, eine Touch-Schnittstelle und langlebige Rillwerkzeuge, die für mehr als drei Millionen Arbeitsgänge ausgelegt sind. Einstellbare Prozessabmessungen, eine Genauigkeit von ±0,1 mm und eine Produktionsrate von 6 Stück/Min. bieten eine ausgewogene Kombination aus Wiederholbarkeit, Effizienz und Prozesskontrolle.

Hauptmerkmale

• Automatische Zuführung und Entnahme: Das System transportiert zylindrische Stahlgehäuse automatisch in die Rillstation und wieder heraus, was den manuellen Eingriff reduziert und die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert.

• Einstellbare Rilltiefe: Die Rilltiefe kann von 1,0 bis 3,0 mm eingestellt werden, wodurch das Gerät an unterschiedliche Prozessanforderungen und Spezifikationen der zylindrischen Gehäuse angepasst werden kann.

• Stabile Rillabmessungen: Die Rillbreite wird durch die Dicke des Schneidwerkzeugs bestimmt, mit einem spezifizierten Bereich von 1,1 bis 1,5 mm. Dies unterstützt kontrollierte und reproduzierbare Formergebnisse.

• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Das Gerät bietet eine Rillgenauigkeit von ±0,1 mm und trägt dazu bei, eine konsistente Gehäusegeometrie für nachfolgende Batteriemontagevorgänge beizubehalten.

• Austauschbare Werkzeuge: Durch den Austausch der Formmatrize kann die Einheit verschiedene zylindrische Batterieformate verarbeiten. Standardwerkzeuge werden für die 18650-Serie geliefert, weitere Werkzeugoptionen sind für andere unterstützte Größen erhältlich.

• SPS- und Touchscreen-Steuerung: Ein SPS-basiertes Steuerungssystem und eine Touch-Schnittstelle vereinfachen die Parametereinstellung, den Maschinenbetrieb und die Anpassung der Produktionsbedingungen.

• Lange Lebensdauer der Werkzeuge: Das Rillmesser hat eine angegebene Lebensdauer von mehr als drei Millionen Arbeitsgängen, was dazu beiträgt, die Austauschhäufigkeit zu verringern und einen stabilen Langzeitgebrauch zu unterstützen.

• Kompaktes Industriedesign: Mit den Maßen 550 × 600 × 720 mm beansprucht die Einheit nur wenig Stellfläche und bietet gleichzeitig einen integrierten automatisierten Rillprozess. Ihre kompakte und raffinierte Struktur eignet sich gut für Labor- und Werkstattumgebungen.

• Effiziente Produktionsrate: Eine Nennkapazität von 6 Stück/Min. unterstützt eine effiziente Gehäusebearbeitung für Pilotlinien und die Kleinserienfertigung, ohne einen großen Produktionsplatz zu beanspruchen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die einstellbare Rilltiefe von 1,0–3,0 mm bietet Prozessflexibilität, wenn unterschiedliche Gehäusedesigns oder Montageanforderungen vorliegen. Die Rillbreite wird durch die Dicke des installierten Messers innerhalb des spezifizierten Bereichs von 1,1–1,5 mm gesteuert. Diese Einstellmöglichkeiten erlauben es den Bedienern, den Formprozess entsprechend dem gewählten zylindrischen Batterieformat und der Werkzeuganordnung zu konfigurieren.

Die Standardmatrize der 18650-Serie ermöglicht die Inbetriebnahme des Geräts für eine gängige zylindrische Zellgröße. Wenn sich die Produktionsanforderungen ändern, können die Formwerkzeuge ausgetauscht werden, um andere Formate zu unterstützen, einschließlich 21700- und 26650-Designs. Dieser Ansatz hilft Laboren und Pilotfertigern, eine kompakte Plattform für mehrere Entwicklungsprogramme zu nutzen, anstatt separate Maschinen für jede Gehäusegröße bereitzustellen.

Mit einer Nenngenauigkeit von ±0,1 mm ist die Einheit für Anwendungen konzipiert, bei denen Rillposition und Maßstabilität die Konsistenz der nachgelagerten Montage beeinflussen. Der automatische Zuführ- und Entladevorgang schafft zudem eine reproduzierbarere Betriebssequenz als das manuelle Be- und Entladen, was dazu beiträgt, Handhabungsschwankungen bei kontinuierlicher Arbeit zu reduzieren.

Die Kapazität von 6 Stück/Min. bietet ein praktisches Durchsatzniveau für Batterieforschungslabore, Pilotproduktionen und Kleinserienfertigungen. Die Nennleistung von 0,2 kW und der Strombedarf von AC220V/50Hz vereinfachen die Integration in Standard-Elektroumgebungen, während die erforderliche Druckluftversorgung 0,5–0,7 MPa beträgt. Die Abmessungen von 550 × 600 × 720 mm ermöglichen die Installation der Maschine bei begrenztem Platzangebot.

Warum dieses Produkt wählen

• Konsistente automatisierte Verarbeitung: Automatische Zuführung, Rillen und Entnahme reduzieren repetitive manuelle Arbeit und etablieren gleichzeitig eine stabilere Produktionssequenz.

• Präzision nach Käuferanforderungen: Einstellbare Rilltiefe, kontrollierte Rillbreite und eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm unterstützen eine zuverlässige Vorbereitung zylindrischer Gehäuse.

• Flexible Multi-Format-Fähigkeit: Austauschbare Werkzeuge ermöglichen es einer Einheit, 18650, 21700, 26650 und andere zylindrische Batterieformate zu unterstützen, wenn die entsprechende Matrize installiert ist.

• Für lange Lebensdauer ausgelegt: Eine Lebensdauer des Rillmessers von über drei Millionen Arbeitsgängen unterstützt einen zuverlässigen Betrieb und hilft, die Anforderungen an den Werkzeugwechsel zu begrenzen.

• Kompakt und einfach zu bedienen: SPS-Steuerung, Touchscreen-Parametereinstellung und eine kompakte Struktur von 550 × 600 × 720 mm machen das Gerät praktisch für Labore, Pilotlinien und kleine Produktionsbereiche.

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